CN111923501A - 一种自封袋用压膜模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自封袋压膜领域,具体涉及一种自封袋用压膜模具,其技术方案要点包括机架、输送机构、压膜机构和辅助机构,输送机构和压膜机构均设置在机架的内部,输送机构设置在压膜机构的两侧,辅助机构设置在输送架构的上端,辅助机构端部与机架连接,压膜机构包括压膜刀头、设置在压膜刀头两侧的侧板、底板、电动推杆和竖板,压膜刀头的上端连接有电动推杆,两个侧板的内部均开设有活动槽,活动槽垂直方向开设在侧板的内部,底板的两端穿设在活动槽的内部,本发明解决传统的压膜压封设备,容易出现自封袋在热封时,自封袋与输送设备之间黏连,影响自封袋的加工运输,以及自封袋自封袋在压封时,产品容易出现局部堆积,影响产品质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及自封袋压膜领域,更具体地说,涉及一种自封袋用压膜模具。
背景技术
自封袋,以聚乙烯和高压线型聚乙烯通过吹膜成型,热切机制袋,制成的一种可以重复封口的塑料袋。常见材质有PE\PO\EVA,多层复合拉链袋等。
而自封袋在生产时,常常需要对吹模成型后的自封袋膜进行压封,从而对自封袋裁切压封,从而形成不同尺寸的自封袋;
传统的压膜压封设备,在压封时,均通过输送袋自封袋进行输送,其在自封袋热封时,容易出现自封袋粘连到输送设备上,影响自封袋的加工运输,同时在自封袋在输送压封前,容易出现因自封袋褶皱,从而在压封时,出现自封袋局部堆积,影响产品质量,存在改进。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种自封袋用压膜模具,解决传统的压膜压封设备,容易出现自封袋在热封时,自封袋与输送设备之间黏连,影响自封袋的加工运输,以及自封袋自封袋在压封时,产品容易出现局部堆积,影响产品质量问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种自封袋用压膜模具,包括机架、输送机构、压膜机构和辅助机构,所述输送机构和压膜机构均设置在所述机架的内部,所述输送机构设置在所述压膜机构的两侧,所述辅助机构设置在所述输送架构的上端,所述辅助机构端部与机架连接;
所述压膜机构包括压膜刀头、设置在压膜刀头两侧的侧板、底板、电动推杆和竖板,所述压膜刀头的上端连接有所述电动推杆,两个所述侧板的内部均开设有活动槽,所述活动槽垂直方向开设在所述侧板的内部,所述底板的两端穿设在所述活动槽的内部,且所述底板沿着所述活动槽垂直方向相对滑动,所述竖板的设置在所述底板的下端,所述竖板的底部与所述机架的底部连接;
所述输送机构包括多个传送轮、输送带和电机,所述电机设置在所述机架外侧,多个所述传送轮之间通过输送带传动相连,所述传送轮的两端与所述机架的内侧转动连接,其中一个所述传送轮的一端贯穿至所述机架的外部与所述电机的输出端连接;
所述辅助机构包括固定座、活动穿设在所述固定座内部的调节板、插杆、设置在所述插杆下端的滚动座和水平连接在所述滚动座底部的多个滚轮,所述固定座设置在所述机架的顶部前后两侧,所述插杆垂直方向穿设在所述调节板的一端,所述滚动座设置在所述输送带的上端前后两侧,所述滚轮的底部与所述输送带的表面接触。
进一步的,所述压紧机构设置在所述压膜机构一侧,且位于所述输送带的上端;
所述压紧机构包括;
设置在两个所述侧板一侧的支架;
一端与所述支架铰接的活动架;
设置在所述活动架另一端的压轮,其中所述压轮与所述活动架之间转动相连;
设置在两个所述活动架之间的配重板。
进一步的,所述辅助机构还包括螺杆,所述固定座的内部开设有贯穿孔,所述调节板活动穿设与所述贯穿孔的内部,所述贯穿孔的上端位于所述固定座顶部螺接有所述螺杆。
进一步的,所述固定座的顶部开设有连通所述贯穿孔的螺孔,所述螺杆垂直方向螺接于所述螺孔内部。
进一步的,所述压膜机构还包括垫板、顶板和弹簧,所述垫板设置在所述底板的上端,所述弹簧设置在所述底板的端部,所述弹簧容至与所述活动槽的内部,所述弹簧的上端与所述活动槽的顶部连接,所述压膜刀头的上端通过所述顶板与电动推杆连接。
进一步的,所述滚动座与所述调节板之间同样设有所述弹簧,所述插杆的下端穿设于所述弹簧的内部。
进一步的,所述滚动座竖截面为“n”字形结构,多个所述滚轮水平设置在所述滚动座的内部,且所述滚轮和所述滚动座之间通过轴贯穿连接。
进一步的,所述底板的端部两侧设有滑块,所述活动槽的内部两侧开设有容纳滑块的滑槽,所述滑块容置与所述滑槽的内部。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案利用压膜刀头在下降过程中,带动底板与竖板接触,同时伴随着压膜刀头下降时,使底板受到竖板的限制,从而使底板在滑动槽内部相对移动,此时底板不运动,而侧板以及压膜刀头向底板靠近,从而利用底板与压膜刀头接触对自封袋进行热封,热封完成后,压膜刀头上升复位,上升过程中底板在重力左右下,回归到活动槽的底部,从而完成自封袋热封,避免传统的压膜热封时,自封袋直接在输送带上进行挤压热封带动的自封袋容易与输送带黏连问题;
(2)输送带上滚动座设置,从而利用滚动座下的滚轮对自封袋的两侧进行滚压定型,避免自封袋在运输压膜热封前出现褶皱,从而导致产品质量不合格问题,同时调节板穿设在固定座内部设计,可以改变调节板一端在输送带上端延伸长度,从而改变滚动座在输送带上端相对位置,适合对不同尺寸的自封袋进行稳定压持固定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的图1中A处结构示意图;
图3为本发明的图1中B处结构示意图。
图中标号说明:
1、机架;2、顶板;3、压膜刀头;4、侧板;5、活动槽;6、传送轮;7、竖板;8、支架;9、活动架;10、压轮;11、底板;12、弹簧;13、滑块;14、滑槽;15、电动推杆;16、固定座;17、螺杆;18、调节板;19、滚动座;20、插杆;21、配重板;22、输送带;23、电机;24、垫板;25、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明实施例中,一种自封袋用压膜模具,包括机架1、输送机构、压膜机构和辅助机构,输送机构和压膜机构均设置在机架1的内部,输送机构设置在压膜机构的两侧,辅助机构设置在输送架构的上端,辅助机构端部与机架1连接;
压膜机构包括压膜刀头3、设置在压膜刀头3两侧的侧板4、底板11、电动推杆15和竖板7,压膜刀头3的上端连接有电动推杆15,两个侧板4的内部均开设有活动槽5,活动槽5垂直方向开设在侧板4的内部,底板11的两端穿设在活动槽5的内部,且底板11沿着活动槽5垂直方向相对滑动,竖板7的设置在底板11的下端,竖板7的底部与机架1的底部连接;
输送机构包括多个传送轮6、输送带22和电机23,电机23设置在机架1外侧,多个传送轮6之间通过输送带22传动相连,传送轮6的两端与机架1的内侧转动连接,其中一个传送轮6的一端贯穿至机架1的外部与电机23的输出端连接;
辅助机构包括固定座16、活动穿设在固定座16内部的调节板18、插杆20、设置在插杆20下端的滚动座19和水平连接在滚动座19底部的多个滚轮25,固定座16设置在机架1的顶部前后两侧,插杆20垂直方向穿设在调节板18的一端,滚动座19设置在输送带22的上端前后两侧,滚轮25的底部与输送带22的表面接触。
参阅图1,还包括压紧机构,压紧机构设置在压膜机构一侧,且位于输送带22的上端,压紧机构包括,设置在两个侧板4一侧的支架8,一端与支架8铰接的活动架9,设置在活动架9另一端的压轮10,其中压轮10与活动架9之间转动相连,设置在两个活动架9之间的配重板21,活动架9下端的压轮10与输送带22接触,从而在自封袋被切割完成后,利用压轮10对自封袋边缘进行施压,从而增大自封袋与输送带22之间接触压力,从而方便自封袋在切割完成后,能够被输送带22顺利运动,而不会与压膜刀头3之间黏连接触,从而解决压膜刀头3在热封后与自封袋粘连问题。
参阅图1,辅助机构还包括螺杆17,固定座16的内部开设有贯穿孔,调节板18活动穿设与贯穿孔的内部,贯穿孔的上端位于固定座16顶部螺接有螺杆17,螺杆17的设置,方便对调节板18施加压力,从而使调节板18与固定座16之间连接更牢固。
参阅图1,固定座16的顶部开设有连通贯穿孔的螺孔,螺杆17垂直方向螺接于螺孔内部,螺孔设置方便螺杆17在固定座16内部旋动。
参阅图1,压膜机构还包括垫板24、顶板2和弹簧12,垫板24设置在底板11的上端,弹簧12设置在底板11的端部,弹簧12容至与活动槽5的内部,弹簧12的上端与活动槽5的顶部连接,压膜刀头3的上端通过顶板2与电动推杆15连接,垫板24设置,方便与压膜刀头3之间接触,对自封袋进行热封,弹簧12的设置,方便在侧板4上升过程中,利用弹簧12的弹性恢复力,从而快速帮助底板11回归到活动槽5的底部。
参阅图1,滚动座19与调节板18之间同样设有弹簧12,插杆20的下端穿设于弹簧12的内部,弹簧12设置在滚动座19与调节板18之间,可以提高滚动座19对输送带22的压力。
参阅图1,滚动座19竖截面为“n”字形结构,多个滚轮25水平设置在滚动座19的内部,且滚轮25和滚动座19之间通过轴贯穿连接,滚轮25水平排列在滚动座19的内部,方便对自封袋的边缘进行持续按压,避免自封袋翘起褶皱。
参阅图1,底板11的端部两侧设有滑块13,活动槽5的内部两侧开设有容纳滑块13的滑槽14,滑块13容置与滑槽14的内部,滑槽14和滑块13设计,提高底板11在活动槽5上下滑动时的结构稳定性。
本发明的工作原理是:自封袋在压膜热封前,先放置到机架1左侧的输送带22在,在输送带22输送过程中,人员可以通过调节板18在固定座16内部的贯穿孔内相对滑动,从而改变滚动座19在输送带22上的相对位置,从而使滚动座19处于不同尺寸的自封袋的上端两侧,从而利用弹簧12的弹力,对滚动座19施加向下的作用下,从而利用滚动座19下的多个滚轮25将自封袋的两侧压紧,从而避免自封袋在热封前发生褶皱重叠,从而导致热封后的自封袋不合格的问题,在热封时,电动推杆15带动顶板2以及侧板4向下运动,从而带动底板11与竖板7接触,当底板11与竖板7的接触后,由于底板11收到竖板7的闲置,所以底板11不运动,从而使底板11端部在活动槽5内部上升,此时侧板4和压膜刀头3下降,压膜刀头3与底板11上的垫板24接触,从而对垫板24的自封袋进行热封,热封完成后,自封袋被切割成成品,此时自封袋远离压膜刀头3的一端已经进入到压轮10与输送带22之间,然后在输送带22输送作用下,自封袋被输送带22输送离开,此时电动推杆15带动侧板4和压膜刀头3上升,在弹簧12的弹性作用力下,底板11向下运动,恢复到活动槽5的底部,完成复位。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自封袋用压膜模具,其特征在于:包括机架(1)、输送机构、压膜机构和辅助机构,所述输送机构和压膜机构均设置在所述机架(1)的内部,所述输送机构设置在所述压膜机构的两侧,所述辅助机构设置在所述输送架构的上端,所述辅助机构端部与机架(1)连接;
所述压膜机构包括压膜刀头(3)、设置在压膜刀头(3)两侧的侧板(4)、底板(11)、电动推杆(15)和竖板(7),所述压膜刀头(3)的上端连接有所述电动推杆(15),两个所述侧板(4)的内部均开设有活动槽(5),所述活动槽(5)垂直方向开设在所述侧板(4)的内部,所述底板(11)的两端穿设在所述活动槽(5)的内部,且所述底板(11)沿着所述活动槽(5)垂直方向相对滑动,所述竖板(7)的设置在所述底板(11)的下端,所述竖板(7)的底部与所述机架(1)的底部连接;
所述输送机构包括多个传送轮(6)、输送带(22)和电机(23),所述电机(23)设置在所述机架(1)外侧,多个所述传送轮(6)之间通过输送带(22)传动相连,所述传送轮(6)的两端与所述机架(1)的内侧转动连接,其中一个所述传送轮(6)的一端贯穿至所述机架(1)的外部与所述电机(23)的输出端连接;
所述辅助机构包括固定座(16)、活动穿设在所述固定座(16)内部的调节板(18)、插杆(20)、设置在所述插杆(20)下端的滚动座(19)和水平连接在所述滚动座(19)底部的多个滚轮(25),所述固定座(16)设置在所述机架(1)的顶部前后两侧,所述插杆(20)垂直方向穿设在所述调节板(18)的一端,所述滚动座(19)设置在所述输送带(22)的上端前后两侧,所述滚轮(25)的底部与所述输送带(22)的表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种自封袋用压膜模具,其特征在于:还包括压紧机构,所述压紧机构设置在所述压膜机构一侧,且位于所述输送带(22)的上端;
所述压紧机构包括;
设置在两个所述侧板(4)一侧的支架(8);
一端与所述支架(8)铰接的活动架(9);
设置在所述活动架(9)另一端的压轮(10),其中所述压轮(10)与所述活动架(9)之间转动相连;
设置在两个所述活动架(9)之间的配重板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种自封袋用压膜模具,其特征在于:所述辅助机构还包括螺杆(17),所述固定座(16)的内部开设有贯穿孔,所述调节板(18)活动穿设与所述贯穿孔的内部,所述贯穿孔的上端位于所述固定座(16)顶部螺接有所述螺杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种自封袋用压膜模具,其特征在于:所述固定座(16)的顶部开设有连通所述贯穿孔的螺孔,所述螺杆(17)垂直方向螺接于所述螺孔内部。
5.根据权利要求2所述的一种自封袋用压膜模具,其特征在于:所述压膜机构还包括垫板(24)、顶板(2)和弹簧(12),所述垫板(24)设置在所述底板(11)的上端,所述弹簧(12)设置在所述底板(11)的端部,所述弹簧(12)容至与所述活动槽(5)的内部,所述弹簧(12)的上端与所述活动槽(5)的顶部连接,所述压膜刀头(3)的上端通过所述顶板(2)与电动推杆(15)连接。
6.根据权利要求5所述的一种自封袋用压膜模具,其特征在于:所述滚动座(19)与所述调节板(18)之间同样设有所述弹簧(12),所述插杆(20)的下端穿设于所述弹簧(12)的内部。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种自封袋用压膜模具,其特征在于:所述滚动座(19)竖截面为“n”字形结构,多个所述滚轮(25)水平设置在所述滚动座(19)的内部,且所述滚轮(25)和所述滚动座(19)之间通过轴贯穿连接。
8.根据权利要求1-6所述的一种自封袋用压膜模具,其特征在于:所述底板(11)的端部两侧设有滑块(13),所述活动槽(5)的内部两侧开设有容纳滑块(13)的滑槽(14),所述滑块(13)容置与所述滑槽(14)的内部。
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