CN213705924U - 围栏三面包装贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种围栏三面包装贴膜机，包含上料区、贴膜区和下料区，该3个区均包含底架和传动滚筒，贴膜区包含若干个限位滚筒、胶带供给装置、为横栏外侧面贴膜的第一压印滚筒、为横栏顶面贴膜的第二压印滚筒和为横栏底面贴膜的第三压印滚筒，围栏从上料区传送经过贴膜区后进入下料区，并在下料区入口切断薄膜，本实用新型采用3个压印滚筒，进行自动贴膜和传送，相比现有人工贴膜的方式，有效提高效率，大幅降低了员工的劳动强度，同时机器自动贴膜，贴膜质量高，成品美观。

Description

围栏三面包装贴膜机

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机，特别是一种用于围栏贴膜的三面包装贴膜机。

背景技术

围栏是生活中常见的型材类产品，通常有水平方向的至少2根横栏和铅锤方向的若干根纵栏组成。其在制成出厂时会贴上薄膜，作为后续存储和运输中对栏杆表面的保护。

目前对栏杆类产品的贴膜方式，都是员工手动将薄膜贴上去，每贴一个围栏需要2人合作，2人抻开薄膜后，各站在所处理的横栏的两端，进行手动贴合作业，大约30秒左右贴1个横栏，随着栏杆产品的生产过程逐渐自动化，栏杆产品的生产效率提升，对员工来说手动贴膜的劳动强度越来越大，另外，由于薄膜又软又薄的特性，人工贴膜质量也容易受各种因素的影响，导致不美观的情况。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种围栏三面包装贴膜机。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种围栏三面包装贴膜机，包含上料区、贴膜区和下料区，该上料区、贴膜区和下料区各自包含底架，底架上水平设置复数个传动滚筒，在上料区、下料区的底架上均设置竖直布置的定位滚筒，围栏从上料区传送经过贴膜区后进入下料区；所述贴膜区的底架上两侧设置竖直布置的第一限位滚筒，在底架上两侧还设置第一压印滚筒、第二压印滚筒和第三压印滚筒，该第一压印滚筒以转轴竖直、水平旋转的方式布置，该第一压印滚筒在贴膜时至少压贴围栏的横栏外侧面，所述第二压印滚筒和第三压印滚筒以转轴水平、竖向旋转的方式布置，该第二限位滚筒、第三压印滚筒在贴膜时至少压贴围栏的横栏顶面、底面，所述第一压印滚筒设置于第二压印滚筒和第三压印滚筒之前，在第一压印滚筒之前还设有胶带供给装置；贴膜区还包含有至少2个第二限位滚筒，该至少2个第二限位滚筒分列于胶带供给装置之前、第二压印滚筒或第三压印滚筒之后，每个第二限位滚筒位于传动滚筒上方且第二限位滚筒平行于传动滚筒，该第二限位滚筒可上下移动调整与传动滚筒之间的间距；所述下料区入口端设有发热切割装置。

进一步的，所述第一压印滚筒上包含与横栏匹配的第一工作槽，第二压印滚筒上包含与横栏匹配的第二工作槽，第三压印滚筒上包含与横栏匹配的第三工作槽。

进一步的，所述第二工作槽的宽度L1与横栏截面的宽度D2相匹配，围栏的纵栏直径小于横栏的厚度D1，横栏的顶面与纵栏顶面边沿的距离为D3，第二工作槽的深度和第三工作槽的深度均小于所述距离D3。

进一步的，所述第三压印滚筒、第二压印滚筒前、后错开布置。

进一步的，所述胶带供给装置至少包含贴膜胶带卷和导向滚筒，该导向滚筒设置于第一压印滚筒之前。

进一步的，所述贴膜区包含安装架，该安装架底端固定于底架上，在安装架内设置有可升降的提升杆，该提升杆上连接有穿过安装架顶部的调节螺杆，所述提升杆上还设置升降气缸，该升降气缸的底部与第二限位滚筒中段连接。

进一步的，在所述上料区的2个上料区底架长边之间、下料区的2个下料区底架长边之间均设置托板，托板上设置有2个对称设置的气缸，每个气缸近上料区底架长边或下料区底架长边端连接定位滚筒，2个定位滚筒由各自的气缸带动调整位置；上料区还包含有摆线线针波箱，其通过传动装置传动连接于传动滚筒一侧的轴承座。

进一步的，所述传动滚筒包含与横栏匹配的凹槽。

进一步的，在所述第一限位滚筒、第一压印滚筒、第二压印滚筒、第三压印滚筒和胶带供给装置底部均设置调节机构。

进一步的，所述传动滚筒、定位滚筒、第一限位滚筒、第二限位滚筒、导向滚筒为软毛毡滚筒，所述第一压印滚筒、第二压印滚筒、第三压印滚筒为PP材质。

本实用新型所产生的有益效果：本实用新型的三面包装贴膜机采用针对围栏横栏的外侧、顶面、底面的3个压印滚筒，进行自动贴膜和传送，一分钟内可贴8个左右，相比现有人工贴膜，提高了效率400%左右，大幅降低了员工的劳动强度。同时机器自动贴膜，基本上不会影响贴膜质量，成品美观。

附图说明

图1为本实用新型的围栏三面包装贴膜机的立体结构示意图。

图2A为本实用新型中上料区的侧视结构示意图。

图2B为本实用新型中上料区的俯视结构示意图。

图3A为本实用新型中贴膜区的侧视结构示意图。

图3B为本实用新型中贴膜区的俯视结构示意图。

图4A为本实用新型中下料区的侧视结构示意图。

图4B为本实用新型中下料区的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的围栏三面包装贴膜机传动方向起始处的结构示意图。

图6为本实用新型中第一压印滚轮的侧面结构示意图。

图7为本实用新型中围栏的部分截面示意图。

图8为图3B中圆圈处的放大结构示意图。

图9为本实用新型的围栏三面包装贴膜机的俯视结构示意图。

图号说明：

上料区1，上料区底架11，上料区底架长边111，托板112，气缸121，定位滚筒122，摆线线针波箱13，传动杆14，锥齿轮15；

贴膜区2，贴膜区底架21，贴膜区底架长边211，第一限位滚筒22，第二限位滚筒23，安装架231，调节螺杆232，提升杆233，升降气缸234，第一压印滚筒241，第一工作槽2411，第二压印滚筒242，第二工作槽2421，第三压印滚筒243，第三工作槽2431，贴膜胶带卷251，导向滚筒252，伺服电机及减速机26；

下料区3，下料区底架31；

围栏4，横栏41，纵栏42；

传送滚筒5，轴承座51，驱动链轮52；

发热丝支架61，L型升降臂62，发热丝63。

具体实施方式

本实用新型是为围栏两端的横栏贴膜的贴膜机，在实用新型中定义围栏行进的方向为前，相反方向为后，垂直于围栏行进的方向为两侧；定义围栏如图平放的状态下，如图7所示的左侧为外侧面，与纵栏相连的为内侧面，与传动滚筒接触的是底面，与下表面相反的是顶面。以上定义仅为了便于说明和描述，但并非以上述方位对本实用新型做方位限定。

如图1及图9所示，本实用新型的贴膜机包含上料区1、贴膜区2和下料区3。每个区均包含支撑用的底架，每个底架上平行布置有若干传动滚筒5，该传动滚筒5的两端通过轴承座51设置于底架两侧的长边上。传动滚筒5在行进方向正向或反向转动，以实现围栏的行进。

如图2A及图2B所示，在2个上料区底架长边111之间根据需要设置托板112，托板112上设置有2个对称设置的气缸121，每个气缸121近上料区底架长边111端连接有竖立设置的定位滚筒122，2个定位滚筒122可由各自的气缸121调整位置，以适应待贴膜围栏4的宽度。上料区底架11的合适位置设置有摆线线针波箱13，其通过传动杆14和锥齿轮15传动连接于底部滚筒5一侧的轴承座。

贴膜区2两侧的贴膜区底架长边211之间的传动滚筒5，可以包含与围栏横栏宽度D2匹配的凹槽，为了节省材料，还可以两端为软毛毡设置，中间无软毛毡、仅有中心转轴，可根据实际需求进行调整。

贴膜区2两侧的贴膜区2底架长边211上对称设置第一限位滚筒22。还包含有至少2个平行于传动滚筒5上方的第二限位滚筒23，第二限位滚筒23可上下移动调整与传动滚筒5之间的间距，如图3A、图3B所示的实施例，第二限位滚筒23数量为2个。具体来说，第二限位滚筒23通过安装架231安装在底架上，安装架231底端固定于贴膜区底架21上，在安装架231内设置有可升降的提升杆233，安装架231侧边内包含滑道，提升杆233的两端匹配的在滑道内滑动以实现升降，提升杆233上连接有穿过安装架231顶部的调节螺杆232，旋转调节螺杆232可实现调节提升杆233的位置。提升杆233上还设置升降气缸234，该升降气缸234的底部与第二限位滚筒23中段连接，具体来说，第二限位滚筒23的中段设有滚筒定位外壳，其可与升降气缸234固定相对位置、且第二限位滚筒23旋转时对该外壳没有影响，通过该升降气缸234可微调第二限位滚筒23的位置，而上述滚筒定位外壳与下方第二限位滚筒23的连接结构，可采用任何可实现上述结构和功能的连接转动结构均可，在此不再具体说明。

在底架上两侧还设置第一压印滚筒241、第二压印滚筒242和第三压印滚筒243。第一压印滚筒241以转轴竖直、水平旋转的方式布置，其上包含与围栏4的横栏41厚度D1匹配的第一工作槽2411，如图6和图7所示，第一工作槽2411的高度H1与横栏41截面厚度D1相匹配，H1可略大于D1；第一工作槽2411的深度H2可根据实际情况选用，图示实施例深度H2小于横栏截面的宽度D2，第一工作槽2411用于将整片的贴膜沿着传动方向预包覆在横栏41外侧面、顶面和底面。

第二压印滚筒242和第三压印滚筒243以转轴水平、竖向旋转的方式布置，如图3A所示，第二压印滚筒242、第三压印滚筒243分列于围栏上、下，前后错开设置为佳，二者的前后顺序可根据实际情况布置。第二压印滚筒242包含与围栏4的横栏41宽度D2匹配的第二工作槽2421，如图7及图8所示，第二工作槽2421的宽度L1与横栏截面的宽度D2相匹配，L1可略大于D1；围栏4的纵栏42的直径小于横栏的厚度D1，因此横栏41的顶面与纵栏顶面边沿的距离为D3，第二工作槽2421的深度L2小于D3。该第二压印滚筒242用于将横栏41顶面预包覆的贴膜压紧，同时将贴膜引导弯折入横栏41的内侧面。第三限位滚筒243包含与围栏4的横栏41宽度D2匹配的第三工作槽2431，一般情况下第三压印滚筒243采用与第二压印滚筒242相同规格的部件，因此不再具体说明。该第三压印滚筒243用于将横栏41底面预包覆的贴膜压紧，同时将贴膜引导弯折入横栏41的内侧面。

经过第一、第二、第三压印滚筒，将贴膜牢固、平整的贴合在横栏41上。

贴膜区2还设有胶带供给装置，其至少包含如图3A、图3B中所示的贴膜胶带卷251和导向滚筒252，该导向滚筒252设置于第一压印滚筒241之前，其用于将贴膜胶带卷251上的贴膜预压在横栏41侧面，贴膜胶带卷251和导向滚筒252之间的贴膜此时是抻直的、完整的状态，根据实际情况，该导向滚筒252也可使用既有的第一限位滚筒22。

第一限位滚筒22、第一压印滚筒241、第二压印滚筒242和第三压印滚筒243、贴膜胶带卷25底部均设置可进行微调的调节机构，以适应不同规格的围栏。上述传动滚筒5、定位滚筒122、第一限位滚筒22、第二限位滚筒23、导向滚筒252可采用软毛毡滚筒，用以保护、不磨损围栏4。第一压印滚筒241、第二压印滚筒242、第三压印滚筒243为PP材质。

贴膜区底架21的适当位置设置伺服电机及减速机26以控制驱动链轮52与传动滚筒5的作动。

下料区3的托板、定位滚筒、传动滚筒的结构与上料区2基本相同。不同的是，下料区3还包含用于剪断薄膜的薄膜剪切装置，其包含设置于下料区3起始段的发热丝支架61，发热丝支架61的底部连接在下料区底架31上，其可如图4A和图4B所示固定于下料区底架31的侧面，发热丝支架61上设有L型升降臂62，该L型升降臂62的一端在发热丝支架61上实现升降，另一端在下料区底架31上方，对应横杆41的位置设有绷直的发热丝63。

结合附图所示的实施例，实际给围栏4的横栏41贴膜时，员工手动把围栏4放在上料区1，启动后传动滚筒5将围栏4自动向贴膜区2传送，在贴膜区2入口，第一限位滚筒22、1组第二限位滚筒23与传送滚筒5的共同作用下使围栏4稳定的向前传送，不发生偏移。围栏4的横栏41到达导向滚筒252，薄膜先预贴在横栏41的外侧面；接着经过第一压印滚筒241的第一工作槽2411，将外侧面上的薄膜压实，同时将外侧面上方、下方的薄膜压贴在横栏41的顶面和底面上；然后横栏41经过第三压印滚筒243的第三工作槽2431，底面上的薄膜被压实，同时将底面内侧的薄膜压贴在横栏41的内侧面上；横栏41再经过第二压印滚筒242的第二工作槽2421，顶面上的薄膜被压实，同时将顶面内侧的薄膜压贴在横栏41的内侧面上。由于贴膜区2的两侧贴膜部件是对称设置的，因此上述贴膜过程对称的发生在围栏的另一侧横栏42上。贴好薄膜的围栏4前端再通过1组第二限位滚筒23与传送滚筒5之间，可保证围栏4整体前进的稳定性。贴好薄膜的围栏4继续向前输送，进入下料区3，当横栏41的尾端刚好经过发热丝63所在之处，L型升降臂62下降，发热丝63切断薄膜。围栏4再向前传送至合适位置，员工手动把围栏4从下料区3取出，完成一个贴膜循环。

上料区1将第一个围栏4送到贴膜区2后停止，员工判断何时投放下一个围栏4。当上料区1检测到下一个围栏4时，自动同步运行到指定位置，此时第一个围栏4已贴膜完成同时检测断口位置，发热丝63自动切膜后将贴好膜的围栏4传送到下料区3的指定位置，员工取走第一个围栏4，再开始下个贴膜和传送的循环。

Claims (10)

1.一种围栏三面包装贴膜机，其特征在于，包含上料区（1）、贴膜区（2）和下料区（3），该上料区（1）、贴膜区（2）和下料区（3）各自包含底架，底架上水平设置复数个传动滚筒（5），在上料区（1）、下料区（3）的底架上均设置竖直布置的定位滚筒，围栏（4）从上料区（1）传送经过贴膜区（2）后进入下料区（3）；

所述贴膜区（2）的底架上两侧设置竖直布置的第一限位滚筒（22），在底架上两侧还设置第一压印滚筒（241）、第二压印滚筒（242）和第三压印滚筒（243），该第一压印滚筒（241）以转轴竖直、水平旋转的方式布置，该第一压印滚筒（241）在贴膜时至少压贴围栏（4）的横栏（41）外侧面，所述第二压印滚筒（242）和第三压印滚筒（243）以转轴水平、竖向旋转的方式布置，该第二压印滚筒（242）在贴膜时至少压贴围栏（4）的横栏（41）顶面，第三压印滚筒（243）在贴膜时至少压贴围栏（4）的横栏（41）底面，所述第一压印滚筒（241）设置于第二压印滚筒（242）和第三压印滚筒（243）之前，在第一压印滚筒（241）之前还设有胶带供给装置；

贴膜区（2）还包含有至少2个第二限位滚筒（23），该至少2个第二限位滚筒（23）分列于胶带供给装置之前、第二压印滚筒（242）或第三压印滚筒（243）之后，每个第二限位滚筒（23）位于传动滚筒（5）上方且第二限位滚筒（23）平行于传动滚筒（5），该第二限位滚筒（23）可上下移动调整与传动滚筒（5）之间的间距；

所述下料区（3）入口端设有发热切割装置。

2.如权利要求1所述的围栏三面包装贴膜机，其特征在于，所述第一压印滚筒（241）上包含与横栏（41）匹配的第一工作槽（2411），第二压印滚筒（242）上包含与横栏（41）匹配的第二工作槽（2421），第三压印滚筒（243）上包含与横栏（41）匹配的第三工作槽（2431）。

3.如权利要求2所述的围栏三面包装贴膜机，其特征在于，所述第二工作槽（2421）的宽度L1与横栏（41）截面的宽度D2相匹配，围栏（4）的纵栏（42）直径小于横栏（41）的厚度D1，横栏（41）的顶面与纵栏（42）顶面边沿的距离为D3，第二工作槽（2421）的深度和第三工作槽（2431）的深度均小于所述距离D3。

4.如权利要求1所述的围栏三面包装贴膜机，其特征在于，所述第三压印滚筒（243）、第二压印滚筒（242）前、后错开布置。

5.如权利要求1所述的围栏三面包装贴膜机，其特征在于，所述胶带供给装置至少包含贴膜胶带卷（251）和导向滚筒（252），该导向滚筒（252）设置于第一压印滚筒（241）之前。

6.如权利要求1所述的围栏三面包装贴膜机，其特征在于，所述贴膜区（2）包含安装架（231），该安装架（231）底端固定于底架上，在安装架（231）内设置有可升降的提升杆（233），该提升杆（233）上连接有穿过安装架（231）顶部的调节螺杆（232），所述提升杆（233）上还设置升降气缸（234），该升降气缸（234）的底部与第二限位滚筒（23）中段连接。

7.如权利要求1所述的围栏三面包装贴膜机，其特征在于，在上料区（1）的2个上料区底架长边之间、下料区（3）的2个下料区底架长边之间均设置托板（112），托板（112）上设置有2个对称设置的气缸（121），每个气缸（121）近上料区底架长边或下料区底架长边端连接定位滚筒，2个定位滚筒由各自的气缸（121）带动调整位置；

上料区（1）还包含有摆线线针波箱（13），其通过传动装置传动连接于传动滚筒（5）一侧的轴承座（51）。

8.如权利要求1所述的围栏三面包装贴膜机，其特征在于，所述传动滚筒（5）包含与横栏（41）匹配的凹槽。

9.如权利要求1所述的围栏三面包装贴膜机，其特征在于，在所述第一限位滚筒（22）、第一压印滚筒（241）、第二压印滚筒（242）、第三压印滚筒（243）和胶带供给装置底部均设置调节机构。

10.如权利要求1至9任一所述的围栏三面包装贴膜机，其特征在于，所述传动滚筒（5）、定位滚筒、第一限位滚筒（22）和第二限位滚筒（23）为软毛毡滚筒，所述第一压印滚筒（241）、第二压印滚筒（242）和第三压印滚筒（243）为PP材质。

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