CN116394583B - 一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，包括架体结构；送料组件，送料组件的一侧设置有K字型割膜装置，所述K字型割膜装置的一侧设置有恒张力装置，送料组件包括送料辊轴以及送料机头；热封机构，包括纵向封刀停机下抬刀装置、膜料微调装置以及横向封刀停机上抬刀装置，纵向封刀停机下抬刀装置与横向封刀停机上抬刀装置用于对K字型割膜装置裁切后的两片薄膜热合；纵向割膜装置，连接恒张力装置以及纵向封刀停机下抬刀装置，纵向割膜装置可对薄膜进行裁切；切断处理机构，包括料边割除装置、打孔装置、切断装置以及收料装置，收料装置用于对完成制袋的薄膜进行承接，且收料装置可随制袋的进行而升降，以提高生产时的良品率。

Description

一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机

技术领域

本发明涉及一种薄膜制袋领域，具体是一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机。

背景技术

塑料袋按功能分主要包括食品袋、包装袋、购物袋、手提袋、密封袋以及各种防水包装袋等，其采用厚度不等的卷状塑料膜制成各种类型和使用目的的塑料袋，具有良好的防水、防潮、隔离等作用，形式多样、存储简单，使用和加工方便。

在薄膜制袋的过程中，需要对薄膜的边缘进行热合，现有的薄膜热合设备在使用时，由于热合刀具长时间与薄膜接触，在热合刀具的高温下会使薄膜发生融化，影响薄膜制袋的良品率。

同时现有的薄膜制袋机，对于薄膜的毛边大多都采用裁切处理，但是对于裁切下来的边角料没有进行有效的回收，造成了大量的原料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，包括：架体结构；送料组件，设于所述架体结构上，所述送料组件的一侧设置有K字型割膜装置，所述K字型割膜装置用于对所述送料组件输送的薄膜进行裁切，且所述K字型割膜装置远离所述送料组件的一侧设置有恒张力装置，送料组件包括送料辊轴以及送料机头，所述送料机头用于将绕卷在所述送料辊轴上的薄膜输送至所述K字型割膜装置上；热封机构，安装在所述架体结构上并连接所述K字型割膜装置，包括纵向封刀停机下抬刀装置、膜料微调装置以及横向封刀停机上抬刀装置，所述纵向封刀停机下抬刀装置与横向封刀停机上抬刀装置用于对所述K字型割膜装置裁切后的两片薄膜热合，并在热合后使两片薄膜热合冷却；纵向割膜装置，连接所述恒张力装置以及纵向封刀停机下抬刀装置，所述纵向割膜装置可沿薄膜的长度方向对薄膜进行裁切；切断处理机构，设置在所述横向封刀停机上抬刀装置远离所述纵向封刀停机下抬刀装置的一侧，包括料边割除装置、打孔装置、切断装置以及收料装置，所述收料装置用于对完成制袋的薄膜进行承接，且所述收料装置可随制袋的进行而升降。

作为本发明进一步的方案：所述纵向割膜装置包括一号壁板，所述一号壁板上可拆卸的安装有固定支片，所述固定支片上固定有一号气缸，所述一号气缸的动作端连接设置在所述一号壁板上的导向组件；所述纵向割膜装置还包括固定在所述导向组件上的二号气缸，所述二号气缸上连接有割刀片；所述一号壁板还设置有压膜不锈板以及支撑铝辊。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述一号壁板上的直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有与所述一号气缸动作端连接的导轨固定方条，所述导轨固定方条通过垫块连接所述二号气缸，且所述导轨固定方条一侧固定有压膜器；所述导轨固定方条一侧还设置有压膜调节片。

作为本发明再进一步的方案：所述一号壁板上还设置有调节丝杆，所述调节丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹板，所述螺纹板连接滑动设置在所述一号壁板上的调节方条，所述调节方条与所述压膜不锈板以及割刀片连接。

作为本发明再进一步的方案：所述纵向封刀停机下抬刀装置包括侧板，所述侧板上转动安装有三号气缸，所述三号气缸与设置在所述侧板上的顶升组件连接，所述顶升组件与设置在所述侧板上的烫刀梁连接，所述烫刀梁通过限位销轴与所述侧板连接；所述纵向封刀停机下抬刀装置还包括纵向热封刀以及纵向冷却刀，所述纵向热封刀与所述烫刀梁连接，所述纵向冷却刀设置在所述侧板上。

作为本发明再进一步的方案：所述顶升组件包括转动安装在所述侧板上的两个支撑杆，所述支撑杆的一端与所述烫刀梁转动连接，另一端转动安装有与所述三号气缸连接的拉条。

作为本发明再进一步的方案：所述膜料微调装置包括对称设置的两个二号壁板，两个二号壁板之间活动设置有两个铝制辊轴，两个所述铝制辊轴的端部连接有联板，其中一个联板通过一号销轴连接其中一个所述二号壁板，另一个所述联板通过另一个所述一号销轴连接设置在另一个所述二号壁板上的传动组件，所述传动组件的一端设置有手轮，另一端连接固定在所述二号壁板上的固定板。

作为本发明再进一步的方案：所述横向封刀停机上抬刀装置包括四号气缸，所述四号气缸与所述架体结构通过气缸支柱连接，所述气缸支柱的下端部连接有上梁；所述四号气缸内固定有一号螺母，所述一号螺母内设置有与之螺纹连接的螺栓；所述横向封刀停机上抬刀装置还包括二号销轴，所述二号销轴上设置有二号螺母以及三号螺母，且所述二号销轴上套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述二号螺母连接，另一端与所述上梁连接；所述二号销轴上还套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述三号螺母连接，另一端与设置在所述二号销轴上的下梁连接。

作为本发明再进一步的方案：所述打孔装置与设置在所述架体结构上的底座微调组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述收料装置包括底座以及与底座平行设置的支架板，所述底座以及支架板上均设置有滑槽，且所述底座以及支架板上均转动安装有一个伸缩调节片；其中，与所述底座转动连接的伸缩调节片滑动于所述支架板上的所述滑槽中，与所述支架板转动连接的伸缩调节片滑动于所述底座上的所述滑槽中；所述底座上还转动安装有横置丝杆，所述横置丝杆与滑动于所述底座上的所述滑槽中的伸缩调节片端部螺纹配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的热封机构以及送料组件，有效避免了在停机时，热封刀停留在薄膜上，造成由于热封刀的温度过高使薄膜被烫坏，影响产品的合格率，而通过设置的可升降的纵向热封刀以及横向热封刀，在停机时动作，使薄膜在停留期间也不会因温度过高被烫坏，从而提高产品良品率；料边割除装置在完成薄膜封压成袋后，把薄膜的毛边多余的薄膜边条切割并由无纸筒收废料机收集缠绕成卷打包，后续再由该装置分离管壁片使其成卷脱落，便于废料的回收再利用；同时切断装置把成形袋子切至产品的规格尺寸，并滑落至支架板上，可设定数量若干后成批输送打包，且由于制作的产品大小不一且速度不同，可调节支架板的高度，使其每一种规格的产品袋子能在切刀切完后顺利平整收至于支架板上。

附图说明

图1为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例的结构示意图；

图2为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中的俯视图；

图3为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中纵向割膜装置的结构示意图；

图4为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中纵向割膜装置的俯视图；

图5为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中膜料微调装置的结构示意图；

图6为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中横向封压运行状态的结构示意图；

图7为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中横向封压停机后的状态结构示意图；

图8为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中热封刀与上梁以及下梁的连接关系结构示意图；

图9为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中纵向封压运行状态的结构示意图；

图10为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中纵向封压停机后的状态结构示意图；

图11为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中收料装置的结构示意图；

图12为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中送料组件的结构示意图；

图13为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中K字型割膜装置中三角装置的结构示意图；

图14为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中薄膜经K字型割膜装置切割后的运动方向示意图；

图15为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中底座微调组件的结构示意图。

图中：1、送料辊轴；2、送料机头；201、一号机械臂；202、二号机械臂；203、放料虎口；204、送料电机；3、K字型割膜装置；301、切刀；302、三角装置；303、底膜辊；4、恒张力装置；5、纵向割膜装置；501、一号气缸；502、固定支片；503、直线导轨；504、导轨固定方条；505、二号气缸；506、割刀片；507、垫块；508、压膜器；509、压膜不锈板；510、支撑铝辊；511、一号壁板；512、压膜调节片；513、调节丝杆；514、调节方条；515、螺纹板；6、纵向封刀停机下抬刀装置；601、侧板；602、三号气缸；603、拉条；604、支撑杆；605、限位销轴；606、烫刀梁；607、纵向热封刀；608、纵向冷却刀；609、上弹性抵接件；7、膜料微调装置；701、手轮；702、传动组件；703、固定板；704、二号壁板；705、一号销轴；706、铝制辊轴；8、横向封刀停机上抬刀装置；801、四号气缸；802、气缸支柱；803、上梁；804、下梁；805、一号螺母；806、螺栓；807、二号螺母；808、三号螺母；809、一号弹簧；810、二号销轴；811、二号弹簧；812、横向冷却刀；813、横向热封刀；814、上联板；815、下联板；9、料边割除装置；901、废料收卷轴；10、打孔装置；11、切断装置；12、收料装置；1201、支架板；1202、伸缩调节片；1203、横置丝杆；1204、底座；13、冲模垫块；14、调节块；15、滑块滑座；16、调节手轮；17、连接块；18、平面轴承；19、螺母；20、细牙螺杆；21、滑块；22、导轨；23、轨条滑座；24、垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~图15，本发明实施例中，一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，包括：架体结构、送料组件、热封机构、纵向割膜装置5以及切断处理机构；所述送料组件设于所述架体结构上，所述送料组件的一侧设置有K字型割膜装置3，所述K字型割膜装置3用于对所述送料组件输送的薄膜进行裁切，且所述K字型割膜装置3远离所述送料组件的一侧设置有恒张力装置4，其中，恒张力装置4为一种小型储膜装置，用于控制送料组件输送速度，送料组件包括送料辊轴1以及送料机头2，所述送料机头2用于将绕卷在所述送料辊轴1上的薄膜输送至所述K字型割膜装置3上。

在使用时，薄膜绕卷在送料辊轴1上，此时成卷薄膜由送料机头2牵拉至K字型割膜装置3上，K字型割膜装置3中间刀片把薄膜割成上下两片薄膜再经由恒张力装置4实现由连续电机牵拉转换成伺服电机牵拉，从而实现可对薄膜进行间歇性的输送，使得在热封机构作用于薄膜而使其热封时，不会由于热封机构长时间作用于薄膜，使薄膜被烫坏，提高产品的合格率。

具体的，上述送料机头2包括一号机械臂201、二号机械臂202、放料虎口203、送料电机204，在使用时，一号机械臂201与二号机械臂202均处于初始状态，而当绕卷于送料辊轴1上的薄膜被置于初始位置后，一号机械臂201将动作，以将薄膜抬高至指定位置，后二号机械臂202动作，将薄膜再次抬升，然后送料辊轴1将自动滚落至放料虎口203位置处，且在完成上料动作后，一号机械臂201与二号机械臂202将回退至初始位置，此时可将绕卷于另一个送料辊轴1上的薄膜再置于初始位置处，实现双薄膜放料，满足制作各种产品规格的需求。

进一步的，上述K字型割膜装置3包括底膜辊303、三角装置302以及切刀301，送料辊轴1上绕卷的薄膜在底膜辊303以及三角装置302的引导下进入到切刀301处，切刀301将薄膜由中部裁开，并形成薄膜A1以及薄膜A2。

通过上述设置，实现了既能满足单一膜料的上料也可以实现两个膜料的上料，节省了人力以及物力。

请参阅图6、图7、图8、图9、图10，所述热封机构安装在所述架体结构上并连接所述K字型割膜装置3，包括纵向封刀停机下抬刀装置6、膜料微调装置7以及横向封刀停机上抬刀装置8，所述纵向封刀停机下抬刀装置6与横向封刀停机上抬刀装置8用于对所述K字型割膜装置3裁切后的两片薄膜热合，并在热合后使两片薄膜热合冷却；所述纵向封刀停机下抬刀装置6包括侧板601，所述侧板601上转动安装有三号气缸602，所述三号气缸602与设置在所述侧板601上的顶升组件连接，所述顶升组件与设置在所述侧板601上的烫刀梁606连接，所述烫刀梁606通过限位销轴605与所述侧板601连接；所述纵向封刀停机下抬刀装置6还包括纵向热封刀607以及纵向冷却刀608，所述纵向热封刀607与所述烫刀梁606连接，所述纵向冷却刀608设置在所述侧板601上，具体的，所述侧板601上还设置有与所述纵向热封刀607以及纵向冷却刀608适配的上弹性抵接件609；所述顶升组件包括转动安装在所述侧板601上的两个支撑杆604，所述支撑杆604的一端与所述烫刀梁606转动连接，另一端转动安装有与所述三号气缸602连接的拉条603；所述横向封刀停机上抬刀装置8包括四号气缸801，所述四号气缸801与所述架体结构通过气缸支柱802连接，所述气缸支柱802的下端部连接有上梁803；所述四号气缸801内固定有一号螺母805，所述一号螺母805内设置有与之螺纹连接的螺栓806；所述横向封刀停机上抬刀装置8还包括二号销轴810，所述二号销轴810上设置有二号螺母807以及三号螺母808，且所述二号销轴810上套设有一号弹簧809，所述一号弹簧809的一端与所述二号螺母807连接，另一端与所述上梁803连接；所述二号销轴810上还套设有二号弹簧811，所述二号弹簧811的一端与所述三号螺母808连接，另一端与设置在所述二号销轴810上的下梁804连接；其中，四号气缸801设置有多个，以设置了五组四号气缸801为例，靠近膜料微调装置7的三个四号气缸801中的二号销轴810的底部均连接有横向热封刀813，另外两个四号气缸801中的二号销轴810的底部连接有横向冷却刀812，具体来说，每组四号气缸801包括两个四号气缸801，同组的两个四号气缸801所连接的上梁803之间通过上联板814连接，下梁804之间通过下联板815连接，上联板814与下联板815可与横向热封刀813或者横向冷却刀812进行固定连接，在使用时，四号气缸801动作，能够带动上联板814升降，而使两个横向热封刀813或者两个横向冷却刀812相互靠近或者远离，以对薄膜进行热合冷却。

在薄膜被间断输送的过程中，当其运动至纵向热封刀607的上方时，送料机头2停止对薄膜进行输送，同时三号气缸602的动作端向外运动，使得与之转动连接的拉条603运动，而由于支撑杆604转动安装在侧板601上，当拉条603转动时，支撑杆604将在拉条603的带动下发生旋转，其中，在初始状态下，支撑杆604处于倾斜状态，此时纵向热封刀607处于最低高度，并与薄膜之间存在一定的间隙，而随着支撑杆604的转动，其一端将带动烫刀梁606向上运动，并带动纵向热封刀607与薄膜接触，并在纵向热封刀607与上弹性抵接件609相互配合下，使两层薄膜之间进行热合，并在两侧薄膜完成热合后，三号气缸602反向运动，带动纵向热封刀607与热合后的薄膜分离，后在纵向冷却刀608的作用下，使热合后的薄膜迅速冷却；其中， 横向热封刀813和纵向热封刀607是相同的方向运动，横向的热合和纵向的热合指的是热合的方向，二者必须是相同的方向动作，四号气缸801和三号气缸602只会在停机后才会启动，四号气缸801运行时闭合，停机时打开，三号气缸602相反，运行时打开，停机时闭合。

通过上述设置，有效避免了在停机时（薄膜停止输送），热封刀停留在薄膜上，造成由于热封刀的温度过高使薄膜被烫坏，影响产品的合格率，而通过设置的可升降的纵向热封刀607以及横向热封刀813，在停机时动作，使薄膜在停留期间也不会因温度过高被烫坏，从而提高产品良品率。

请参阅图5，所述膜料微调装置7包括对称设置的两个二号壁板704，两个二号壁板704之间活动设置有两个铝制辊轴706，两个所述铝制辊轴706的端部连接有联板，其中一个联板通过一号销轴705连接其中一个所述二号壁板704，另一个所述联板通过另一个所述一号销轴705连接设置在另一个所述二号壁板704上的传动组件702，所述传动组件702的一端设置有手轮701，另一端连接固定在所述二号壁板704上的固定板703。

在K字型割膜装置3中间刀片把薄膜割成上下两片薄膜后，由膜料微调装置7对初始薄膜上下图案进行调整，并使上下薄膜上的图案对齐，防止生产出来的袋子两侧图案不齐而影响美观度。

其中，上述的传动组件702包括蜗轮以及蜗杆，蜗轮与蜗杆配合对膜料进行微调节，由于不同膜料的的粗细程度不同，在拉扯时会发生形变，因此可以通过传动组件702进行微调使得膜料的长度符合生产情况。

请参阅图3、图4，所述纵向割膜装置5连接所述恒张力装置4以及纵向封刀停机下抬刀装置6，所述纵向割膜装置5可沿薄膜的长度方向对薄膜进行裁切；所述纵向割膜装置5包括一号壁板511，所述一号壁板511上可拆卸的安装有固定支片502，所述固定支片502上固定有一号气缸501，所述一号气缸501的动作端连接设置在所述一号壁板511上的导向组件，所述导向组件包括固定在所述一号壁板511上的直线导轨503，所述直线导轨503上滑动安装有与所述一号气缸501动作端连接的导轨固定方条504，所述导轨固定方条504通过垫块507连接所述二号气缸505，且所述导轨固定方条504一侧固定有压膜器508，所述导轨固定方条504一侧还设置有压膜调节片512；所述纵向割膜装置5还包括固定在所述导向组件上的二号气缸505，所述二号气缸505上连接有割刀片506；所述一号壁板511还设置有压膜不锈板509以及支撑铝辊510；所述一号壁板511上还设置有调节丝杆513，所述调节丝杆513上设置有与之螺纹连接的螺纹板515，所述螺纹板515连接滑动设置在所述一号壁板511上并与所述压膜不锈板509以及割刀片506连接的调节方条514。

需要说明的是，上述的纵向封刀停机下抬刀装置6以及横向封刀停机上抬刀装置8沿架体结构的长度方向共设置有三排，在生产时，通过割刀片506对薄膜进行纵向切割，从而可实现薄膜的对称式生产，以提高生产效率。

请参阅图1、图2、图15，所述切断处理机构设置在所述横向封刀停机上抬刀装置8远离所述纵向封刀停机下抬刀装置6的一侧，包括料边割除装置9、打孔装置10、切断装置11以及收料装置12，所述收料装置12用于对完成制袋的薄膜进行承接，且所述收料装置12可随制袋的进行而升降；所述切断装置11包括固定在所述架体结构上的电动推杆以及与电动推杆伸缩端固定连接的横向切刀，在电动推杆的伸缩端动作时，可带动横向切刀朝向或者远离薄膜运动，而对成型的袋子切段。

所述打孔装置10与设置在所述架体结构上的底座微调组件固定连接，所述底座微调组件包括冲模垫块13、调节块14、滑块滑座15、调节手轮16、连接块17、平面轴承18、螺母19、细牙螺杆20、滑块21、导轨22、轨条滑座23以及垫片24，在使用时，轨条滑座23固定在制袋机方条上，滑块滑座15和细牙螺杆20连接一起，细牙螺杆20旋进或旋出，带动滑块滑座15以及上部机构左右微型调整，而最上面的冲模垫块13承载冲孔夹具，调整调节块14的螺丝，可以微调冲模垫块13的倾斜度，从而实现对冲模夹具整个平面位置的微型调整；所述料边割除装置9上设置有废料收卷轴901，料边割除装置9用于切割薄膜的废料边，然后废料边由废料收卷轴901缠绕成卷，然后再由废料收卷轴901旋转出外圈后脱离废料，再返回原先位置。

所述收料装置12包括底座1204以及与底座1204平行设置的支架板1201，所述底座1204以及支架板1201上均设置有滑槽，且所述底座1204以及支架板1201上均转动安装有一个伸缩调节片1202；其中，与所述底座1204转动连接的伸缩调节片1202滑动于所述支架板1201上的所述滑槽中，与所述支架板1201转动连接的伸缩调节片1202滑动于所述底座1204上的所述滑槽中；所述底座1204上还转动安装有横置丝杆1203，所述横置丝杆1203与滑动于所述底座1204上的所述滑槽中的伸缩调节片1202端部螺纹配合。

在完成薄膜封压成袋后，薄膜的毛边由料边割除装置把多余的薄膜边条切割后由无纸筒收废料机收集缠绕成卷打包，后续再由该装置分离管壁片使其成卷脱落，便于废料的回收再利用。

同时切断装置11把成形袋子切至产品的规格尺寸，并滑落至支架板1201上，可设定数量若干后成批输送打包，且由于制作的产品大小不一且速度不同，可调节支架板1201的高度，使其每一种规格的产品袋子能在切刀切完后顺利平整收至于支架板1201上，当前将要落入支架板1201的袋子在下一个袋子的移动作用下，推至支架板1201上。

综上所述，在使用时，薄膜绕卷在送料辊轴1上，此时成卷薄膜由送料机头2牵拉至K字型割膜装置3上，K字型割膜装置3中间刀片把薄膜割成上下两片薄膜再经由恒张力装置4实现由连续电机牵拉转换成伺服电机牵拉，从而实现可对薄膜进行间歇性的输送，使得在热封机构作用于薄膜而使其热封时，不会由于热封机构长时间作用于薄膜，使薄膜被烫坏，提高产品的合格率。

在薄膜被间断输送的过程中，当其运动至纵向热封刀607的上方时，送料机头2停止对薄膜进行输送，同时三号气缸602的动作端向外运动，使得与之转动连接的拉条603运动，而由于支撑杆604转动安装在侧板601上，当拉条603转动时，支撑杆604将在拉条603的带动下发生旋转，其中，在初始状态下，支撑杆604处于倾斜状态，此时纵向热封刀607处于最低高度，并与薄膜之间存在一定的间隙，而随着支撑杆604的转动，其一端将带动烫刀梁606向上运动，并带动纵向热封刀607与薄膜接触，使两层薄膜之间进行热合，并在两侧薄膜完成热合后，三号气缸602反向运动，带动纵向热封刀607与热合后的薄膜分离，后在纵向冷却刀608的作用下，使热合后的薄膜迅速冷却；在纵向热封刀607朝向薄膜运动的过程中，四号气缸801将带动横向热封刀813朝向完成纵向热合的两层薄膜运动，以进行横向热合，同时在完成横向热合后，横向冷却刀812对薄膜进行冷却；通过上述设置，有效避免了在停机时（薄膜停止输送），热封刀停留在薄膜上，造成由于热封刀的温度过高使薄膜被烫坏，影响产品的合格率，而通过设置的可升降的纵向热封刀607以及横向热封刀813，在停机时动作，使薄膜在停留期间也不会因温度过高被烫坏，从而提高产品良品率。

在K字型割膜装置3中间刀片把薄膜割成上下两片薄膜后，由膜料微调装置7对初始薄膜上下图案进行调整，并使上下薄膜上的图案对齐，防止生产出来的袋子两侧图案不齐而影响美观度。

在完成薄膜封压成袋后，薄膜的毛边由料边割除装置9把多余的薄膜边条切割后由无纸筒收废料机收集缠绕成卷打包，后续再由该装置分离管壁片使其成卷脱落，便于废料的回收再利用。

同时切断装置11把成形袋子切至产品的规格尺寸，并滑落至支架板1201上，可设定数量若干后成批输送打包，且由于制作的产品大小不一且速度不同，可调节支架板1201的高度，使其每一种规格的产品袋子能在切刀切完后顺利平整收至于支架板1201上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，包括：

架体结构；

送料组件，设于所述架体结构上，所述送料组件的一侧设置有K字型割膜装置（3），所述K字型割膜装置（3）用于对所述送料组件输送的薄膜进行裁切，且所述K字型割膜装置（3）远离所述送料组件的一侧设置有恒张力装置（4），送料组件包括送料辊轴（1）以及送料机头（2），所述送料机头（2）用于将绕卷在所述送料辊轴（1）上的薄膜输送至所述K字型割膜装置（3）上；

热封机构，安装在所述架体结构上并连接所述K字型割膜装置（3），包括纵向封刀停机下抬刀装置（6）、膜料微调装置（7）以及横向封刀停机上抬刀装置（8），所述纵向封刀停机下抬刀装置（6）与横向封刀停机上抬刀装置（8）用于对所述K字型割膜装置（3）裁切后的两片薄膜热合，并在热合后使两片薄膜热合冷却；

纵向割膜装置（5），连接所述恒张力装置（4）以及纵向封刀停机下抬刀装置（6），所述纵向割膜装置（5）可沿薄膜的长度方向对薄膜进行裁切；

切断处理机构，设置在所述横向封刀停机上抬刀装置（8）远离所述纵向封刀停机下抬刀装置（6）的一侧，包括料边割除装置（9）、打孔装置（10）、切断装置（11）以及收料装置（12），所述收料装置（12）用于对完成制袋的薄膜进行承接，且所述收料装置（12）可随制袋的进行而升降；

所述纵向割膜装置（5）包括一号壁板（511），所述一号壁板（511）上可拆卸的安装有固定支片（502），所述固定支片（502）上固定有一号气缸（501），所述一号气缸（501）的动作端连接设置在所述一号壁板（511）上的导向组件；

所述纵向割膜装置（5）还包括固定在所述导向组件上的二号气缸（505），所述二号气缸（505）上连接有割刀片（506）；

所述一号壁板（511）还设置有压膜不锈板（509）。

2.根据权利要求1所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述导向组件包括固定在所述一号壁板（511）上的直线导轨（503），所述直线导轨（503）上滑动安装有与所述一号气缸（501）动作端连接的导轨固定方条（504），所述导轨固定方条（504）通过垫块（507）连接所述二号气缸（505），且所述导轨固定方条（504）一侧固定有压膜器（508）；

所述导轨固定方条（504）一侧还设置有压膜调节片（512）。

3.根据权利要求2所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述一号壁板（511）上还设置有调节丝杆（513），所述调节丝杆（513）上设置有与之螺纹连接的螺纹板（515），所述螺纹板（515）连接滑动设置在所述一号壁板（511）上的调节方条（514），所述调节方条（514）与所述压膜不锈板（509）以及割刀片（506）连接。

4.根据权利要求1所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述纵向封刀停机下抬刀装置（6）包括侧板（601），所述侧板（601）上转动安装有三号气缸（602），所述三号气缸（602）与设置在所述侧板（601）上的顶升组件连接，所述顶升组件与设置在所述侧板（601）上的烫刀梁（606）连接，所述烫刀梁（606）通过限位销轴（605）与所述侧板（601）连接；

所述纵向封刀停机下抬刀装置（6）还包括纵向热封刀（607）以及纵向冷却刀（608），所述纵向热封刀（607）与所述烫刀梁（606）连接，所述纵向冷却刀（608）设置在所述侧板（601）上。

5.根据权利要求4所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述顶升组件包括转动安装在所述侧板（601）上的两个支撑杆（604），所述支撑杆（604）的一端与所述烫刀梁（606）转动连接，另一端转动安装有与所述三号气缸（602）连接的拉条（603）。

6.根据权利要求1所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述膜料微调装置（7）包括对称设置的两个二号壁板（704），两个二号壁板（704）之间活动设置有两个铝制辊轴（706），两个所述铝制辊轴（706）的端部连接有联板，其中一个联板通过一号销轴（705）连接其中一个所述二号壁板（704），另一个所述联板通过另一个所述一号销轴（705）连接设置在另一个所述二号壁板（704）上的传动组件（702），所述传动组件（702）的一端设置有手轮（701），另一端连接固定在所述二号壁板（704）上的固定板（703）。

7.根据权利要求1所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述横向封刀停机上抬刀装置（8）包括四号气缸（801），所述四号气缸（801）与所述架体结构通过气缸支柱（802）连接，所述气缸支柱（802）的下端部连接有上梁（803）；

所述四号气缸（801）内固定有一号螺母（805），所述一号螺母（805）内设置有与之螺纹连接的螺栓（806）；

所述横向封刀停机上抬刀装置（8）还包括二号销轴（810），所述二号销轴（810）上设置有二号螺母（807）以及三号螺母（808），且所述二号销轴（810）上套设有一号弹簧（809），所述一号弹簧（809）的一端与所述二号螺母（807）连接，另一端与所述上梁（803）连接；

所述二号销轴（810）上还套设有二号弹簧（811），所述二号弹簧（811）的一端与所述三号螺母（808）连接，另一端与设置在所述二号销轴（810）上的下梁（804）连接。

8.根据权利要求1所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述打孔装置（10）与设置在所述架体结构上的底座微调组件连接。

9.根据权利要求1所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述收料装置（12）包括底座（1204）以及与底座（1204）平行设置的支架板（1201），所述底座（1204）以及支架板（1201）上均设置有滑槽，且所述底座（1204）以及支架板（1201）上均转动安装有一个伸缩调节片（1202）；

其中，与所述底座（1204）转动连接的伸缩调节片（1202）滑动于所述支架板（1201）上的所述滑槽中，与所述支架板（1201）转动连接的伸缩调节片（1202）滑动于所述底座（1204）上的所述滑槽中；

所述底座（1204）上还转动安装有横置丝杆（1203），所述横置丝杆（1203）与滑动于所述底座（1204）上的所述滑槽中的伸缩调节片（1202）端部螺纹配合。