CN112918009B - 自动制袋机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动制袋机，包括机架以及驱动机构，沿机架长度方向依次设置有放料机构、对折机构、热封机构、切料机构以及收料机构，所述机架在切料机构前设置有烫金机构，所述烫金机构包括机体、放卷烫印箔的放料组件、下压组件以及收卷烫印箔的收料组件，所述下压组件包括热压板以及驱动件，所述驱使件驱使热压板热压烫印箔抵接原料带；原料带在经过切料机构前先经过烫金机构，借助下压组件的热压板将烫印箔压印在原料带上形成烫金的标识，后续再经过切料机构切断形成一个个袋体，烫金时无需一个个对袋体进行操作，能够有效提高生产效率，并且烫金机构具有收料组件，可以对烫印箔的废料及时收卷收集。

Description

自动制袋机

技术领域

本申请涉及制袋设备的领域，尤其是涉及一种自动制袋机。

背景技术

制袋机属于制造各种塑料包装袋的设备，可以实现塑料包装袋大批量的生产。相关的制袋机主要包括机架以及用于输送原料带的驱动机构，原料带通常为塑料薄膜，并且沿输送方向依次具有对折机构、热封机构、切料机构以及收料机构，输送中的原料带首先经过对折机构对折，然后经过热封机构进行热封，最后通过经过切料机构进行裁切后收集在收料机构处。

但实际生产过程中一些包装袋需要在表面印上金属标识以提高美观性和高级感，当下通常采用将生产完成后的包装袋拿到烫金机上进行烫金以添加标识。

针对上述中的相关技术，发明人认为实际生产过中需要一个个对包装袋进行烫金操作，存在生产效率低的情况。

发明内容

为了提高生产效率，本申请提供一种自动制袋机。

本申请提供的一种自动制袋机采用如下的技术方案：

一种自动制袋机，包括机架以及驱动机构，沿机架长度方向依次设置有放料机构、对折机构、热封机构、切料机构以及收料机构，所述机架在切料机构前设置有烫金机构，所述烫金机构包括机体、放卷烫印箔的放料组件、下压组件以及收卷烫印箔的收料组件，所述下压组件包括热压板以及驱动件，所述驱使件驱使热压板热压烫印箔抵接原料带。

通过采用上述技术方案，原料带在经过切料机构前先经过烫金机构，借助下压组件的热压板将烫印箔压印在原料带上形成烫金的标识，后续再经过切料机构切断形成一个个袋体，烫金时无需一个个对袋体进行操作，能够有效提高生产效率，并且烫金机构具有收料组件，可以对烫印箔的废料及时收卷收集。

可选的，所述烫金机构还包括牵引烫印箔的牵引组件，所述牵引组件包括水平平行设置的牵引辊，所述牵引辊沿烫印箔的输送方向间隔设置，间隔的所述牵引辊之间形成供热压板热压的工作区。

通过采用上述技术方案，借助平行的牵引辊一方面可以对烫印箔起到牵引作用，而且可以保持位于工作区的烫印箔能够良好保持水平状态，能够与原料带保持良好平行，这样有效便于热压板将其平整压动至原料带上，提高烫金形成标识的质量，减少歪斜的情况。

可选的，所述机体在收卷组件和下压组件之间设置有送料组件，所述送料组件包括两个驱动辊以及驱使驱动辊转动的伺服电机，所述烫印箔从两个驱动辊之间通过且与驱动辊抵接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机驱使两个驱动辊转动以实现对于烫印箔的输送，因为不同产品所印标识长度也会不同，为了减少烫印箔的浪费，那么对于每次所拉动烫印箔的长度尽量与其适应，从而可以通过伺服电机驱使驱动辊的转速以适应于不同产品的烫金需求，有效减少烫印箔浪费的情况。

可选的，所述收卷组件包括转动连接在机体上的收料辊，所述收料辊与驱动辊之间设置有传动两者的皮带。

通过采用上述技术方案，借助皮带实现驱动辊与收料辊的传动，驱动辊驱使烫印箔输送的同时收料辊对烫印箔的废料进行及时收卷，无需额外的动力源，降低设备成本且简化结构，采用皮带摩擦传动的方式，能够良好适用使用过程中收料辊所需转动角度逐渐减小的要求，摩擦传动可以通过相对滑动以进行适应。

可选的，所述烫金机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括供烫印箔绕过的张紧辊，所述张紧辊的一端连接有转动臂，所述转动臂远离张紧辊的一端转动连接在机体上，所述机体上设置有驱使张紧辊张紧烫印箔的转动复位件。

通过采用上述技术方案，在每次热压板下压烫金箔时，张紧辊能够适应于烫金箔长度的变化，张紧辊绕转动臂适度转动始终保持烫金箔处于张紧状态，在完成烫金后，热压板上移后，张紧辊在复位件的作用下恢复原位，依然保持烫金箔的张紧状态，减少烫金箔因为松脱导致影响烫金效果的情况。

可选的，所述机体沿垂直于原料带输送方向滑动连接在机架上，所述机架上设置有紧固机体的紧固件。

通过采用上述技术方案，可以实现机体在机架宽度方向上的调节，从而适应于不同产品不同位置上烫印标识的需求，具备更好的适用性。

可选的，所述对折机构包括架体、转向板以及对折板，所述转向板以及对折板均设置在架体上，所述转向板位于垂直于原料带输送方向的竖向平面内，所述转向板倾斜于竖向方向设置，所述对折板竖向设置且具有朝向原料带输送方向的锐角部，所述锐角部具备供原料带一侧绕过的底边以及供原料带另一侧绕过的斜边。

通过采用上述技术方案，转向板可以将原先水平输送的原料带进行90度的转向，此时原料带在竖直平面上沿机架宽度方向输送，然后再绕过对折板的锐角部，使得原料带一半位于对折板下方，原料带另一半位于对折板上方，完成对于原料带宽度方向上的对折，结构简单且便于后续制袋的加工。

可选的，所述架体包括第一架体，所述第一架体竖向滑动连接在机架上，所述转向板设置在第一架体上，所述机架上设置有驱使第一架体竖向升降的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，可以实现第一架体竖向方向上高度的调节，从而在遇到上方输送原料带高度不合适时，可以借助第一驱动组件来进行调节，使得原料带的高度保持合适的状态，便于后续原料带上良好的对折且对折准确度高。

可选的，所述架体包括第二架体，所述第二架体沿机架宽度方向滑动连接在机架上，所述机架上设置有对第二架体进行锁定的第一锁定件，所述对折板远离锐角部的一侧铰接在第二架体上，所述第二架体上设置有锁定对折板翻转角度的第二锁定件。

通过采用上述技术方案，对折板可以在第二架体上进行翻转以实现对折后原料带在机架宽度方向上位置的调节，而且第二架体整体沿机架宽度方向上可以进行调节，进一步提高调节的范围，具备更好的适用性。

可选的，所述热封机构沿机架长度方向滑动连接在热封机构上，所述机架上设置有驱使热封机构移动调节的调节机构，调节后所述热封机构到切料机构的距离为塑料袋宽度的倍数。

通过采用上述技术方案，可以实现热封机构在机架上位置调节，使用过前根据塑料袋的宽度来调节热封机构位置，确保热封机构到切料机构的距离为塑料袋宽度的倍数，这样可以良好保持后续切料机构所切位置与热封形成的热封条保持准确对应性，使得切料的准确的更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在制袋机上增设烫金机构，原料带在切断之前经过烫金机构实现烫金，有效提高生产效率；

2.烫金机构中的烫金箔通过驱动辊稳定输送且借助收卷组件进行废料收卷，驱动辊由伺服电机驱动可以保持每次驱使烫金箔输送长度固定，减少烫金箔浪费的情况；

3.对折机构中的对折板可以实现沿机架宽度方向的调节以适应不同场合的需求，具备更好的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例1自动制袋机的整体结构图；

图2是本申请实施例1自动制袋机中放料机构的结构图；

图3是本申请实施例1自动制袋机中对折机构的结构图；

图4是本申请实施例1自动制袋机中对折机构在调节杆一侧视角的结构图；

图5是本申请实施例1自动制袋机中对折板与机架的连接结构图；

图6是本申请实施例1自动制袋机中烫金机构的结构图，用于展示收料组件以及下压组件的结构；

图7是本申请实施例1自动制袋机中烫金机构的结构图，用于展示驱动组件的结构；

图8是本申请实施例1自动制袋机中驱动辊与收料辊的连接结构图。

图9是本申请实施例2自动制袋机的整体结构图。

附图标记说明：

1、机架；

2、放料机构；21、放料筒；22、引导辊；

3、对折机构；31、第一架体；311、立柱；312、螺杆；313、辅助气缸；32、第二架体；321、滑轮；322、滑槽；323、固定杆；3231、第一锁定杆；3232、第一锁定块；3233、第一通槽；3234、第一手柄；3241、第二锁定杆；3242、第二通槽；3243、第二手柄；3245、第二锁定块；33、转向板；34、对折板；341、锐角部；342、底边；343、斜边；351、第一杆体；352、第二杆体；353、螺纹段；354、手轮；

4、烫金机构；41、机体；42、放料辊；43、烫印箔；44、牵引辊；45、收料辊；461、驱动气缸；462、热压板；47、张紧辊；471、转动臂；48、驱动辊；481、皮带；491、条槽；492、盖板；493、轴体；494、螺母；

5、热封机构；51、基板；52、升降板；53、导柱；

6、冷却机构；61、底板；62、顶板；

7、驱动机构；

8、切料机构；81、基座；82、顶座；83、切刀；

10、收料机构；101、接料台；

11、原料带；12、伺服电机；13、齿轮；14、齿条；15、调节电机。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种自动制袋机。

参照图1，一种自动制袋机包括机架1以及沿机架1长度方向依次设置的放料机构2、对折机构3、烫金机构4、热封机构5、冷却机构6、驱动机构7、切料机构8、收料机构10；原料带11为塑料薄膜带，原料带11在驱动机构7的作用下不断朝前输送完成各工序的加工，原料带11首先从放料机构2放出，经过对折机构3完成对于原料带11宽度方向的对折，再经过烫金机构4实现在原料带11表面烫金标识图案，完成烫金后再经过热封机构5热封在原料内形成间隔的储腔，该储腔为最终产品塑料袋的储腔，完成热封后经过冷却机构6保持原料带11表面的平整度，最后在切料机构8切断形成一个个塑料袋并在收料机构10处收集。

如图2所示，放料机构2包括转动连接在机架1起始端上的放料筒21，并且在机架1设置有多个供原料带11绕过的引导辊22，原料带11初始卷绕在放料筒21上，然后绕过各个引导辊22后进入到对折机构3内。

如图2和图3所示，对折机构3包括架体、转向板33以及对折板34，架体包括第一架体31和第二架体32，其中第一架体31和第二架体32沿原料带11输送方向设置，第一架体31位于靠近放料机构2一侧；第一架体31竖向滑动连接在机架1上，并在机架1上设置有驱使第一架体31升降的第一驱动组件，转向板33呈条状且固定在第一架体31中部靠近放料机构2一侧，该转向板33位于垂直于原料带11输送方向的竖直平面内且倾斜于竖向方向，在第一架体31宽度的方向两侧均固定有供原料带11绕过的立柱311，通过第一驱动组件驱使第一架体31升降可以实现原料带11绕过立柱311时高度的调节。

如图3和图4所示，第一驱动组件包括伺服电机12以及螺杆312，螺杆312竖向设置且转动连接在机架1上，螺杆312穿过第一架体31与其螺纹连接，伺服电机12固定在机架1且驱使螺杆312转动，从而借助丝杆传动的原理来驱使第一架体31的升降；第一驱动组件还包括辅助气缸313，辅助气缸313固定在机架1中部，辅助气缸313的活塞杆朝下设置且与第一架体31固定，借助辅助气缸313的设置可以起到驱动的平衡，减少第一架体31因为单边受力而升降容易出现卡滞的情况。

如图3和图4所示，第二架体32沿垂直于原料带11输送方向滑动连接在机架1上，在第二架体32的底部设置有滑轮321，机架1上设置有供滑轮321滑动的滑槽322，对折板34设置在第二架体32上，在机架1上设置有对第二架体32滑动位置进行锁定的第一锁定件；该第一锁定件包括第一锁定杆3231和第一锁定块3232，第二架体32上固定有朝向原料带11输送方向延伸的固定杆323，第一锁定杆3231沿垂直于原料带11输送方向设置，且第一锁定杆3231沿其长度方向开设有贯穿有第一通槽3233，第一通槽3233呈长条状，第一锁定杆3231一端铰接在机架1上，另一端朝向对折板34设置，第一锁定杆3231架在固定杆323上，第一锁定块3232底部具有第一螺柱且借助第一螺柱螺纹连接在固定杆323上，第一螺柱在第一通槽3233与其配合滑动连接，第一锁定块3232位于第一锁定杆3231上方且压紧第一锁定杆3231，为了便于第一锁定块3232的转动，在第一锁定块3232上固定有倾斜朝上的第一手柄3234。

如图3和图4所示，对折板34一侧铰接在第二架体32上，同时在第二架体32的固定杆323上设置有锁定对折板34翻转角度的第二锁定件，其中对折板34为三角形板且中部贯穿镂空，对折板34朝向原料带11输送方向具有锐角部341，锐角部341具有供原料带11一侧绕过的底边342以及供原料带11另一侧绕过的斜边343，这样从第一架体31上立柱311输送过来的原料带11在锐角部341完成对折。

如图3和图4所示，第二锁定件包括第二锁定杆3241和第二锁定块3245，第二锁定杆3241一端铰接在对折板34的锐角部341处，另一端沿垂直于原料带11输送方向延伸设置且架在固定杆323上，第二锁定块3245底部具有螺纹连接在固定杆323上的第二螺柱，同时在第二锁定杆3241上开设有沿其长度方向设置的第二通槽3242，第二通槽3242呈长条状且供第二螺柱滑动配合，第二锁定块3245位于第二锁定杆3241上方且压紧第二锁定杆3241，为了便于转动第二锁定块3245，在第二锁定块3245上固定有倾斜朝上的第二手柄3243。

如图4和图5所示，对折板34上设置有调节其角度的调节杆，该调节杆包括第一杆体351和第二杆体352，第一杆体351一端球铰在固定杆323上，另一端设置有螺纹段353用于与第二杆体352螺纹连接，第二杆体352一端与对折板34铰接，另一端与第一杆体351的螺纹段353螺纹连接，为了便于转动第一杆体351，在第一杆体351外部固定有手轮354，从而通过转动手轮354带动第一杆体351转动，借助螺纹连接来实现调节杆总长度的调节，最终达到对折板34翻转角度的调节，达到微调的目的。

通过上述第一架体31以及第二架体32活动调节的设置，可以根据不同规格的原料条来进行调整，最终保持原料带11可以良好的进行等分对折，且对折后原料带11的位置与后续烫金机构4的位置保持良好对应状态，具备更好的适用性。

如图6和图7所示，烫金机构4包括机体41、放料组件、牵引组件、下压组件、收料组件；放料组件包括转动连接在机体41上的放料辊42，放料辊42上缠绕有用于烫金的烫印箔43；收料组件包括转动连接在机体41上的收料辊45，收料辊45用于收卷烫印完后的废料烫印箔43；牵引组件包括两个牵引辊44，两个牵引辊44水平平行设置且位于下压组件的两侧，两个牵引辊44之间形成供下压组件下压的工作区；下压组件包括驱动气缸461以及热压板462，热压板462可以采用电热板，热压板462底部具有标识纹路，标识纹路可以根据实际需要设定，驱动气缸461固定在机体41上，热压板462固定在驱动气缸461的活塞杆上，驱动气缸461驱使热压板462朝向原料带11方向压动；放料辊42上的烫印箔43放出经过牵引辊44后收卷在收料辊45上，烫印箔43通过时经过热压板462和原料带11之间，机架1对应工作区具有承载部，这样输送的烫印箔43在热压板462下压将其与原料带11抵接且被同时压紧在承载部上实现烫金。

如图6所示，在机体41上还是有用于张紧烫印箔43的张紧组件，张紧组件包括供烫印箔43绕过的张紧辊47，张紧辊47一端具有与其垂直的转动臂471，转动臂471远离张紧辊47的一端转动连接在机体41上，并且在机体41内部设置有驱使张紧辊47转动保持张紧状态的转动复位件，转动复位件可以为复位扭簧，复位扭簧一端固定在转动臂471上，另一端固定在机体41上，在每次热压板462下压时，烫印箔43被压会部分拉动张紧辊47部分转动，在热压板462上移时张紧辊47会在复位扭簧的作用下转动恢复原位，从而始终保持烫印箔43处于良好张紧状态，保持良好烫金质量。

如图7和图8所示，在机体41上位于收料组件和下压组件之间设置有驱动组件，驱动组件包括两个水平平行并列的驱动辊48，机体41内设置有驱使驱动辊48转动的伺服电机12，两个驱动辊48转动方向不同，烫印箔43从两个驱动辊48之间通过；这样可以借助伺服电机12控制驱动辊48的转速，针对不同产品可以维持烫印箔43单位时间内定长的拉出，确保烫印的良好有序进行，也能减少因为驱动辊48转速太快导致烫印箔43浪费或者转动太慢导致烫印图案出现重叠的情况；另外在收料辊45与驱动辊48通过皮带481实现传动，这样一方面可以减少驱动源的适用，另一方面能够良好适用使用过程中收料辊45所需转动角度逐渐减小的要求，摩擦传动可以通过相对滑动以进行适应。

如图6所示，机体41沿垂直于原料带11输送方向滑动连接在机架1上，机体41位于原料带11的上方，机架1上具有对机体41滑动位置进行固定的紧固件，在机架1上开设有贯穿的条槽491，驱动气缸461上固定有在条槽491内滑动的轴体493，在机架1上对应条槽491的上方设置有供轴体493穿过的盖板492，轴体493的端部螺纹连接有螺母494，通过盖板492实现机体41的防掉落，通过螺母494旋紧实现位置锁定，需要调节时松开螺母494即可滑动机体41来调整位置，针对不同使用场景可以调节使得烫金的位置保持准确度。

如图1所示，热封机构5包括基板51以及升降板52，基板51位于升降板52下方且固定在机架1上，升降板52通过机架1上所设置的导柱53竖向滑动连接在机架1上，升降板52的底部设置有热压条，热压条可以为电热条，热压条长度方向沿垂直于原料带11输送方向设置，同时机体41上设置有驱使升降板52升降的驱动源，从而通过不断驱使升降板52升降，借助热压条将输送经过的原料条热压形成热封条，两个相邻的热封条与原料带11本身的对折边围成储腔，该储腔即后续产品塑料袋用于储物的储腔。

如图1所示，冷却机构6包括底板61以及顶板62，底板61固定在机架1上，顶板62同样借助导柱53竖向滑动连接在机架1上，机体41上设置有驱动顶板62升降的驱动源，在顶板62和底板61的内部均设置有夹层，且夹层内通有冷却液，在原料带11经过时，通过顶板62下移对原料带11上的热封条进行冷却，达到对于原料条表面整平目的，最终提高产品质量。

如图1所示，驱动机构7包括转动连接在机架1上的驱动轴，驱动轴上下设置，原料带11从两个驱动轴之间通过，驱动轴通过设置在机架1上的电机来驱使转动，依此来实现驱使原料带11不断朝前输送。

如图1所示，切料机构8包括基座81以及顶座82，顶座82竖向滑动连接在机架1上，顶座82的底壁设置有切刀83，机架1上设置有驱使顶座82竖向往复升降的驱动源，这样借助切刀83可以间断性的将原料带11切断，最终一个个塑料袋产品收集在收料机构10处，本实施例中收料机构10为接料台101，一个个塑料袋输送不断堆叠实现收集。

上述提到的驱动源驱动方式可以采用曲柄摇杆的结构，将电机的转动转化成竖向往复移动，在其他实施例中驱动源还可以采用凸轮驱动的方式来实现。

本申请实施例一种自动制袋机的实施原理为：通过驱动轴转动来拉动驱使原料带11不断朝前输送，此时放料组件不断放出原料带11，原料带11首先经过转向板33进行转向，再经过对折板34完成对折，对折后的原料带11输送至烫金机构4处完成烫金，然后再经过热封机构5实现热封，再经过冷却机构6实现冷却来保持原料带11表面的平整性，最后在切料机构8处完成切料输出一个个塑料袋，最终塑料袋堆叠收集在收料机构10处。

实施例2

本申请实施例公开一种自动制袋机。

参照图9，其与实施例1的区别主要在于其中热封机构5沿机架1的长度方向间隔设置有3个，多个热封机构5可以根据不同产品的需要选择性的进行选用，并且热封机构5以及冷却机构6均沿机架1长度方向与机架1滑动连接，在具体使用时冷却机构6到切料机构8的距离、热封机构5到切料机构8的距离均为塑料袋宽度的倍数，即在使用前通过调节热封机构5和冷却机构6的位置，这样使得冷却机构6可以准确的冷却到热封形成的热封条，并且后续切料机构8也可以准确的在热封条处进行切断，使得切断后的塑料袋可以保持良好的完整性，确保合格性。

机架1上设置有驱使热封机构5、冷却机构6移动调节的调节机构，调节机构包括齿条14、调节电机15以及齿轮13，其中齿条14固定在机架1上，热封机构5中的基板51滑动连接在机架1上，升降板52竖向滑动连接在基板51上，冷却机构6中的底板61滑动连接在机架1上，顶板62竖向滑动连接在底板61上，调节电机15一一对应的固定在底板61以及基板51上，齿轮13固定在调节电机15的输出轴上，齿轮13与齿条14啮合，从而通过调节电机15的转动即可驱使热封机构5以及冷却机构6实现位置移动调节，实际使用过程中可以通过PLC程序控制调节电机15的正反转以实现距离的调节，即根据输入塑料袋的宽度后，PLC程序控制驱使冷却机构6和热封机构5调节至指定位置，实现自动调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动制袋机，包括机架（1）以及驱动机构（7），沿机架（1）长度方向依次设置有放料机构（2）、对折机构（3）、热封机构（5）、切料机构（8）以及收料机构（10），其特征在于：所述机架（1）在切料机构（8）前设置有烫金机构（4），所述烫金机构（4）包括机体（41）、放卷烫印箔（43）的放料组件、下压组件以及收卷烫印箔（43）的收料组件，所述下压组件包括热压板（462）以及驱动件，所述驱动 件驱使热压板（462）热压烫印箔（43）抵接原料带（11），所述机体（41）在收卷组件和下压组件之间设置有送料组件，所述送料组件包括两个驱动辊（48）以及驱使驱动辊（48）转动的伺服电机（12），所述烫印箔（43）从两个驱动辊（48）之间通过且与驱动辊（48）抵接，所述收卷组件包括转动连接在机体（41）上的收料辊（45），所述收料辊（45）与驱动辊（48）之间设置有传动两者的皮带（481）。

2.根据权利要求1所述的自动制袋机，其特征在于：所述烫金机构（4）还包括牵引烫印箔（43）的牵引组件，所述牵引组件包括水平平行设置的牵引辊（44），所述牵引辊（44）沿烫印箔（43）的输送方向间隔设置，间隔的所述牵引辊（44）之间形成供热压板（462）热压的工作区。

3.根据权利要求1所述的自动制袋机，其特征在于：所述烫金机构（4）还包括张紧组件，所述张紧组件包括供烫印箔（43）绕过的张紧辊（47），所述张紧辊（47）的一端连接有转动臂（471），所述转动臂（471）远离张紧辊（47）的一端转动连接在机体（41）上，所述机体（41）上设置有驱使张紧辊（47）张紧烫印箔（43）的转动复位件。

4.根据权利要求1所述的自动制袋机，其特征在于：所述机体（41）沿垂直于原料带（11）输送方向滑动连接在机架（1）上，所述机架（1）上设置有紧固机体（41）的紧固件。

5.根据权利要求1所述的自动制袋机，其特征在于：所述对折机构（3）包括架体、转向板（33）以及对折板（34），所述转向板（33）以及对折板（34）均设置在架体上，所述转向板（33）位于垂直于原料带（11）输送方向的竖向平面内，所述转向板（33）倾斜于竖向方向设置，所述对折板（34）竖向设置且具有朝向原料带（11）输送方向的锐角部（341），所述锐角部（341）具备供原料带（11）一侧绕过的底边（342）以及供原料带（11）另一侧绕过的斜边（343）。

6.根据权利要求5所述的自动制袋机，其特征在于：所述架体包括第一架体（31），所述第一架体（31）竖向滑动连接在机架（1）上，所述转向板（33）设置在第一架体（31）上，所述机架（1）上设置有驱使第一架体（31）竖向升降的第一驱动组件。

7.根据权利要求6所述的自动制袋机，其特征在于：所述架体包括第二架体（32），所述第二架体（32）沿机架（1）宽度方向滑动连接在机架（1）上，所述机架（1）上设置有对第二架体（32）进行锁定的第一锁定件，所述对折板（34）远离锐角部（341）的一侧铰接在第二架体（32）上，所述第二架体（32）上设置有锁定对折板（34）翻转角度的第二锁定件。

8.根据权利要求1所述的自动制袋机，其特征在于：所述热封机构（5）沿机架（1）长度方向滑动连接在机架（1）上，所述机架（1）上设置有驱使热封机构（5）移动调节的调节机构，调节后所述热封机构（5）到切料机构（8）的距离为塑料袋宽度的倍数。

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