CN206701651U - 一种气振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气振器，包括有气振座、振动基板、导杆，所述振动基板位于气振座的上方，所述振动基板与导杆滑动连接，所述导杆与气振座固定连接；所述气振座的上端面包括有通气口，所述通气口外周上设有密封凸环，所述密封凸环的下边沿与气振座密封连接、上边沿与振动基板的下表面抵接。本实用新型通过利用气压以及振动基板的自身重力作为动力源，将振动基板处于一种不断往复升降的过程，从而形成了振动效果。采用气压振动，由于使用安全，所以特别适用于防爆车间。

Description

一种气振器

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造领域，特别是振动器。

背景技术

在机械生产中，经常需要用到振动器，利用振动器产生频繁的上下往返动作，完成生产的需要。现有的振动器，基本都是采用电磁阀配合弹簧的结构。利用快速的通断电实现底座的快速上下移动，从而产生了振动。

但是这种结构的振动器存在一个弊端，就是不适用于防爆车间。当生产环节比较苛刻的时候，由于电磁阀振动器在工作中容易产生火花，因此继续一种安全可靠的振动器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种更安全可靠的振动器。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种气振器，包括有气振座、振动基板、导杆，所述振动基板位于气振座的上方，所述振动基板与导杆滑动连接，所述导杆与气振座固定连接；所述气振座的上端面包括有通气口，所述通气口外周上设有密封凸环，所述密封凸环的下边沿与气振座密封连接、上边沿与振动基板的下表面抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封凸环为橡胶密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气振座上设有凹槽，所述橡胶密封圈放置在凹槽中，所述气振座还包括有压紧块，所述压紧块位于所述凹槽的旁边，所述压紧块与气振座可拆连接，所述压紧块与橡胶密封圈抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽包括向外倾斜的安装面、所述压紧块包括有向内倾斜的压紧面，所述安装面、压紧面以及气振座的表面形成了一个燕尾槽，所述橡胶密封圈安装在燕尾槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，振动基板的下端面设有减噪胶层，所述减噪胶层与密封凸环抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有基座，所述基座上设有丝杆，所述气振座与丝杆连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用气压以及振动基板的自身重力作为动力源，将振动基板处于一种不断往复升降的过程，从而形成了振动效果。采用气压振动，由于使用安全，所以特别适用于防爆车间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种气振器，包括有气振座1、振动基板2、导杆3，所述振动基板2位于气振座1的上方，所述振动基板2与导杆3滑动连接，所述导杆3与气振座1固定连接；所述气振座1的上端面包括有通气口11，所述通气口外周上设有密封凸环4，所述密封凸环4的下边沿与气振座1密封连接、上边沿与振动基板2的下表面抵接。

由气振座的上表面、密封凸环以及振动基板的下表面共同围成了一个密闭的空间，然后往这个密闭的空间中不断地通入压力空气，当密闭空间的气压增加到一定范围后，气压克服振动基板的重力将振动基板顶开，空气从间隙中往外跑出，密闭空间的气压迅速下降，而振动基板在重力的作用下， 重新与密封凸环抵接，然后由形成了密闭空间。如此往复，即可形成了振动器。而振动的频率可以通过设置密闭空间大小或者通气的压力进行调整。由于气振基板的两端被导杆限制在，只能做直线的升降运动，所以很好地保证的震动效果。

进一步作为优选的实施方式，所述密封凸环4为橡胶密封圈。密封凸环由于要承受较大的气压，所以为了保证其强度已经使用便捷性，其使用的是现有的橡胶密封圈，当然，除了橡胶密封圈外，还可以将密封凸环与气振座一体成型，这样也能保证其具有良好的密封性，但是这样的密封凸环就不能调整，使用范围更窄。

进一步作为优选的实施方式，所述气振座1上设有凹槽，所述橡胶密封圈放置在凹槽中，所述气振座1还包括有压紧块5，所述压紧块5位于所述凹槽的旁边，所述压紧块5与气振座1可拆连接，所述压紧块5与橡胶密封圈抵接。为了保证在工作过程中，橡胶密封圈不会跑位，所述的橡胶密封圈通过压紧块被固定在气振座上。利用通过紧固螺栓将压紧块压紧，使得密封胶圈不能移动。

进一步作为优选的实施方式，所述凹槽包括向外倾斜的安装面、所述压紧块5包括有向内倾斜的压紧面51，所述安装面、压紧面51以及气振座1的表面形成了一个燕尾槽，所述橡胶密封圈安装在燕尾槽内。为了使得密封圈的连接更加可靠，通过压紧面以及安装面的双面夹击，密封胶圈能承受更大的气压也不跑偏。

进一步作为优选的实施方式，振动基板2的下端面设有减噪胶层21，所述减噪胶层21与密封凸环4抵接。由于气振基板的下降的时候会与橡胶层发生碰撞，碰撞必然会产生噪音，因此为了减少噪音，通过在振动基板的下端面设置一个减噪胶层，利用减噪胶层与密封凸环接触，减少噪音。

进一步作为优选的实施方式，还包括有基座6，所述基座6上设有丝杆7，所述气振座1与丝杆7连接。通过丝杆，可以调整基座的其实位置，从而提高了气振器的适用范围。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种气振器，其特征在于：包括有气振座（1）、振动基板（2）、导杆（3），所述振动基板（2）位于气振座（1）的上方，所述振动基板（2）与导杆（3）滑动连接，所述导杆（3）与气振座（1）固定连接；所述气振座（1）的上端面包括有通气口（11），所述通气口外周上设有密封凸环（4），所述密封凸环（4）的下边沿与气振座（1）密封连接、上边沿与振动基板（2）的下表面抵接。

2.根据权利要求1所述的气振器，其特征在于：所述密封凸环（4）为橡胶密封圈。

3.根据权利要求2所述的气振器，其特征在于：所述气振座（1）上设有凹槽，所述橡胶密封圈放置在凹槽中，所述气振座（1）还包括有压紧块（5），所述压紧块（5）位于所述凹槽的旁边，所述压紧块（5）与气振座（1）可拆连接，所述压紧块（5）与橡胶密封圈抵接。

4.根据权利要求3所述的气振器，其特征在于：所述凹槽包括向外倾斜的安装面、所述压紧块（5）包括有向内倾斜的压紧面（51），所述安装面、压紧面（51）以及气振座（1）的表面形成了一个燕尾槽，所述橡胶密封圈安装在燕尾槽内。

5.根据权利要求1所述的气振器，其特征在于：振动基板（2）的下端面设有减噪胶层（21），所述减噪胶层（21）与密封凸环（4）抵接。

6.根据权利要求1所述的气振器，其特征在于：还包括有基座（6），所述基座（6）上设有丝杆（7），所述气振座（1）与丝杆（7）连接。