CN217319525U - 一种拉链气泡袋制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制袋设备的技术领域，尤其是涉及一种拉链气泡袋制袋机,其包括机架、以及依次设置于机架上的封边机构、链条压合机构、对折机构、超声波热压结构、封装机构、分切机构、以及用于驱动物料移动的传送带。本发明具有降低成本且提高加工质量的效果。

Description

一种拉链气泡袋制袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋设备的技术领域，尤其是涉及一种拉链气泡袋制袋机。

背景技术

气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料，用途广泛。目前有种新型的气泡袋，这种气泡袋的表面覆盖有塑料膜，从而提高气泡袋的使用寿命，同时袋口具有拉链，从而方便开合。

但是目前生产这种气泡袋的时候，往往需要多种复杂的结构进行，并且需要更多的人工协助才能完成生产过程，机械与人的组合下，导致生产效率低，同时人工成本也高，故需要改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种拉链气泡袋制袋机，旨在解决现有技术的技术问题。

本实用新型提供的一种拉链气泡袋制袋机，采用如下的技术方案：

一种拉链气泡袋制袋机，包括机架、以及依次设置于所述机架上的封边机构、链条压合机构、对折机构、封装机构、超声波热压结构、分切机构、以及用于驱动物料移动的传送带；所述封边机构包括设置于所述机架上的至少两个热压轮，所述热压轮用于热压物料的侧边；所述链条压合机构包括设置于所述机架上的若干个安装架、设置所述安装架上的压边块、设置于所述压边块下方的垫块，物料的侧边经过于压边块与垫块之间；所述对折机构包括框架、设置于所述框架上的三角形对折架、以及设置于所述框架上的多根引导辊；所述封装机构包括设置于所述机架上的若干个封装架、设置于所述封装架上的上压块与下压块，物料经过于所述上压块与所述下压块之间，所述机架上分别设置有驱动所述上压块沿靠近或远离所述下压块的方向运动、以及驱动所述压边块升降的两套驱动组件；所述超声波热压结构包括设置于所述机架上的超声震动盘、设置于所述机架上的按压块，物料上的拉链经过于超声震动盘与按压块之间，所述机架上设置有用于驱动所述按压块抵压于拉链的升降件；所述分切机构包括滑移设置于所述机架上的切刀、以及用于驱动所述切刀切割物料的运动组件。

优选的，所述机架上设置有拉链头振动压入盘，所述拉链头震动压入盘用于装配拉链头于拉链上。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述机架上的驱动电机、转动承载于所述机架上的驱动轴、固定设置于所述驱动轴端部的偏心杆、转动设置于所述机架上的转动轴、固定设置于所述转动轴端部的连轴杆，转动连接于所述连轴杆与所述偏心杆端部的传动杆、固定设置于所述转动轴上的摆动杆、转动设置于所述摆动杆上的支撑杆、以及转动设置于所述支撑杆端部的连接板，所述驱动电机用于驱动所述驱动轴转动，所述上压块连接有导向柱，所述导向柱固定连接于其中一套驱动组件的连接板，所述压边块连接有导向杆，所述导向杆连接于另外一套驱动组件的连接板。

优选的，所述机架上设置有阻断机构，所述阻断机构包括设置于所述机架上的两根压辊，物料位于两根压辊之间，所述机架上设置阻断气缸，所述阻断气缸的活塞杆上设置有安装块，其中一根所述压辊转动设置于所述安装块上。

优选的，所述升降件包括设置于所述机架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接于所述按压块。

优选的，所述运动组件包括固定套接于所述驱动轴上的凸轮，转动承载于所述机架上的转轴、固定设置于所述转轴上的固定杆、固定设置于所述固定杆端部的抵接杆，所述抵接杆的端部抵接于所述凸轮的外周面，所述转轴上固定设置有连接板，所述连接板的端部转动设置有立杆，所述立杆远离所述连接杆的一端转动连接于所述切刀。

优选的，所述机架上沿物料的宽度方向设置有滑轨，所述垫块滑移连接于所述滑轨上，所述垫块上螺纹设置有螺栓，所述螺栓抵接于所述滑轨。

优选的，所述机架上沿物料的宽度方向设置有导轨，所述导轨上滑移连接有安装座，所述安装座上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆设置有支座，所述热压轮转动设置于所述支座上。

优选的，所述安装架设置为三个，三个所述安装架沿物料的输送方向间隔设置，所述封装架设置为四个，四个所述封装架沿物料的输送方向间隔设置。

优选的，

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料经过封边机构、链条压合机构、对折机构、超声波热压结构、封装机构、分切机构的加工后，即可快速制得气泡袋，整个生产过程自动化程度高，降低了人力成本，并且生产得到的气泡袋质量稳定。

2.切刀的切割动作与前序工艺时对物料的封装加工同步进行，从而提高加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为本实用新型中封边机构的结构示意图。

图4为本实用新型中链条压合机构的结构示意图。

图5为本实用新型中对折机构的结构示意图。

图6为本实用新型中超声波热压结构的结构示意图。

图7为本实用新型中封装机构的结构示意图。

图8为本实用新型中驱动组件的结构示意图。

图9为本实用新型中运动组件的结构示意图。

图10为本实用新型中阻断机构的结构示意图。

图中：1、机架；11、传送带；12、拉链头振动压入盘；13、阻断机构；131、压辊；132、阻断气缸；133、安装块；2、封边机构；21、热压轮；22、导轨；23、安装座；24、驱动气缸；25、支座；26、导向辊；3、链条压合机构；31、安装架；32、压边块；321、导向杆；33、垫块；34、滑轨；35、螺栓；36、调节轴；361、齿轮；4、对折机构；41、框架；42、三角形对折架；43、引导辊；5、超声波热压结构；51、超声震动盘；52、按压块；53、升降气缸；54、支架；6、封装机构；61、封装架；62、上压块；621、导向柱；63、下压块；7、切刀；8、驱动组件；81、驱动电机；811、皮带；82、驱动轴；821、偏心杆；83、转动轴；831、连轴杆；832、摆动杆；833、支撑杆；84、传动杆；85、连接板；86、同步杆；9、运动组件；91、凸轮；92、转轴；93、固定杆；94、抵接杆；95、转板；96、立杆；10、物料。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种拉链气泡袋制袋机，如图1-2所示，包括包括机架1，机架1的进料端设置有物料10原料，物料10包括气泡膜、塑料保护膜以及拉链链条，机架1上沿物料10的输送方向依次设置有封边机构2、链条压合机构3、对折机构4、超声波热压结构5、封装机构6、分切机构、以及用于驱动物料10移动的传送带11。传送带11设置为四组，每组包括有两条传送带11，两条传送带11沿竖直方向间隔排列，物料10经过于两条传送带11之间，且两条传送带11抵接于物料10的两侧表面。在输送物料10时，两条传送带11工作夹持住物料10每次移动一定距离，从而使物料10在机架1上移动；而在加工时，塑料保护膜先覆盖在气泡膜表面，然后封边机构2将塑料保护膜与气泡膜的两侧侧边热压在一起，接着在气泡膜的两侧侧边上装配上链条，链条压合机构3将链条与气泡膜热压在一起。

参照图1和图3，具体的，封边机构2包括设置于机架1上的至少两个热压轮21，在本实施例中，热压轮21的数量优选为两个，两个热压轮21分别位于气泡膜的两侧侧边处，机架1上沿物料10的宽度方向固定安装有导轨22，导轨22沿水平方向设置，导轨22上滑移连接有安装座23，安装座23上沿竖直方向固定安装有驱动气缸24，驱动气缸24的活塞杆固定连接有支座25，热压轮21转动承载于支座25的侧壁，热压轮21的轴心沿水平方向设置，机架1上转动承载有多根导向辊26，热压轮21位于相邻两根导向辊26的上方，物料10经过于热压轮21与导向辊26之间，当气泡膜与塑料保护膜经过于热压轮21的时候，热压轮21将气泡膜与塑料保护膜的侧边热压在一起，从而将气泡膜与塑料保护膜固定在一起，方便后续加工。

参照图1和图4，具体的，链条压合机构3包括设置于机架1上的三个安装架31、分别设置安装架31两端的压边块32、以及设置于压边块32正下方的垫块33，三个安装件沿物料10的输送方向间隔设置，三个安装架31之间的距离相等，两块压边块32和两块垫块33分别位于物料10相对的两侧侧边，物料10的侧边位于压边块32与垫块33之间；并且前面两个安装架上的压边块32通有加热电源，在工作时，加热压边块从而使链条与气泡膜的侧边热压在一起，而最后一个安装架上的压边块通有冷却水，在链条与气泡膜的侧边热压在一起后，最后进行冷却。安装架31上沿物料10的宽度方向固定安装有多条滑轨34，垫块33与压边块32滑移连接于滑轨34上，垫块33与压边块32上均螺纹设置有螺栓35，螺栓35抵接于安装架31。这样，在加工不同宽度的物料10时，操作人员可将压边块32与垫块33在滑轨34上滑移，当调整好位置后，拧紧螺栓35即可将压边块32与垫块33固定住，从而加工宽度不同的产品。另外，为了调节安装架31之间的距离，机架1上沿物料10的输送方向固定安装有齿条，安装架31上沿垂直于物料10的输送方向转动承载有调节轴36，调节轴36上同轴固定安装有齿轮361，齿轮361啮合于齿条，操作人员转动调节轴36，使齿轮361转动，齿轮361在齿条上运动从而带动安装架31移动，从而方便的调节安装架31的位置。

参照图1和图5，对折机构4包括框架41、固定安装于框架41上的三角形对折架42、以及转动承载于框架41上的多根引导辊43，其中，靠近于链条压合机构3的一根引导辊43与物料10呈四十五度倾斜设置，并且该引导辊43的垂直投影与物料10的宽度方向相平行，三角形对折架42的垂直投影与物料10的宽度方向呈四十五度倾斜设置，三角形对折架42的一条侧边竖直设置于框架41靠近链条压合机构3的一侧，三角形对折架42的一个角部设置在框架41靠近超声波热压结构5的一侧，物料10离开链条压合机构3后，在引导辊43的引导作用下发生倾斜，然后倾斜的物料10经过于三角形对折架42，在三角形对折架42的作用下物料10的两侧侧边对折在一起，使物料10两侧的链条合在一起，并且由于三角形对折架42的倾斜设置，物料10在对折后重新回复为平行状态，方便后续的加工。

参照图1和图6，机架1上沿物料10的宽度方向滑移连接有支架54，具体的，超声波热压结构5包括固定安装于支架54上的超声震动盘51、设置于支架54上的按压块52，按压块52位于超声震动盘51的正上方，物料10上的链条经过于超声震动盘51与按压块52之间，支架54上设置有用于驱动按压块52抵压于链条的升降件；具体的，升降件包括沿竖直方向固定安装于支架54上的升降气缸53，升降气缸53的活塞杆固定连接于按压块52。同时，机架1上沿物料10的宽度方向滑移连接有拉链头振动压入盘12，拉链头振动压入盘12位于对折机构4与超声波热压结构5之间，拉链头震动压入盘上设置有拉链链头，物料10上的链条经过于拉链链头震动压入盘，拉链头震动压入盘将链头压入于链条上。当拉链头震动压入盘将链头压入于链条后，链条经过于超声震动盘51，升降气缸53驱动按压块52向下运动，将链条按压住，然后超声震动盘51以气泡袋的设计长度在两条链条间隔热压出多个融合点，使物料10在切割后，气泡袋上的链条两端封口，并且在相邻的两个融合点之间均设置有一个拉链链头。

参照图1和图7，具体的，封装机构6包括沿物料10的输送方向间隔设置于机架1上的四个封装架61、设置于封装架61两端的上压块62、与设置于上压块62正下方的下压块63，下压块63固定安装在封装架61上，四个封装架61之间的距离均相等，上压块62与下压块63均沿物料10的宽度方向设置，物料10经过于上压块62与下压块63之间，并且，在靠近超声波热压结构5的前三个封装架61上的上压块62与下压块63通有加热电源，最后的一个封装架61上的上压块62与下压块63通有冷却水，这样，物料10在经过前三个上压块62与下压块63的热压融合后，经过于最后的上压块62与下压块63即可得到冷却，从而提高了加工的质量。另外，为了调节封装架61之间的距离，封装架61上也设置有调节轴36与齿轮361，在调节封装架61的位置时，操作人员通过转动调节轴36，即可方便的移动封装架61的距离，从而加工出不同长度的气泡袋。

参照图1和图8，机架1上分别设置有驱动上压块62沿靠近或远离下压块63的方向运动、以及驱动压边块32升降的两套驱动组件8；具体的，驱动组件8包括沿物料10的输送方向固定安装于机架1上的驱动电机81、转动承载于机架1上的驱动轴82、固定设置于驱动轴82端部的偏心杆821、两根转动承载于机架1上的转动轴83、固定设置于转动轴83端部的连轴杆831、连接于连轴杆831与偏心杆821的传动杆84、固定套接于转动轴83上的摆动杆832、转动承载于摆动杆832远离转动轴83一端端部的支撑杆833、以及转动承载于支撑杆833端部的连接板85，驱动轴82与驱动电机81呈平行设置，驱动轴82与驱动电机81的输出轴之间通过皮带811连接，偏心杆821沿垂直于驱动轴82的轴长方向设置，转动轴83与驱动轴82呈平行设置，连轴杆831沿垂直于转动轴83的轴长方向设置，传动杆84的一端转动承载于偏心杆821远离驱动轴82的一端端部，传动杆84的另一端转动承载于连轴杆831远离转动轴83的一端端部，同时，两根连轴杆831之间连接有同步杆86，同步杆86的两端分别转动承载于两根连轴杆831的侧壁上，上压块62沿竖直方向固定连接有导向柱621，导向柱621活动贯穿于封装架61，导向柱621滑移连接于其中一套驱动组件8的连接板85，这样，在调节封装架61的位置时，导向柱621可在连接板85上滑移；压边块32沿竖直方向固定连接有导向杆321，导向杆321活动贯穿于安装架31，导向杆321滑移连接于另外一套驱动组件8的连接板85，这样，在调节安装架31的位置时，导向杆321可在连接板85上滑移。驱动电机工作通过皮带驱动驱动轴82转动，而驱动轴82上的偏心杆821带动传动杆84往复来回运动，传动杆84带动连轴杆831在一定角度内往复摆动，从而带动转动轴83往复转动，转动轴83通过摆动杆832与支撑杆833驱动连接板不断的上下往复运动。

参照图1和图9，具体的，分切机构包括沿竖直方向滑移设置于机架1上的切刀7、以及用于驱动切刀7切割物料10的运动组件9，切刀7位于物料10的正上方，具体的，运动组件9包括固定套接于驱动轴82上的凸轮91、沿平行于驱动轴82的方向转动承载于机架1上的转轴92、固定安装于转轴92上的固定杆93、固定设置于固定杆93端部的抵接杆94，固定杆93与抵接杆94组合在一起呈L形设置，抵接杆94远离固定杆93的一端端部抵接于凸轮91的外周面，转轴92上固定安装有转板95，转板95远离转轴92的一端端部设置有立杆96，立杆96的一端转动承载于转板95的侧壁，立杆96的另一端转动承载切刀7的侧壁，在物料10经过于切刀7时，驱动电机81工作驱动驱动轴82转动，驱动轴82带动凸轮91转动，凸轮91驱动抵接杆94与固定杆93往复摆动，从而驱动转轴92不断的往复转动，转动驱动转板95摆动，从而通过立杆96带动切刀7上下往复的运动，从而对物料10进行切割。而通过这样的设置，能使得切刀7的切割动作与前序工艺时对物料10的封装加工同步进行，从而提高加工的质量。

参照图1和图10，另外，为了在加工出现问题时能紧急停止物料10的运动，机架1上设置有阻断机构13，阻断机构13位于机架1的进料端，具体的，阻断机构13包括沿物料10的宽度方向转动承载于机架1上的两根压辊131，同时，机架1上沿竖直方向固定安装有阻断气缸132，阻断气缸132的活塞杆固定连接有安装块133，其中一根压辊131转动承载于安装块133上，物料10位于两根压辊131之间，当出现紧急情况时，阻断气缸132驱动安装块133向下运动，两根压辊131将物料10夹紧，从而使物料10不在移动。

本实用新型实施例一种拉链气泡袋制袋机的实施原理为：操作人员将物料放置在机架1的进料端处，使气泡膜与塑料保护膜依次进入到封边机构2、链条压合机构3、对折机构4、超声波热压结构5、封装机构6、分切机构，并在气泡膜与塑料保护膜进入到链条压合机构3前，将两条链条分别组装到气泡膜与塑料保护膜的两侧侧边上；然后传送带11工作，夹持住气泡膜与塑料保护膜运动，热压轮21将气泡膜与塑料保护膜的两侧侧边压合在一起，使气泡膜与塑料保护膜固定在一起，然后上压块62与下压块63将链条压合在气泡膜与塑料保护膜的侧边上，而气泡膜与塑料保护膜在经过三角形对折架42对折在一起，使两条链条合在一起，对折后的气泡膜与塑料保护膜经过于拉链头震动压入盘时，拉链头震动压入盘将拉链链头压入于两条链条上，之后超声震动盘51将两条链条以气泡袋的长度间隔热压在一起，接着气泡膜与塑料保护膜经过于上压块62与下压块63时，驱动电机81驱动上压块62向下运动将气泡膜与塑料保护膜热压在一起，最后经过切刀7时，驱动电机81驱动切刀7上下运动，将热压好的气泡膜与塑料保护膜分切开来，即可快速制得气泡袋，整个生产过程自动化程度高，降低了人力成本，并且生产得到的气泡袋质量稳定。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：包括机架(1)、以及依次设置于所述机架(1)上的封边机构(2)、链条压合机构(3)、对折机构(4)、超声波热压结构(5)、封装机构(6)、分切机构、以及用于驱动物料(10)移动的传送带(11)；

所述封边机构(2)包括设置于所述机架(1)上的至少两个热压轮(21)，所述热压轮(21)用于热压物料(10)的侧边；

所述链条压合机构(3)包括设置于所述机架(1)上的若干个安装架(31)、设置所述安装架(31)上的压边块(32)、设置于所述压边块(32)下方的垫块(33)，物料(10)的侧边经过于压边块(32)与垫块(33)之间；

所述对折机构(4)包括框架(41)、设置于所述框架(41)上的三角形对折架(42)、以及设置于所述框架(41)上的多根引导辊(43)；

所述封装机构(6)包括设置于所述机架(1)上的若干个封装架(61)、设置于所述封装架(61)上的上压块(62)与下压块(63)，物料(10)经过于所述上压块(62)与所述下压块(63)之间，所述机架(1)上分别设置有驱动所述上压块(62)沿靠近或远离所述下压块(63)的方向运动、以及驱动所述压边块(32)升降的两套驱动组件(8)；

所述超声波热压结构(5)包括设置于所述机架(1)上的超声震动盘(51)、设置于所述机架(1)上的按压块(52)，物料(10)上的拉链经过于超声震动盘(51)与按压块(52)之间，所述机架(1)上设置有用于驱动所述按压块(52)抵压于拉链的升降件；

所述分切机构包括滑移设置于所述机架(1)上的切刀(7)、以及用于驱动所述切刀(7)切割物料(10)的运动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：所述机架(1)上设置有拉链头振动压入盘(12)，所述拉链头震动压入盘用于装配拉链头于拉链上。

3.根据权利要求1所述的一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括设置于所述机架(1)上的驱动电机(81)、转动承载于所述机架(1)上的驱动轴(82)、固定设置于所述驱动轴(82)端部的偏心杆(821)、转动设置于所述机架(1)上的转动轴(83)、固定设置于所述转动轴(83)端部的连轴杆(831)，转动连接于所述连轴杆(831)与所述偏心杆(821)端部的传动杆(84)、固定设置于所述转动轴(83)上的摆动杆(832)、转动设置于所述摆动杆(832)上的支撑杆(833)、以及转动设置于所述支撑杆(833)端部的连接板 (85)，所述驱动电机(81)用于驱动所述驱动轴(82)转动，所述上压块(62)连接有导向柱(621)，所述导向柱(621)连接于其中一套驱动组件(8)的连接板 (85)，所述压边块(32)连接有导向杆(321)，所述导向杆(321)连接于另外一套驱动组件(8)的连接板 (85)。

4.根据权利要求1所述的一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：所述机架(1)上设置有阻断机构(13)，所述阻断机构(13)包括设置于所述机架(1)上的两根压辊(131)，物料(10)位于两根压辊(131)之间，所述机架(1)上设置阻断气缸(132)，所述阻断气缸(132)的活塞杆上设置有安装块(133)，其中一根所述压辊(131)转动设置于所述安装块(133)上。

5.根据权利要求1所述的一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：所述升降件包括设置于所述机架(1)上的升降气缸(53)，所述升降气缸(53)的活塞杆连接于所述按压块(52)。

6.根据权利要求3所述的一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：所述运动组件(9)包括固定套接于所述驱动轴(82)上的凸轮(91)，转动承载于所述机架(1)上的转轴(92)、固定设置于所述转轴(92)上的固定杆(93)、固定设置于所述固定杆(93)端部的抵接杆(94)，所述抵接杆(94)的端部抵接于所述凸轮(91)的外周面，所述转轴(92)上固定设置有转板(95)，所述转板(95)的端部转动设置有立杆(96)，所述立杆(96)远离所述转板(95)的一端转动连接于所述切刀(7)。

7.根据权利要求1所述的一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：所述安装架(31)上沿物料(10)的宽度方向设置有多条滑轨(34)，所述垫块(33)与所述压边块(32)滑移连接于所述滑轨(34)上，所述垫块(33)与所述压边块(32)上均螺纹设置有螺栓(35)，所述螺栓(35)抵接于所述安装架(31)。

8.根据权利要求1所述的一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：所述机架(1)上沿物料(10)的宽度方向设置有导轨(22)，所述导轨(22)上滑移连接有安装座(23)，所述安装座(23)上设置有驱动气缸(24)，所述驱动气缸(24)的活塞杆设置有支座(25)，所述热压轮(21)转动设置于所述支座(25)上。

9.根据权利要求1所述的一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：所述安装架(31)设置为三个，三个所述安装架(31)沿物料(10)的输送方向间隔设置，所述封装架(61)设置为四个，四个所述封装架(61)沿物料(10)的输送方向间隔设置。

Images