CN204822167U - 一种保鲜气体置换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保鲜气体置换装置，属于包装设备领域，包括定位模具、压板及封口切膜装置；所述定位模具上设有用于放置包装盒的定位腔，定位模具上还设有连通定位腔的进气孔及排气孔；所述压板及封口切膜装置通过弹性装置相连，压板上设有开孔，封口切膜装置包括封口切膜机构；当弹性装置压缩时所述封口切膜机构能够穿过所述开孔。这种保鲜气体置换装置，能够快速地向包装盒内通入保鲜气体，且不需要用到真空泵，相比现有技术更为环保、节约，置换精度更高，结构简单，维修极为方便，成本大大降低，用户的购机成本也降低，对整个食品行业具有深远影响。

Description

一种保鲜气体置换装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体而言，涉及一种保鲜气体置换装置。

背景技术

包装机是食品包装领域必须的设备之一，目前市场较先进的气调保鲜包装机都是用真空泵抽出包装盒内的空气，再充入保鲜保质气体。这种方式使真空泵工作频繁，每工作一段后就得换机油。所换下的废机油会对环境产生污染。而真空泵在工作过程中所排出的油气也会对车间和所包装的产品产生污染。因为包装盒是在真空室内完成气体置换和产品包装，其复杂的真空室结构和要求精度高的气路结构会使制造成本大大提高，售价昂贵。使客户的购买力大大降低而不利于我国食品医药领域安全卫生生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种保鲜气体置换装置，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种保鲜气体置换装置，包括定位模具、压板及封口切膜装置；所述定位模具上设有用于放置包装盒的定位腔，定位模具上还设有连通定位腔的进气孔及排气孔；所述压板及封口切膜装置通过弹性装置相连，压板上设有开孔，封口切膜装置包括封口切膜机构；当弹性装置压缩时所述封口切膜机构能够穿过所述开孔。

这种保鲜气体置换装置，可以快速置换掉包装盒内原有气体，并向包装盒内充入保鲜气体，使包装盒内的食物长时间处于保鲜状态；且该装置未使用真空泵，相比现有技术更为环保，且前期成本及维护成本均较低，可以为企业带来更大的经济效益。

进一步地，所述进气孔及排气孔分别设于定位模具相对的两侧。

这种设计方式使得进入包装盒的保鲜气体能够更快地将包装盒内原有气体置换，使置换时间更短，用到的保鲜气体更少，降低成本，提高效益。

进一步地，所述进气孔包括相连通的进气口及出气口，所述进气口设于定位模具的顶部、侧部或底部，所述出气口设于定位腔的侧壁。进气口优选设于定位模具的侧部。设于侧部的进气口更方便与充气设备相连，且能够使定位模具结构更紧凑。

进一步地，所述出气口有多个，多个出气口间隔设置。多个出气口使保鲜气体能够更均匀地进入包装盒，更快地置换包装盒内原有气体。出气口的个数其排列方式可根据实际情况设计。

进一步地，多个所述出气口呈“一”字排列，均匀间隔设于定位腔的其中一个侧壁。按照这种设置方式设计的出气口具有更好的置换效果。

进一步地，所述排气孔也有多个。多个出气口配合多个排气孔使用，使气体置换效果最大化。

进一步地，所述定位腔的其中一个侧壁倾斜向上设置，所述出气口设于该侧壁上。这种设计方式，使得保鲜气体以倾斜向上的角度进入包装盒内；进入包装盒内之后保鲜气体朝向薄膜流动，薄膜受压板的压制不会被气流吹动，气流受到薄膜的阻力后斜向下运动，碰到包装盒的侧壁并再次改变运动方向，最终形成如图所示的涡旋状气流，使保鲜气体充斥于包装盒的各个角落，使包装盒内的保鲜气体纯度更高，保鲜效果更好。

进一步地，所述压板的底部及定位腔内均设有密封圈。

进一步地，所述弹性装置包括多组弹性机构，每一组弹性机构包括立柱及套设于立柱外部的弹簧，立柱的一端设有螺纹孔，另一端设有阻挡块；所述压板上设有多个用于安装立柱的安装孔，所述封口切膜装置上设有与立柱的外径匹配的通孔。

每一组弹性机构均连接压板及封口切膜装置，多组弹性机构平行间隔设置；立柱穿过封口切膜装置上的通孔，与封口切膜装置活动连接；立柱上的螺纹孔与压板上的安装孔配合，将立柱固定在压板上；弹簧套设于立柱的外部，且位于压板与封口切膜装置之间；阻挡块的尺寸大于立柱的直径，使立柱安装后不会从封口切膜装置上脱落。具体地，阻挡块可以是长条形，其长度大于立柱的直径；或者是圆形，其直径大于立柱的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的保鲜气体置换装置，能够快速地向包装盒内通入保鲜气体，且不需要用到真空泵，相比现有技术更为环保、节约，置换精度更高，结构简单，维修极为方便，成本大大降低，用户的购机成本也降低，对整个食品行业具有深远影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的保鲜气体置换装置的爆炸图；

图2是本实用新型实施方式提供的保鲜气体置换装置的主视图；

图3是本实用新型实施方式提供的保鲜气体置换装置中定位模具的轴测图；

图4是本实用新型实施方式提供的保鲜气体置换装置中定位模具的主视图；

图5是本实用新型实施方式提供的保鲜气体置换装置中定位模具的俯视图；

图6是本实用新型实施方式提供的保鲜气体置换装置中定位模具的仰视图；

图7是本实用新型实施方式提供的保鲜气体置换装置中定位模具的侧视图；

图8是图7的A-A向剖视图；

图9是本实用新型实施方式提供的保鲜气体置换装工作时包装盒内部气体流向的示意图。

图中标记分别为：

定位模具101；压板102；封口切膜装置103；定位腔104；进气孔105；排气孔106；进气口107；出气口108；密封圈109；立柱110；弹簧111；阻挡块112；薄膜113；包装盒114。

具体实施方式

现有技术中向包装盒内填充保鲜气体的装置及方法不够实用。本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种保鲜气体置换装置，使用这种保鲜气体置换装置可较好地改善上述问题。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图9

本实施方式提供的保鲜气体置换装置，包括定位模具101、压板102及封口切膜装置103；定位模具101上设有用于放置包装盒114的定位腔104，定位模具101上还设有连通定位腔104的进气孔105及排气孔106；压板102及封口切膜装置103通过弹性装置相连，压板102上设有开孔，封口切膜装置103包括封口切膜机构；当弹性装置压缩时封口切膜机构能够穿过开孔。

这种保鲜气体置换装置主要应用于包装机，用来给包装盒封膜；主要用于食品包装领域，也可以应用于其他领域；目的是向包装盒内充入保鲜气体，使包装盒内的食物长时间处于保鲜状态。

定位模具101内的定位腔104用于放置包装盒，定位腔104的具体大小根据包装盒114的大小设置，使其与包装盒114的大小匹配；进气孔105用于向定位腔104内充入保鲜气体(定位腔104内放置了包装盒114后，通入的保鲜气体进入包装盒114内)；排气孔106用于排气，当包装盒114内通入保鲜气体后，包装盒114内原有的气体从排气孔106排出。

压板102用于将薄膜113(包装膜)压到定位模具101上，该过程简称为压膜；封口切膜装置103用于封口及切膜，主要用到封口切膜装置103上的封口切膜机构。封口切膜机构为现有。

本实施方式还提供了一种保鲜气体置换方法，用到上述保鲜气体置换装置，包括步骤：

S1：将包装盒114放置在定位模具101的定位腔104内。定位模具101安装在固定的底座上，使其在工作时不会晃动。此方法主要用于保鲜食物，因此根据常识可知，此时的包装盒114内放置有食物。

S2：通过压板102将薄膜113压在定位模具101的上表面。该步骤有较多实现方式，可以是通过卷膜机构先将薄膜113覆盖在定位模具101的上表面，再通过压板102将薄膜113压紧；或者是通过卷膜机构先将薄膜113覆盖在压板102的下表面，再通过压板102将薄膜113压到定位模具101的上表面；或者通过其他过程来实现。

具体地，封口切膜装置103与压板102通过弹性装置相连，固定在冲压设备上，并位于定位模具101的上方。压膜时，冲压设备向下运动，使压板102将薄膜113压到定位模具101的上表面。此时弹性装置存在一定的形变。

S3：通过设置在定位模具101上的进气孔105向包装盒114内通入保鲜气体，使包装盒114内原有气体通过排气孔106排出。

具体地，在进气孔105上连接充气设备，开启充气设备后可以向进气孔105通入保鲜气体。此处的保鲜气体优选采用正压气体，正压即高于标准大气压，正压气体由于压强较大，可以更快地通入包装盒114内，更快地置换包装盒114内的气体。

S4：通过封口切膜机构对包装盒114进行封口切膜。

该过程为封口切膜过程，封口切膜装置103上设有封口切膜机构，压板102上设有能够穿过封口切膜机构的开孔；在工作时，封口切膜机构下压，完成封口切膜工作。具体地，封口切膜机构包括烫头及切刀，分别用于封口及切膜。

在进行封口切膜过程时，可以停止向包装盒114内通入保鲜气体，也可以继续通入，均不影响封口切膜工作，根据实际情况进行设定。

这种保鲜气体置换装置及方法，可以快速置换掉包装盒114内原有气体，并向包装盒114内充入保鲜气体，使包装盒114内的食物长时间处于保鲜状态；且该装置及方法未使用真空泵，相比现有技术更为环保；前期投入成本及后期维护成本均较低，可以为企业带来更大的经济效益。

进气孔105及排气孔106均设于定位模具101上，连通外界及定位腔104，用于进气及排气，进气孔105及排气孔106可以是按照任意方式设计，均能够实现上述效果；优选地，进气孔105及排气孔106分别设于定位模具101相对的两侧。

这种设计方式使得进入包装盒114的保鲜气体能够更快地将包装盒114内原有气体置换，使置换时间更短，用到的保鲜气体更少，降低成本，提高效益。

优选地，进气孔105包括相连通的进气口107及出气口108，进气口107设于定位模具101的顶部、侧部或底部，出气口108设于定位腔104的侧壁。

进气口107用于连接充气设备，出气口108用于向包装盒114内通保鲜气体。进气口107可以设置在定位模具101的顶部、侧部或底部，均能够实现其效果；如图所示，进气口107优选设于定位模具101的侧部。设于侧部的进气口107更方便与充气设备相连，且能够使定位模具101结构更紧凑。

进一步地，出气口108有多个，多个出气口108间隔设置。多个出气口108使保鲜气体能够更均匀地进入包装盒114，更快地置换包装盒114内原有气体。出气口108的个数其排列方式可根据实际情况设计。

具体地，如图所示，多个出气口108呈“一”字排列，均匀间隔设于定位腔104的其中一个侧壁。此处的出气口108有6个，在使用时也并不限于该个数；按照这种设置方式设计的出气口108具有更好的置换效果。

进一步地，排气孔106也有多个。多个出气口108配合多个排气孔106使用，使气体置换效果最大化。

在一些具体的实施例中，定位腔104为矩形，四角采用圆弧过渡；多个出气口108设于定位腔104的一侧，多个排气孔106设于另一侧，二者相对设置，使气体置换效果更好。

优选地，定位腔104的其中一个侧壁倾斜向上设置，出气口108设于该侧壁上。这种设计方式，使得保鲜气体以倾斜向上的角度进入包装盒114内；进入包装盒114内之后保鲜气体朝向薄膜113流动，薄膜113受压板102的压制不会被气流吹动，气流受到薄膜113的阻力后斜向下运动，碰到包装盒114的侧壁并再次改变运动方向，最终形成如图所示的涡旋状气流，使保鲜气体充斥于包装盒114的各个角落，更彻底地将包装盒114内原有气体置换，使包装盒114内的保鲜气体纯度更高，保鲜效果更好。试验表明，经过这种装置置换后的包装盒114内，保鲜气体纯度高达99.99％。

在定位腔104内设有密封圈109，使包装盒114放置于定位腔104内时，包装盒114的边缘与密封圈109贴合，使定位腔104内气密性更好，气体置换效率更高。

在压板102的底部也设有密封圈109，使压板102能够更稳定地将薄膜113压在定位模具101的上表面。上述两种密封圈109均优选采用硅胶制成。

定位腔104内及压板102的底部均设有用于卡接密封圈109的凹槽，使密封圈109与定位腔104及压板102连接稳固，且拆装方便。

弹性装置的作用在于使封口切膜装置103及压板102能够产生相对运动，完成封口切膜工作之后封口切膜装置103能够回复原位。能够实现这种功能的弹性装置较多，在一些具体的实施例中，弹性装置包括多组弹性机构，每一组弹性机构包括立柱110及套设于立柱110外部的弹簧111，立柱110的一端设有螺纹孔，另一端设有阻挡块112；压板102上设有多个用于安装立柱110的安装孔，封口切膜装置103上设有与立柱110的外径匹配的通孔。

每一组弹性机构均连接压板102及封口切膜装置103，多组弹性机构平行间隔设置；立柱110穿过封口切膜装置103上的通孔，与封口切膜装置103活动连接；立柱110上的螺纹孔与压板102上的安装孔配合，用螺栓可将立柱110固定在压板102上；弹簧111套设于立柱110的外部，且位于压板102与封口切膜装置103之间；阻挡块112的尺寸大于立柱110的直径，使立柱110安装后不会从封口切膜装置103上脱落。具体地，阻挡块112可以是长条形，其长度大于立柱110的直径；或者是圆形，其直径大于立柱110的直径。

封口切膜时，冲压设备向下压封口切膜装置103，压缩弹簧111，使封口切膜机构穿过压板102上的开孔，此时压板102保持静止；完成封口切膜工作后冲压设备向上运动，弹簧111复位。

为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了以下实施例：

实施例1

一种保鲜气体置换装置，包括定位模具101、压板102及封口切膜装置103；定位模具101上设有用于放置包装盒114的定位腔104，定位模具101上还设有连通定位腔104的进气孔105及排气孔106；进气孔105包括相连通的进气口107及出气口108，进气口107设于定位模具101外侧部，出气口108设于定位腔104的侧壁。出气口108有6个，6个出气口108呈“一”字排列，均匀间隔设于定位腔104的其中一个侧壁，该侧壁倾斜向上设置，使出气口108倾斜向上设置。排气孔106也有6个，均匀间隔设于定位腔104的另一个侧壁，排气孔106的一端位于定位腔104内，一端位于定位模具101的底部。定位腔104内设有硅胶制成的密封圈109，使包装盒114放在定位腔104内之后其侧壁能够与密封圈109贴合。

压板102及封口切膜装置103通过弹性装置相连，压板102上设有开孔，封口切膜装置103包括封口切膜机构；当弹性装置压缩时封口切膜机构能够穿过开孔。压板102的底部也设有硅胶制成的密封圈109。

弹性装置包括6组弹性机构，弹性机构平行且均匀间隔设置在压板102与封口切膜装置103之间；每一组弹性机构包括立柱110及套设于立柱110外部的弹簧111，立柱110的一端设有螺纹孔，另一端设有圆形的阻挡块112，阻挡块112的直径大于立柱110的直径；压板102上设有多个用于安装立柱110的安装孔，封口切膜装置103上设有与立柱110的外径匹配的通孔。

实施例2

一种保鲜气体置换方法，包括步骤：

将包装盒放置在定位模具101的定位腔104内，使定位模具101的边缘与定位腔104内的密封圈109贴合；

在定位模具101的上表面覆盖一层薄膜113；

通过压板102将薄膜113压在定位模具101的上表面；

通过设置在定位模具101上的进气孔105向包装盒内通入保鲜气体，使保鲜气体倾斜进入包装盒内并形成涡旋状的气流，将包装盒内原有气体通过排气孔106排出；

通过封口切膜机构对包装盒进行封口切膜。

通过上述设计得到的保鲜气体置换装置，能够快速地向包装盒内通入保鲜气体，且不需要用到真空泵，相比现有技术更为环保、节约，置换精度更高，结构简单，维修极为方便，成本大大降低，用户的购机成本也降低，对整个食品行业具有深远影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保鲜气体置换装置，其特征在于，包括定位模具、压板及封口切膜装置；所述定位模具上设有用于放置包装盒的定位腔，定位模具上还设有连通定位腔的进气孔及排气孔；所述压板及封口切膜装置通过弹性装置相连，压板上设有开孔，封口切膜装置包括封口切膜机构；当弹性装置压缩时所述封口切膜机构能够穿过所述开孔。

2.根据权利要求1所述的保鲜气体置换装置，其特征在于，所述进气孔及排气孔分别设于定位模具相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的保鲜气体置换装置，其特征在于，所述进气孔包括相连通的进气口及出气口，所述进气口设于定位模具的顶部、侧部或底部，所述出气口设于定位腔的侧壁。

4.根据权利要求3所述的保鲜气体置换装置，其特征在于，所述出气口有多个，多个出气口间隔设置。

5.根据权利要求4所述的保鲜气体置换装置，其特征在于，多个所述出气口呈“一”字排列，均匀间隔设于定位腔的其中一个侧壁。

6.根据权利要求5所述的保鲜气体置换装置，其特征在于，所述排气孔也有多个。

7.根据权利要求3-5任一项所述的保鲜气体置换装置，其特征在于，所述定位腔的其中一个侧壁倾斜向上设置，所述出气口设于该侧壁上。

8.根据权利要求1所述的保鲜气体置换装置，其特征在于，所述压板的底部及定位腔内均设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的保鲜气体置换装置，其特征在于，所述弹性装置包括多组弹性机构，每一组弹性机构包括立柱及套设于立柱外部的弹簧，立柱的一端设有螺纹孔，另一端设有阻挡块；所述压板上设有多个用于安装立柱的安装孔，所述封口切膜装置上设有与立柱的外径匹配的通孔。