CN204822265U - 包装盒内切膜机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种包装盒内切膜机构，属于包装设备领域，包括压板，该压板通过刚性部件与烫头连接，压板通过弹性部件与刀架连接，所述压板、刀架及烫头自上而下设置；所述刀架上设有限位板及切刀，所述切刀为环形，且限位板位于切刀的外侧，切刀的下表面低于限位板的下表面以及烫头的下表面。这种包装盒内切膜机构打破了传统的包装机的设计理念，采用了先切膜再封膜的设计结构；封装好的包装盒上，包装膜完全位于包装盒的内侧，包装膜不存在延伸出包装盒的废边，节约了包装膜，更主要的是使封装后的包装膜更为牢固，不容易脱落；且十分美观，对于整个行业具有重大意义，具有十分广阔的市场前景。

Description

包装盒内切膜机构
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域，具体而言，涉及一种包装盒内切膜机构。
背景技术
包装盒是食品包装等领域常用的装置，食品包装过程中需要用包装膜对其进行封装。
向包装盒上封装包装膜时需要用到包装机，包装机上有切刀及烫头，包装过程中先用烫头将包装膜封装到包装盒上，再用切刀切包装膜。
现有的包装机向包装盒上封装包装膜时，环形切刀的尺寸大于包装盒外轮廓的尺寸，导致切下的包装膜大于包装盒，使包装后的包装盒上存在废边。废边的存在影响美观，且浪费包装膜，此外，在运输过程中废边与包装盒之间容易产生缝隙，导致包装盒上的包装膜被损坏。
实用新型内容
本实用新型提供了一种包装盒内切膜机构，旨在改善上述问题。
本实用新型是这样实现的：
一种包装盒内切膜机构，包括压板，该压板通过刚性部件与烫头连接，压板通过弹性部件与刀架连接，所述压板、刀架及烫头自上而下设置；所述刀架上设有限位板及切刀，所述切刀为环形，且限位板位于切刀的外侧，切刀的下表面低于限位板的下表面以及烫头的下表面。
这种包装盒内切膜机构打破了传统的包装机的设计理念，采用了先切膜再封膜的设计结构，能够使包装盒上的包装膜更为牢固、美观。
进一步地，还包括压膜机构，压膜机构包括压膜板，该压膜板的下表面低于切刀的下表面；压膜机构通过弹性机构与压板连接，当该弹性机构压缩时，所述压板向靠近压膜板的方向运动。
压膜机构用来压制包装膜，其压膜板的下表面低于切刀的下表面，当包装盒内切膜机构工作时，压膜板先接触到包装膜，将包装膜压到下模板上，之后切刀再进行切膜工作。这样使得包装膜在被切膜之前处于紧绷状态，使切刀能够切下更为平整的包装膜。
进一步地，所述压膜机构还包括与压膜板平行的支撑板，该支撑板通过定距件与压板连接，所述弹性机构包括复位弹簧及复位销，所述复位销垂直设于压膜板及支撑板之间，复位销的顶端与压板之间存在间隙；所述复位弹簧套设于复位销的外部。
这种结构的压膜机构及弹性机构设计合理，能够在切刀切膜之前使压膜板将包装膜压紧，使整个机构运行稳定。
进一步地，所述弹性部件为弹簧结构，且弹性部件的个数与刚性部件的个数一致，每一个弹性部件套设于一个刚性部件的外部，每一个弹性部件的两端分别与压板及刀架相抵触。
这种设计使弹性部件与刚性部件存在连接关系，刚性部件设于弹性部件的内部使弹性部件不会晃动。一个弹性部件与一个刚性部件形成一个连接组件，优选地，在压板上连接有多组连接组件，多组连接组件均匀分布，使压板与刀架及烫头之间的连接较为稳定。
进一步地，所述刀架上设有多个沉孔，每一个沉孔自上而下包括直径较大的第一开孔及直径较小的第二开孔，所述弹性部件的下部设于该沉孔内且其下端与第一开孔的孔底相抵触。弹性部件的下部伸入沉孔内，使其更加稳定。
进一步地，所述刚性部件穿过沉孔且通过固定螺栓与烫头相连。
进一步地，所述切刀包括刀头，该刀头为锯齿结构。这种结构的切刀能够快速地将包装膜切下。
进一步地，所述支撑板及压膜板均为环状结构，且支撑板及压膜板均位于刀架的外部。这种设计，使支撑板及压膜板不会影响到刀架及烫头的工作，使各部件能够顺利运动。
进一步地，所述压膜板的下表面设有压膜硅胶圈。压膜硅胶圈的设置使压膜板压膜时能够压制的更为牢固。
进一步地，还包括下模板，该下模板具有用于放置包装盒的内腔，该内腔的上表面低于下模板的上表面。内腔较低，使限位板与下模板接触后，刀头不会与内腔里的包装盒相接触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的包装盒内切膜机构，打破了传统的包装机的设计理念，采用了先切膜再封膜的设计结构；封装好的包装盒上，包装膜完全位于包装盒的内侧，包装膜不存在延伸出包装盒的废边，节约了包装膜，更主要的是使封装后的包装膜更为牢固，不容易脱落；且十分美观，对于整个行业具有重大意义，具有十分广阔的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的包装盒内切膜机构的爆炸图；
图2是本实用新型实施方式提供的包装盒内切膜机构的装配图；
图3是本实用新型实施方式提供的包装盒内切膜机构在使用过程中第一状态时的剖视图；
图4是本实用新型实施方式提供的包装盒内切膜机构在使用过程中第二状态时的剖视图；
图5是本实用新型实施方式提供的包装盒内切膜机构在使用过程中第三状态时的剖视图；
图6是本实用新型实施方式提供的包装盒内切膜机构在使用过程中第四状态时的剖视图；
图7是现有的包装机给包装盒装上包装膜后的结构示意图；
图8是本实用新型实施方式提供的包装盒内切膜机构给包装盒装上包装膜后的结构示意图。
图中标记分别为：
压板101；刚性部件102；弹性部件103；烫头104；刀架105；限位板106；切刀107；压膜板108；支撑板109；定距件110；复位弹簧111；复位销112；沉孔113；固定螺栓114；刀头115；压膜硅胶圈116；下模板117；销垫片118；
包装盒201；包装膜202。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-图8
本实施方式提供的包装盒内切膜机构，包括压板101，该压板101通过刚性部件102与烫头104连接，压板101通过弹性部件103与刀架105连接，所述压板101、刀架105及烫头104自上而下设置；所述刀架105上设有限位板106及切刀107，所述切刀107为环形，且限位板106位于切刀107的外侧，切刀107的下表面低于限位板106的下表面以及烫头104的下表面。
这种包装盒内切膜机构用于给包装盒201封装包装膜202，主要用于食品包装领域，也可以用于其他包装领域。在使用过程中放置于冲压设备上，冲压设备工作时给压板101向下的压力，压板101带动其他部件工作，完成切膜工作。
压板101通过刚性部件102与烫头104连接，使二者之间相对距离保持不变，在工作时能够同步运动，完成封膜工作；刀架105上连接有切刀107，切刀107用来切包装膜202，切完后切刀107不能继续向下，因此压板101通过弹性部件103与刀架105连接，当刀架105到达一定位置时切刀107及刀架105均不再向下运动，弹性部件103压缩，刀架105及切刀107保持静止，刀架105与压板101之间产生相对运动。
这种包装盒内切膜机构工作时，配合下模板117使用，下模板117上放置包装盒201，包装盒内切膜机构与下模板117之间设置包装膜202。下模板117的具体结构本领域技术人员可以根据实际需求设计。
具体地，在工作时，冲压设备下压，带动压板101下压，压板101带动刀架105、切刀107、限位板106及烫头104向下运动，由于切刀107的下表面低于限位板106及烫头104的下表面(该方向指的是附图3中的方向，低于的意思即切刀107的下表面位于限位板106及烫头104的下表面的下方)，因此切刀107首先接触到包装膜202，受向下的冲力，切刀107将包装膜202切开。由于切刀107为环形，因此其能够将一整块包装膜202从整个包装膜202上切下。
本实用新型提供的包装盒内切膜机构的目的在于，使包装盒201上的包装膜202的尺寸小于包装盒201的顶面外轮廓的尺寸，使包装盒201上的包装膜202位于包装盒201的内侧，使包装膜202不存在废边。鉴于此，环形的切刀107的尺寸需要小于包装盒201顶面外轮廓的尺寸，使其能够满足上述要求。具体的切刀107的尺寸本领域技术人员根据实际需求设计。
切刀107将包装膜202切下之后继续向下运动，当限位板106与下模板117接触后，刀架105、切刀107及限位板106不再向下运动。此时切刀107不能切到包装盒201，也就是说切刀107与包装盒201相贴合或者还存在一定间隙，为了达到该目的，技术人员在设计时可根据包装盒201与下模板117的上表面之间的高度差来设计限位板106与切刀107之间的高度差。
此时压板101仍向下运动，弹性部件103压缩，压板101通过刚性部件102带动烫头104继续向下运动，烫头104与包装膜202贴合后将其压到包装盒201上并将其固定到包装盒201上，完成封膜工作。
在实际运行中，由于切刀107及烫头104之间的高度差只有几个毫米，且压板101下冲的速度较快，因此当切刀107将包装膜202切下后在很短的时间内烫头104就可以完成封膜工作，此时包装膜202依然十分平整，封到包装盒201上之后非常整洁。
限位板106的具体形式可以是多种，本领域技术人员可根据实际需求设计，例如，限位板106有多块，多块限位板106环形均匀分布于切刀107的外侧。
这种包装盒内切膜机构打破了传统的包装机的设计理念，采用了先切膜再封膜的设计结构，实验过程中取得了良好的效果，封装好的包装盒201上，包装膜202完全位于包装盒201的内侧，包装膜202不存在延伸出包装盒201的废边，因此节约了包装膜202，更主要的是使封装后的包装膜202更为牢固，不容易脱落，而且十分美观。
进一步地，还包括压膜机构，压膜机构包括压膜板108，该压膜板108的下表面低于切刀107的下表面；压膜机构通过弹性机构与压板101连接，当该弹性机构压缩时，所述压板101向靠近压膜板108的方向运动。
压膜机构用来压制包装膜202，其压膜板108的下表面低于切刀107的下表面，当包装盒内切膜机构工作时，压膜板108先接触到包装膜202，将包装膜202压到下模板117上，之后切刀107再进行切膜工作。这样使得包装膜202在被切膜之前处于紧绷状态，使切刀107能够切下更为平整的包装膜202。
压膜机构通过弹性机构与压板101连接，当压膜板108将包装膜202压到下模板117上之后就不能再向下运动，此时弹性机构压缩，其他部件继续工作。
在一些具体的实施例中，压膜机构及弹性机构是这样设计的：所述压膜机构还包括与压膜板108平行的支撑板109，该支撑板109通过定距件110与压板101连接，所述弹性机构包括复位弹簧111及复位销112，所述复位销112垂直设于压膜板108及支撑板109之间，复位销112的顶端与压板101之间存在间隙；所述复位弹簧111套设于复位销112的外部。
支撑板109为压膜机构的基础结构件，用来安装及连接各部件。定距件110的作用在于使支撑板109与压板101之间存在距离，定距件110的具体结构可以是多种形式，例如圆柱状、方柱状、锥状等，均可以实现其作用。
复位销112设置在压膜板108与支撑板109之间，具体地，复位销112的下端与压膜板108固定连接，二者之间不能产生相对运动，复位销112的上端与支撑板109活动连接，二者能够产生相互运动，且复位销112的一端延伸出支撑板109并连接有销垫片118，销垫片118的设置使复位销112不能从支撑板109上脱落。
复位弹簧111套设于复位销112的外部，且位于压膜板108及支撑板109之间，复位弹簧111的两端分别与压膜板108及支撑板109相抵触；压板101下压使压膜板108与下模板117相抵触后，复位弹簧111压缩，压板101及支撑板109继续下行，复位销112的上端伸出支撑板109。
这种结构的压膜机构及弹性机构设计合理，能够在切刀107切膜之前使压膜板108将包装膜202压紧，使整个机构运行稳定。
弹性部件103与刚性部件102可以是单独设置，不存在实质性连接关系。
优选地，所述弹性部件103为弹簧结构，且弹性部件103的个数与刚性部件102的个数一致，每一个弹性部件103套设于一个刚性部件102的外部，每一个弹性部件103的两端分别与压板101及刀架105相抵触。
这种设计使弹性部件103与刚性部件102存在连接关系，刚性部件102设于弹性部件103的内部使弹性部件103不会晃动。一个弹性部件103与一个刚性部件102形成一个连接组件，优选地，在压板101上连接有多组连接组件，多组连接组件均匀分布，使压板101与刀架105及烫头104之间的连接较为稳定。
具体地，所述刀架105上设有多个沉孔113，每一个沉孔113自上而下包括直径较大的第一开孔及直径较小的第二开孔，所述弹性部件103的下部设于该沉孔113内且其下端与第一开孔的孔底相抵触。
如图所示，弹性部件103的下部伸入沉孔113内，使其更加稳定。
所述刚性部件102穿过沉孔113且通过固定螺栓114与烫头104相连。固定螺栓114使烫头104与刚性部件102之间为固定连接。此外，刚性部件102的上端与压板101之间的连接也是固定连接。
优选地，切刀107包括刀头115，该刀头115为锯齿结构。如图所示，这种结构的切刀107能够快速地将包装膜202切下。
进一步地，所述支撑板109及压膜板108均为环状结构，且支撑板109及压膜板108均位于刀架105的外部。这种设计，使支撑板109及压膜板108不会影响到刀架105及烫头104的工作，使各部件能够顺利运动。
优选地，所述压膜板108的下表面设有压膜硅胶圈116。压膜硅胶圈116的设置使压膜板108压膜时能够压制的更为牢固。
在一些具体的实施例中，提供了一种具体结构的下模板117，该下模板117具有用于放置包装盒201的内腔，该内腔的上表面低于下模板117的上表面。内腔较低，使限位板106与下模板117接触后，刀头115不会与内腔里的包装盒201相接触。
如图3-图6所示，具备了上述结构的包装盒内切膜机构在工作过程中主要有一下四个状态：
图3中，各部件处于初始状态，包装膜位于包装盒内切膜机构与下模板之间；图4中，包装盒内切膜机构下行，压膜板108将包装膜202压到下模板上；图5中，压板101继续下行，复位弹簧111压缩，刀架105向下运动，切刀107接触包装膜202并切下一整块包装膜202，此时限位板106与下模板117抵触，使刀架105、限位板106及切刀107不能进一步下行；图6中，压板101继续下行，弹性部件103压缩，烫头104与刀架105分离，烫头104与包装膜202贴合并将包装膜202封装到包装盒201上，完成包装工作。
上述几个步骤之后基本完成了包装膜的封装工作，之后冲压设备向上运动，压板101回复原位，其他各部件受复位弹簧111、弹性部件103的弹力，以及其他部件的作用力，分别回归原位。
为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了两个具体的实施例：
实施例1
一种包装盒内切膜机构，包括压板101，该压板101通过刚性部件102与烫头104连接，压板101通过弹性部件103与刀架105连接，所述压板101、刀架105及烫头104自上而下设置；所述刀架105上设有限位板106及切刀107，所述切刀107为环形，且限位板106位于切刀107的外侧，切刀107的下表面低于限位板106的下表面以及烫头104的下表面。
还包括压膜机构，压膜机构包括压膜板108，该压膜板108的下表面低于切刀107的下表面；压膜机构通过弹性机构与压板101连接，当该弹性机构压缩时，所述压板101向靠近压膜板108的方向运动。压膜机构还包括与压膜板108平行的支撑板109，该支撑板109通过定距件110与压板101连接，所述弹性机构包括复位弹簧111及复位销112，所述复位销112垂直设于压膜板108及支撑板109之间，复位销112的顶端与压板101之间存在间隙；所述复位弹簧111套设于复位销112的外部。所述压膜板108的下表面设有压膜硅胶圈116。
所述弹性部件103为弹簧结构，且弹性部件103与刚性部件102均有两个每一个弹性部件103套设于一个刚性部件102的外部，每一个弹性部件103的两端分别与压板101及刀架105相抵触。
所述刀架105上设有两个个沉孔113，每一个沉孔113自上而下包括直径较大的第一开孔及直径较小的第二开孔，所述弹性部件103的下部设于该沉孔113内且其下端与第一开孔的孔底相抵触。所述刚性部件102穿过沉孔113且通过固定螺栓114与烫头104相连。所述切刀107包括刀头115，该刀头115为锯齿结构。所述支撑板109及压膜板108均为环状结构，且支撑板109及压膜板108均位于刀架105的外部。
实施例2
一种包装盒内切膜机构，包括压板101，该压板101通过刚性部件102与烫头104连接，压板101通过弹性部件103与刀架105连接，所述压板101、刀架105及烫头104自上而下设置；所述刀架105上设有限位板106及切刀107，所述切刀107为环形，且限位板106位于切刀107的外侧，切刀107的下表面低于限位板106的下表面以及烫头104的下表面。
还包括压膜机构，压膜机构包括压膜板108，该压膜板108的下表面低于切刀107的下表面；压膜机构通过弹性机构与压板101连接，当该弹性机构压缩时，所述压板101向靠近压膜板108的方向运动。压膜机构还包括与压膜板108平行的支撑板109，该支撑板109通过定距件110与压板101连接，所述弹性机构包括复位弹簧111及复位销112，所述复位销112垂直设于压膜板108及支撑板109之间，复位销112的顶端与压板101之间存在间隙；所述复位弹簧111套设于复位销112的外部。所述压膜板108的下表面设有压膜硅胶圈116。
所述弹性部件103为弹簧结构，且弹性部件103与刚性部件102均有两个每一个弹性部件103套设于一个刚性部件102的外部，每一个弹性部件103的两端分别与压板101及刀架105相抵触。
所述刀架105上设有两个个沉孔113，每一个沉孔113自上而下包括直径较大的第一开孔及直径较小的第二开孔，所述弹性部件103的下部设于该沉孔113内且其下端与第一开孔的孔底相抵触。所述刚性部件102穿过沉孔113且通过固定螺栓114与烫头104相连。所述切刀107包括刀头115，该刀头115为锯齿结构。所述支撑板109及压膜板108均为环状结构，且支撑板109及压膜板108均位于刀架105的外部。
还包括下模板117，该下模板117具有用于放置包装盒201的内腔，该内腔的上表面低于下模板117的上表面。
通过上述设计得到的包装盒内切膜机构，打破了传统的包装机的设计理念，采用了先切膜再封膜的设计结构；封装好的包装盒201上，包装膜202完全位于包装盒201的内侧，包装膜202不存在延伸出包装盒201的废边，节约了包装膜202，更主要的是使封装后的包装膜202更为牢固，不容易脱落；且十分美观，对于整个行业具有重大意义，具有十分广阔的市场前景。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.包装盒内切膜机构，其特征在于，包括压板，该压板通过刚性部件与烫头连接，压板通过弹性部件与刀架连接，所述压板、刀架及烫头自上而下设置；所述刀架上设有限位板及切刀，所述切刀为环形，且限位板位于切刀的外侧，切刀的下表面低于限位板的下表面以及烫头的下表面。
2.根据权利要求1所述的包装盒内切膜机构，其特征在于，还包括压膜机构，压膜机构包括压膜板，该压膜板的下表面低于切刀的下表面；压膜机构通过弹性机构与压板连接，当该弹性机构压缩时，所述压板向靠近压膜板的方向运动。
3.根据权利要求2所述的包装盒内切膜机构，其特征在于，所述压膜机构还包括与压膜板平行的支撑板，该支撑板通过定距件与压板连接，所述弹性机构包括复位弹簧及复位销，所述复位销垂直设于压膜板及支撑板之间，复位销的顶端与压板之间存在间隙；所述复位弹簧套设于复位销的外部。
4.根据权利要求1所述的包装盒内切膜机构，其特征在于，所述弹性部件为弹簧结构，且弹性部件的个数与刚性部件的个数一致，每一个弹性部件套设于一个刚性部件的外部，每一个弹性部件的两端分别与压板及刀架相抵触。
5.根据权利要求4所述的包装盒内切膜机构，其特征在于，所述刀架上设有多个沉孔，每一个沉孔自上而下包括直径较大的第一开孔及直径较小的第二开孔，所述弹性部件的下部设于该沉孔内且其下端与第一开孔的孔底相抵触。
6.根据权利要求5所述的包装盒内切膜机构，其特征在于，所述刚性部件穿过沉孔且通过固定螺栓与烫头相连。
7.根据权利要求1所述的包装盒内切膜机构，其特征在于，所述切刀包括刀头，该刀头为锯齿结构。
8.根据权利要求3所述的包装盒内切膜机构，其特征在于，所述支撑板及压膜板均为环状结构，且支撑板及压膜板均位于刀架的外部。
9.根据权利要求2所述的包装盒内切膜机构，其特征在于，所述压膜板的下表面设有压膜硅胶圈。
10.根据权利要求1所述的包装盒内切膜机构，其特征在于，还包括下模板，该下模板具有用于放置包装盒的内腔，该内腔的上表面低于下模板的上表面。
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CN111923501A (zh) * 2020-07-31 2020-11-13 重庆合诚电子材料有限公司 一种自封袋用压膜模具

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