CN113211872B - 一种易降解环保的塑料袋加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了塑料袋加工技术领域的一种易降解环保的塑料袋加工工艺，该工艺的具体步骤如下：步骤一：将生产好的未开孔的塑料袋码垛；步骤二：将成垛的塑料袋放置到开孔设备的传送带上方；步骤三：将需要塑料袋需要开孔的部分调整到传送带的让刀孔中；步骤四：启动开孔设备将塑料袋上需要开设孔位的地方进行开孔；步骤五：将开好孔的塑料袋进行转运；解决了设备采用实体冲头刀，在塑料袋需要开孔的位置进行冲压形式的裁剪，由于刀头采用实体中心，在裁剪过程中只能一个一个裁剪，过多裁剪会导致被切割碎料处于刀具下方，使得多层裁剪失败，裁剪过程中，生产线需要停顿，不能一次性进行码垛裁剪，从而造成生产效率低下的问题。

Description

一种易降解环保的塑料袋加工工艺
技术领域
本发明涉及塑料袋加工技术领域，具体为一种易降解环保的塑料袋加工工艺。
背景技术
环保塑料袋包括再生料塑料袋和新料塑料袋。生产塑料袋过程中添加了降解母料的塑料袋叫降解塑料袋，降解塑料袋90天后在符合一定的条件下可以自动分解；塑料袋在生产过程中需要裁切出手提孔，通常是将成扎的塑料袋用裁切设备进行裁切，而裁切出的废料要么是通过一截未裁切的部分连接在成品塑料袋上，要么是直接丢弃；前者会导致在塑料袋移交到使用者时，使用者会直接将其撕去扔去，导致环境污染，而后者会导致加工车间经常充斥着塑料碎片，影响车间环境。
现有设备采用实心冲头刀，在塑料袋需要开孔的位置进行冲压形式的裁剪，由于刀头采用心，在裁剪过程中只能一个一个或者少量的裁剪，过多裁剪会导致被切割碎料处于刀具下方，使得多层裁剪失败，裁剪过程中，生产线需要停顿，不能一次性进行码垛裁剪，从而造成生产效率低下的问题。
基于此，本发明设计了一种易降解环保的塑料袋加工工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易降解环保的塑料袋加工工艺，以解决上述背景技术中提出了现有设备采用实体冲头刀，在塑料袋需要开孔的位置进行冲压形式的裁剪，由于刀头采用实体中心，在裁剪过程中只能一个一个裁剪，过多裁剪会导致被切割碎料处于刀具下方，使得多层裁剪失败，裁剪过程中，生产线需要停顿，不能一次性进行码垛裁剪，从而造成生产效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易降解环保的塑料袋加工工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将生产好的未开孔的塑料袋码垛；
步骤二：将成垛的塑料袋放置到开孔设备的传送带上方；
步骤三：将需要塑料袋需要开孔的部分调整到传送带的让刀孔中；
步骤四：启动开孔设备将塑料袋上需要开设孔位的地方进行开孔；
步骤五：将开好孔的塑料袋进行转运；
其中所述步骤二和步骤四中开孔设备包括电机、支撑轮和两个对称布置的固定架，所述电机固定设置在其中一个固定架外壁，四个所述支撑轮对称转动设置在两个固定架之间，四个所述支撑轮外壁共同套设有传送带，所述传送带上等距离均匀开设有让刀孔，所述传送带两侧边缘均开设有等距离的同速孔，两个所述固定架之间转动设置有两套关于传送带上端面对称的水平剪切机构，其中一套位于传送带中间的所述水平剪切机构包括四根对称布置且方向角度相同的同步杆，所述同步杆下端通过驱动轴对称转动设置在两个固定架之间，所述驱动轴与同步杆固定连接，所述驱动轴穿过固定架的一端外壁同轴固定连接有同步轮，同一侧的两个同步轮外端面通过销轴转动连接有同一根捣杆，所述捣杆与两个同步轮铰接点之间的长度与两个同步轮轴心之间的长度相等，两侧同步轮外侧的捣杆不在同一水平面且不关于两个同步轮轴线连接的平面对称位置，传送带内侧所有所述同步杆远离对应同步轮的一端均通过销轴共同转动设置有一个水平的下刀座，两个所述下刀座之间固定设置有下刀架，所述下刀架中间位置固定设置有下模刀，所述下模刀中间开设有通孔，所述下刀架上开设有与下模刀中间连通的通孔；所述传送带上侧的水平剪切机构内的四个同步杆下端侧壁转动设置有上刀座，两个所述上刀座上端共同固定设置有上刀架，所述上刀架下侧设置有上模刀，所述上模刀中间开设有通孔，所述上刀架上开设有与上模刀连通的通孔，所述上模刀和下模刀接触位置设置成互补刀口；所述上刀座下端中央固定设置有与传送带上同速孔相对应的同速杆，所述同速杆穿过传送带上开设的同速孔的底端又穿过下刀座上开设的避让孔，其中同一侧关于传送带上端面对称的两个同步轮之间通过两个换向齿轮传动连接，所述换向齿轮转动连接在固定架外壁，其中下端的换向齿轮外侧还与电机输出轴上的齿轮相啮合。
工作时，先将设备组装完毕，在竖直方向上使下模刀和上模刀完全对齐，将码垛好的塑料袋放置到传送带上方，启动电机，使得电机逆时针转动(如图2所示，此视角为本发明的左后侧)，先看传送带中间的水平剪切机构运动状态，电机逆时针转动带动与其接触的换向齿轮顺时针转动，与电机接触的换向齿轮会驱动与其啮合的同步轮(图2中下方的同步轮)以及另一个换向齿轮同时逆时针转动，从而使上下两对同步轮反向转动，现以下侧的同步轮为例简要叙述：同步轮转动后通过捣杆驱动同一侧另一个同步轮进行同步转动(如图1和2所示，捣杆与两个同步轮铰接点长度与两个同步轮轴心长度相等，两侧同步轮外侧的捣杆不在同一水平面且不关于两个同步轮轴线连接的平面对称位置，有效避免了电机启动瞬间，有效避免了捣杆铰接点和同步轮轴线共线，使得设备卡死得情况发生)，同步轮转动驱动同步杆转动，四个同步杆同步转动时，使得与同步杆转动连接的下刀座上端面保持水平的转动运动(如图3所示，同一侧的两个同步杆、下刀座和固定架组成平行四边形，使得下刀座一直保持和固定架平行状态转动)，左右两侧的下刀座中间通过水平的下刀架固定连接，使得左右侧的下刀座运动状况完全对称，随着电机继续转动，下刀座上的下模刀竖直向上运动，直到穿过传送带上的刀孔向上由下往上切割码垛好的塑料袋(如图2和3所示，下模刀与传送带上的刀孔进行着准确同步的运动，同步运动的原理见下方叙述)；
同理：传送带上方的水平剪切机构运动状态，随着电机逆时针转动，经过两个换向齿轮的方向转换，上方的换向齿轮驱动上侧的同步轮顺时针旋转，通过上述原理可知，此时上刀座坐逆时针绕着上侧四个同步轮几何中心做向下的水平绕环运动(如图2和3所示)，当上刀座由最高点向下旋转过上刀座竖直方向最长距离的四分之一时，固定在上刀座下方的同速杆穿过传送带上的同速孔内驱动传送带带动上方的码垛随着传送带移动(如图2和3所示，通过上刀座下方的同速杆驱动传送带进行同步移动，由于上刀座由上到下的移动过程中，在水平方向上的运动速度呈现先慢后快的变化，此外，由于传送带本质上是由上刀座的水平方向的位移来同步驱动的，从而有效避免了传送带独立驱动，使得上刀座水平移动速度与传送带速度不同步，使得切割出现偏移的现象产生)，上刀座上端的上刀架也随着上刀座水平绕环运动，上刀架下方的上模刀也受到上刀架作用进行着绕环的运动，由于换向齿轮大小相同和同步轮大小相同，在起始位置时，使得下模刀和上模刀对齐，在此后运动过程中二者在竖直方向上完全对齐；
将上下两组水平剪切机构结合起来，当上模刀向下运动时，同时使得同速杆插入传送带上的同速孔中使得传送带上侧的塑料袋码垛在水平方向移动速度与完全上模刀保持完全等速，随着下模刀向上运动穿过传送带上的刀孔切割塑料袋的同时，上方的上模刀向下运动从上方切割塑料袋，当上模刀和下模刀完全重合时，切割完成，上模刀中的切割废料掉落到下模刀内(如图7和8所示)，再穿过下模刀下端穿过下刀架上的通孔掉落到传送带中央，这时下模刀转动到最上顶端，上模刀转动到最下顶点，随着电机继续转动，下模刀和上模刀开始分离，传送带继续转动，将切割好的塑料袋转运到下一流程，随着电机继续转动，当上刀座转动到竖向行程四分之三时，上刀座下方的同速杆脱离传送带上的同速孔，此时传送带停止转动，将传送带中央的塑料袋废料清理，将切割好的塑料袋转运，随着电机继续转动，开始循环上述流程，在此不做赘述。
本发明通过四组同一侧的两个同步杆、下刀座和固定架组成平行四边形，且上下两组关于传送带上平面对称，使得下模刀和上模刀一直保持竖直方向绕环运动，且通过同速杆驱动传送带与刀具间进行水平同步运动，使得下模刀和上模刀在竖直方向上远离和啮合移动，在水平方向上同步运动；有效解决了现有设备采用固定平台竖直剪切，在上下料时需要进行停机上料，导致工作效率低的问题；进一步的通过两组开设通孔的下模刀和上模刀配合工作，使得两组刀具的啮合点位于塑料袋码垛中间，切割时刀口所到之处，均将塑料袋废料切割到下模刀和上模刀中间开设的通孔中，有效解决了现有设备采用实体刀具进行进行码垛切割时，会会导致无法直接切穿最下侧塑料袋，使得塑料袋废料被高强度压缩，最终使得码垛下侧塑料袋需要剪切部位被压缩变形，从而只能进行单一塑料袋切割，使得工作效率进一步降低；其次，由于下模刀和上模刀切割啮合过程中，下模刀和上模刀绕环运动的最高点与最低点，又通过运动方向合成与分解可知，在二者到达竖直方向极点位置时，竖直方向上速度越来越慢，下模刀和上模刀在切割到码垛中部时，阻力越来越大，通过降低速度获得更大的扭力，且在下模刀和上模刀啮合时，低速也避免了撞刀的现象产生。
作为本发明的进一步方案，所述上模刀外壁同轴竖向滑动连接的环压板，所述环压板上端绕环压板轴线的四周固定连接有多个导向杆，所述导向杆穿过上刀架且与上刀架滑动连接，所述导向杆穿过上刀架的上端固定设置有限位环板(如图6所示，避免环压板下降时导向杆滑脱上刀架)；
工作时，随着上刀架随着电机转动缓慢绕环下降时，上刀架下端的环压板触碰到下方与环压板水平同步运动的塑料袋码垛，随着上刀架继续下降，上模刀切割到塑料袋码垛内部，同时环压板被塑料袋码垛挤压沿着上模刀外壁上下滑动，环压板上端的导向杆开始沿着竖直方向克服压力弹簧的压力向上移动(如图5和6所示)，随着电机转动，上刀架驱动上模刀越切越深，环压板上端的压力弹簧被压缩的更多，当下模刀和上模刀啮合再分离后，随着上刀架上升压力弹簧释放，环压板沿着上模刀外壁下滑；
通过对塑料袋码垛切割时，环压板压在上模刀切割位置外壁周围的塑料袋，有效解决了设备对码垛好的塑料袋进行剪切时，塑料袋码垛受到机器抖动发生抖动，使得切割孔出现偏移的现象产生；其次通过环压板压在上模刀外壁来回滑动，使得每次切割完成后环压板对上模刀外壁进行清理，避免出现塑料袋切割边出现毛刺现象。
作为本发明的进一步方案，多个所述限位环板上端固定设置有气囊，所述气囊上端固定设置在限高支架下端面，所述限高支架固定设置在上刀架上端面，所述气囊上端固定设置有单向阀，所述气囊下端竖向滑动连接有导气管，所述导气管外壁固定连接在上刀架上开设的通孔内壁上，所述上刀架上的通孔中央通过销轴转动连接有两块向上开启的封闭板，所述封闭板边缘斜面接触连接有封闭辅助板，所述封闭辅助板固定设置在上刀架开设的通孔内侧壁，所述上模刀与上刀架之间竖向滑动连接，所述上模刀上端接触连接有多个滑辊，所述滑辊竖向滑动连接在上刀架开设的通孔内壁，所述滑辊上端通过支架接触连接在封闭板下端面。
工作时，当上模刀和下模刀对塑料袋码垛进行裁剪切割时，环压板对塑料袋码垛进行压紧时，沿着上模刀外壁向上滑动，使得导向杆上移，从而使得导向杆顶端限位环板挤压气囊收缩，气囊收缩后使得内部气体加压，通过导气管在上刀架开设的通孔中央通过销轴转动连接的两块向上开启的封闭板上方行成气压(如图8所示，封闭板向上开启方式，在上方压力增大时，使得封闭板关闭的更紧)，使得封闭板关闭状态，封闭板下端通过支架接触的滑辊被顶到竖直滑孔的最下方，使得滑辊下端挤压着上模刀上端口，当上模刀切割塑料袋码垛时，气囊缩小增加的气压压制封闭板，再通过滑辊压制上模刀上端口，使得上模刀竖直向下对塑料袋码垛进行切割，随着上模刀和下模刀啮合时，电机继续转动，下模刀顶住上模刀，使得上模刀克服气囊内的压力沿着上刀架的孔向上滑动，再通过滑辊向上滑动，通过滑辊上的支架将封闭板向上顶起，使得气囊内的高压气体一瞬间冲入上模刀和下模刀中(此时上模刀和下模刀处于啮合状态)，将上模刀和下模刀中的塑料袋废料吹风到传送带中央(如图8所示，上模刀长时使用，刀口锋利程度下降，使得气囊受到上模刀下降时的环压板上升压缩空气压力和上模刀切割时受到码垛塑料袋的压力进行平衡被打破，上模刀切割不动反而将塑料袋压缩，使得环压板无法压缩到塑料袋，这时气囊无法充气，随着上模刀受到压力越来越大，最终使得上模刀和下模刀未啮合上模刀就向上滑动打开封闭板，这时需要停机，进行刀具更换)；随着电机转动，限位环板下降，封闭板受重力自动关闭，气囊下降舒展，通过上侧单向阀吸气，随着电机转动，进行下个循环过程；
通过气囊受到上模刀下降时的环压板上升压缩空气压力和上模刀切割时受到码垛塑料袋的压力，上模刀切的越深气囊受到压缩越大，两者进行平衡，有效避免了上模刀锋利度下降，使得切割工作效率下降的问题产生；进一步的通过上模刀和下模刀啮合顶动封闭板使得气囊内的压缩气体释放到上模刀和下模刀中间将塑料袋废料推出刀具，有效解决了塑料袋废料卡在刀具中，使得设备连续工作被中断，影响工作效率的现象发生。
作为本发明的进一步方案，所述滑辊两端与上刀架滑动的地方采用减摩材料，减小摩擦，节约能量，增长设备使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述同速杆底端设置成球形，使得同速杆再向下运动过程中更加容易插入同步带上开设的同速孔中，从而驱动传送带同步运动。
作为本发明的进一步方案，所述电机采用减速电机，降低速度，减小震动，获得更大扭矩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过四组同一侧的两个同步杆、下刀座和固定架组成平行四边形，且上下两组关于传送带上平面对称，使得下模刀和上模刀一直保持竖直方向绕环运动，且通过同速杆驱动传送带与刀具间进行水平同步运动，使得下模刀和上模刀在竖直方向上远离和啮合移动，在水平方向上同步运动；有效解决了现有设备采用固定平台竖直剪切，在上下料时需要进行停机上料，导致工作效率低的问题；进一步的通过两组开设通孔的下模刀和上模刀配合工作，使得两组刀具的啮合点位于塑料袋码垛中间，切割时刀口所到之处，均将塑料袋废料切割到下模刀和上模刀中间开设的通孔中，有效解决了现有设备采用实体刀具进行进行码垛切割时，会会导致无法直接切穿最下侧塑料袋，使得塑料袋废料被高强度压缩，最终使得码垛下侧塑料袋需要剪切部位被压缩变形，从而只能进行单一塑料袋切割，使得工作效率进一步降低；其次，由于下模刀和上模刀切割啮合过程中，下模刀和上模刀绕环运动的最高点与最低点，又通过运动方向合成与分解可知，在二者到达竖直方向极点位置时，竖直方向上速度越来越慢，下模刀和上模刀在切割到码垛中部时，阻力越来越大，通过降低速度获得更大的扭力，且在下模刀和上模刀啮合时，低速也避免了撞刀的现象产生。
2.通过对塑料袋码垛切割时，环压板压在上模刀切割位置外壁周围的塑料袋，有效解决了设备对码垛好的塑料袋进行剪切时，塑料袋码垛受到机器抖动发生抖动，使得切割孔出现偏移的现象产生；其次通过环压板压在上模刀外壁来回滑动，使得每次切割完成后环压板对上模刀外壁进行清理，避免出现塑料袋切割边出现毛刺现象。
3.通过气囊受到上模刀下降时的环压板上升压缩空气压力和上模刀切割时受到码垛塑料袋的压力，上模刀切的越深气囊受到压缩越大，两者进行平衡，有效避免了上模刀锋利度下降，使得切割工作效率下降的问题产生；进一步的通过上模刀和下模刀啮合顶动封闭板使得气囊内的压缩气体释放到上模刀和下模刀中间将塑料袋废料推出刀具，有效解决了塑料袋废料卡在刀具中，使得设备连续工作被中断，影响工作效率的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体流程图；
图2为本发明左后俯视角总体结构示意图；
图3为本发明右后俯视角总体结构示意图；
图4为本发明右前仰视角总体结构示意图；
图5为本发明右后俯视角局部剖视结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明左前俯视角局部剖视结构示意图；
图8为本发明图7中B处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
电机11，支撑轮12，固定架13，传送带21，刀孔22，同速孔23，同步杆31，驱动轴32，同步轮33，捣杆34，下刀座35，下刀架37，下模刀36，上刀座38，上刀架39，上模刀40，同速杆41，换向齿轮42，环压板44，导向杆45，限位环板46，压力弹簧47，气囊49，限高支架50，单向阀51，导气管52，封闭辅助板53，封闭板54，滑辊55。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种易降解环保的塑料袋加工工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将生产好的未开孔的塑料袋码垛；
步骤二：将成垛的塑料袋放置到开孔设备的传送带上方；
步骤三：将需要塑料袋需要开孔的部分调整到传送带的让刀孔中；
步骤四：启动开孔设备将塑料袋上需要开设孔位的地方进行开孔；
步骤五：将开好孔的塑料袋进行转运；
其中步骤二和步骤四中开孔设备包括电机11、支撑轮12和两个对称布置的固定架13，电机11固定设置在其中一个固定架13外壁，四个支撑轮12对称转动设置在两个固定架13之间，四个支撑轮12外壁共同套设有传送带21，传送带21上等距离均匀开设有让刀孔22，传送带21两侧边缘均开设有等距离的同速孔23，两个固定架13之间转动设置有两套关于传送带21上端面对称的水平剪切机构，其中一套位于传送带21中间的水平剪切机构包括四根对称布置且方向角度相同的同步杆31，同步杆31下端通过驱动轴32对称转动设置在两个固定架13之间，驱动轴32与同步杆31固定连接，驱动轴32穿过固定架13的一端外壁同轴固定连接有同步轮33，同一侧的两个同步轮33外端面通过销轴转动连接有同一根捣杆34，捣杆34与两个同步轮33铰接点之间的长度与两个同步轮33轴心之间的长度相等，两侧同步轮33外侧的捣杆34不在同一水平面且不关于两个同步轮33轴线连接的平面对称位置，传送带21内侧所有同步杆31远离对应同步轮33的一端均通过销轴共同转动设置有一个水平的下刀座35，两个下刀座35之间固定设置有下刀架37，下刀架37中间位置固定设置有下模刀36，下模刀36中间开设有通孔，下刀架37上开设有与下模刀36中间连通的通孔；传送带21上侧的水平剪切机构内的四个同步杆31下端侧壁转动设置有上刀座38(事实上，上刀座38和下刀座35与同步杆31的安装方式相同，通过同步杆31的转动，可使上刀座38和下刀座35相互靠近或者远离)，两个上刀座38上端共同固定设置有上刀架39，上刀架39下侧设置有上模刀40，上模刀40中间开设有通孔，上刀架39上开设有与上模刀40连通的通孔，上模刀40和下模刀36接触位置设置成互补刀口；上刀座38下端中央固定设置有与传送带21上同速孔23相对应的同速杆41，同速杆41穿过传送带21上开设的同速孔23的底端又穿过下刀座35上开设的避让孔，其中同一侧关于传送带21上端面对称的两个同步轮33之间通过两个换向齿轮42传动连接，换向齿轮42转动连接在固定架13外壁，其中下端的换向齿轮42外侧还与电机11输出轴上的齿轮相啮合。
工作时，先将设备组装完毕，在竖直方向上使下模刀36和上模刀40完全对齐，将码垛好的塑料袋放置到传送带21上方，启动电机11，使得电机11逆时针转动(如图2所示，此视角为本发明得的左后侧)，先看传送带21中间的水平剪切机构3运动状态，电机11逆时针转动带动与其接触的换向齿轮42顺时针转动，与电机11接触的换向齿轮42会驱动与其啮合的同步轮33(图2中下方的同步轮33)以及另一个换向齿轮42同时逆时针转动，从而使上下两对同步轮33反向转动，现以下侧的同步轮33为例简要叙述：同步轮33转动后通过捣杆34驱动同一侧另一个同步轮33进行同步转动(如图1和2所示，捣杆34与两个同步轮33铰接点长度与两个同步轮33轴心长度相等，两侧同步轮33外侧的捣杆34不在同一水平面且不关于两个同步轮33轴线连接的平面对称位置，有效避免了电机11启动瞬间，有效避免了捣杆34铰接点和同步轮33轴线共线，使得设备卡死得情况发生)，同步轮33转动驱动同步杆31转动，四个同步杆31同步转动时，使得与同步杆31转动连接的下刀座35上端面保持水平的转动运动(如图3所示，同一侧的两个同步杆31、下刀座35和固定架13组成平行四边形，使得下刀座35一直保持和固定架13平行状态转动)，左右两侧的下刀座35中间通过水平的下刀架37固定连接，使得左右侧的下刀座35运动状况完全对称，随着电机11继续转动，下刀座35上的下模刀36竖直向上运动，直到穿过传送带21上的刀孔22向上由下往上切割码垛好的塑料袋(如图2和3所示，下模刀36与传送带21上的刀孔22进行着准确同步的运动，同步运动的原理见下方叙述)；
同理：传送带21上方的水平剪切机构3运动状态，随着电机11逆时针转动，经过两个换向齿轮42的方向转换，上方的换向齿轮42驱动上侧的同步轮33顺时针旋转，通过上述原理可知，此时上刀座38坐逆时针绕着上侧四个同步轮33几何中心做向下的水平绕环运动(如图2和3所示)，当上刀座38由最高点向下旋转过上刀座38竖直方向最长距离的四分之一时，固定在上刀座38下方的同速杆41穿过传送带21上的同速孔23内驱动传送带21带动上方的码垛随着传送带21移动(如图2和3所示，通过上刀座38下方的同速杆41驱动传送带21进行同步移动，由于上刀座38由上到下的移动过程中，在水平方向上的运动速度呈现先慢后快的变化，此外，由于传送带本质上是由上刀座38的水平方向的位移来同步驱动的，从而有效避免了传送带21独立驱动，使得上刀座38水平移动速度与传送带21速度不同步，使得切割出现偏移的现象产生)，上刀座38上端的上刀架39也随着上刀座38水平绕环运动，上刀架39下方的上模刀40也受到上刀架39作用进行着绕环的运动，由于换向齿轮42大小相同和同步轮33大小相同，在起始位置时，使得下模刀36和上模刀40对齐，在此后运动过程中二者在竖直方向上完全对齐；
将上下两组水平剪切机构3结合起来，当上模刀40向下运动时，同时使得同速杆41插入传送带21上的同速孔23中使得传送带21上侧的塑料袋码垛在水平方向移动速度与完全上模刀40保持完全等速，随着下模刀36向上运动穿过传送带21上的刀孔22切割塑料袋的同时，上方的上模刀40向下运动从上方切割塑料袋，当上模刀40和下模刀36完全重合时，切割完成，上模刀40中的切割废料掉落到下模刀36内(如图7和8所示)，再穿过下模刀36下端穿过下刀架37上的通孔掉落到传送带中央，这时下模刀36转动到最上顶端，上模刀40转动到最下顶点，随着电机11继续转动，下模刀36和上模刀40开始分离，传送带12继续转动，将切割好的塑料袋转运到下一流程，随着电机11继续转动，当上刀座38转动到竖向行程四分之三时，上刀座38下方的同速杆41脱离传送带12上的同速孔23，此时传送带12停止转动，将传送带12中央的塑料袋废料清理，将切割好的塑料袋转运，随着电机11继续转动，开始循环上述流程，在此不做赘述。
本发明通过四组同一侧的两个同步杆31、下刀座35和固定架13组成平行四边形，且上下两组关于传送带21上平面对称，使得下模刀36和上模刀40一直保持竖直方向绕环运动，且通过同速杆41驱动传送带21与刀具间进行水平同步运动，使得下模刀36和上模刀40在竖直方向上远离和啮合移动，在水平方向上同步运动；有效解决了现有设备采用固定平台竖直剪切，在上下料时需要进行停机上料，导致工作效率低的问题；进一步的通过两组开设通孔的下模刀36和上模刀40配合工作，使得两组刀具的啮合点位于塑料袋码垛中间，切割时刀口所到之处，均将塑料袋废料切割到下模刀36和上模刀40中间开设的通孔中，有效解决了现有设备采用实体刀具进行进行码垛切割时，会会导致无法直接切穿最下侧塑料袋，使得塑料袋废料被高强度压缩，最终使得码垛下侧塑料袋需要剪切部位被压缩变形，从而只能进行单一塑料袋切割，使得工作效率进一步降低；其次，由于下模刀36和上模刀40切割啮合过程中，下模刀36和上模刀40绕环运动的最高点与最低点，又通过运动方向合成与分解可知，在二者到达竖直方向极点位置时，竖直方向上速度越来越慢，下模刀36和上模刀40在切割到码垛中部时，阻力越来越大，通过降低速度获得更大的扭力，且在下模刀36和上模刀40啮合时，低速也避免了撞刀的现象产生。
作为本发明的进一步方案，上模刀40外壁同轴竖向滑动连接的环压板44，环压板44上端绕环压板44轴线的四周固定连接有多个导向杆45，导向杆45穿过上刀架39且与上刀架39滑动连接，导向杆45穿过上刀架39的上端固定设置有限位环板46，导向杆45位于上刀架39和环压板44之间套设有压力弹簧47；
工作时，随着上刀架39随着电机11转动缓慢绕环下降时，上刀架39下端的环压板44触碰到下方与环压板44水平同步运动的塑料袋码垛，随着上刀架39继续下降，上模刀40切割到塑料袋码垛内部，同时环压板44被塑料袋码垛挤压沿着上模刀40外壁上下滑动，环压板44上端的导向杆45开始沿着竖直方向克服压力弹簧47的压力向上移动(如图5和6所示)，随着电机11转动，上刀架39驱动上模刀40越切越深，环压板44上端的压力弹簧47被压缩的更多，当下模刀36和上模刀40啮合再分离后，随着上刀架39上升压力弹簧47释放，环压板44沿着上模刀40外壁下滑；
通过对塑料袋码垛切割时，环压板44压在上模刀40切割位置外壁周围的塑料袋，有效解决了设备对码垛好的塑料袋进行剪切时，塑料袋码垛受到机器抖动发生抖动，使得切割孔出现偏移的现象产生；其次通过环压板44压在上模刀40外壁来回滑动，使得每次切割完成后环压板44对上模刀40外壁进行清理，避免出现塑料袋切割边出现毛刺现象。
作为本发明的进一步方案，多个限位环板46上端固定设置有气囊49，气囊49上端固定设置在限高支架50下端面，限高支架50固定设置在上刀架39上端面，气囊49上端固定设置有单向阀51，气囊49下端竖向滑动连接有导气管52，导气管52外壁固定连接在上刀架39上开设的通孔内壁上，上刀架39上的通孔中央通过销轴转动连接有两块向上开启的封闭板54，封闭板54边缘斜面接触连接有封闭辅助板53，封闭辅助板53固定设置在上刀架39开设的通孔内侧壁，上模刀40与上刀架39之间竖向滑动连接，上模刀40上端接触连接有多个滑辊55，滑辊55竖向滑动连接在上刀架39开设的通孔内壁，滑辊55上端通过支架接触连接在封闭板54下端面。
工作时，当上模刀40和下模刀36对塑料袋码垛进行裁剪切割时，环压板44对塑料袋码垛进行压紧时，沿着上模刀40外壁向上滑动，使得导向杆45上移，从而使得导向杆45顶端限位环板46挤压气囊49收缩，气囊49收缩后使得内部气体加压，通过导气管52在上刀架39开设的通孔中央通过销轴转动连接的两块向上开启的封闭板54上方行成气压(如图8所示，封闭板54向上开启方式，在上方压力增大时，使得封闭板54关闭的更紧)，使得封闭板54关闭状态，封闭板54下端通过支架接触的滑辊55被顶到竖直滑孔的最下方，使得滑辊55下端挤压着上模刀40上端口，当上模刀40切割塑料袋码垛时，气囊49缩小增加的气压压制封闭板54，再通过滑辊55压制上模刀40上端口，使得上模刀40竖直向下对塑料袋码垛进行切割，随着上模刀40和下模刀36啮合时，电机11继续转动，下模刀36顶住上模刀40，使得上模刀40克服气囊49内的压力沿着上刀架39的孔向上滑动，再通过滑辊55向上滑动，通过滑辊55上的支架将封闭板54向上顶起，使得气囊49内的高压气体一瞬间冲入上模刀40和下模刀36中(此时上模刀40和下模刀36处于啮合状态)，将上模刀40和下模刀36中的塑料袋废料吹风到传送带中央(如图8所示，上模刀40长时使用，刀口锋利程度下降，使得气囊49受到上模刀40下降时的环压板44上升压缩空气压力和上模刀40切割时受到码垛塑料袋的压力进行平衡被打破，上模刀40切割不动反而将塑料袋压缩，使得环压板44无法压缩到塑料袋，这时气囊49无法充气，随着上模刀40受到压力越来越大，最终使得上模刀40和下模刀36未啮合上模刀40就向上滑动打开封闭板54，这时需要停机，进行刀具更换)；随着电机11转动，限位环板46下降，封闭板54受重力自动关闭，气囊49下降舒展，通过上侧单向阀51吸气，随着电机11转动，进行下个循环过程；
通过气囊49受到上模刀40下降时的环压板44上升压缩空气压力和上模刀40切割时受到码垛塑料袋的压力，上模刀40切的越深气囊49受到压缩越大，两者进行平衡，有效避免了上模刀40锋利度下降，使得切割工作效率下降的问题产生；进一步的通过上模刀40和下模刀36啮合顶动封闭板54使得气囊49内的压缩气体释放到上模刀40和下模刀36中间将塑料袋废料推出刀具，有效解决了塑料袋废料卡在刀具中，使得设备连续工作被中断，影响工作效率的现象发生。
作为本发明的进一步方案，滑辊55两端与上刀架39滑动的地方采用减摩材料，减小摩擦，节约能量，增长设备使用寿命。
作为本发明的进一步方案，同速杆41底端设置成球形，使得同速杆41再向下运动过程中更加容易插入同步带21上开设的同速孔23中，从而驱动传送带21同步运动。
作为本发明的进一步方案，电机11采用减速电机，降低速度，减小震动，获得更大扭矩。
工作原理：工作时，先将设备组装完毕，在竖直方向上使下模刀36和上模刀40完全对齐，将码垛好的塑料袋放置到传送带21上方，启动电机11，使得电机11逆时针转动(如图2所示，此视角为本发明的左后侧)，先看传送带21中间的水平剪切机构3运动状态，电机11逆时针转动带动与其接触的换向齿轮42顺时针转动，与电机11接触的换向齿轮42会驱动与其啮合的同步轮33(图2中下方的同步轮33)以及另一个换向齿轮42同时逆时针转动，从而使上下两对同步轮33反向转动，现以下侧的同步轮33为例简要叙述：同步轮33转动后通过捣杆34驱动同一侧另一个同步轮33进行同步转动(如图1和2所示，捣杆34与两个同步轮33铰接点长度与两个同步轮33轴心长度相等，两侧同步轮33外侧的捣杆34不在同一水平面且不关于两个同步轮33轴线连接的平面对称位置，有效避免了电机11启动瞬间，有效避免了捣杆34铰接点和同步轮33轴线共线，使得设备卡死得情况发生)，同步轮33转动驱动同步杆31转动，四个同步杆31同步转动时，使得与同步杆31转动连接的下刀座35上端面保持水平的转动运动(如图3所示，同一侧的两个同步杆31、下刀座35和固定架13组成平行四边形，使得下刀座35一直保持和固定架13平行状态转动)，左右两侧的下刀座35中间通过水平的下刀架37固定连接，使得左右侧的下刀座35运动状况完全对称，随着电机11继续转动，下刀座35上的下模刀36竖直向上运动，直到穿过传送带21上的刀孔22向上由下往上切割码垛好的塑料袋(如图2和3所示，下模刀36与传送带21上的刀孔22进行着准确同步的运动，同步运动的原理见下方叙述)；
同理：传送带21上方的水平剪切机构3运动状态，随着电机11逆时针转动，经过两个换向齿轮42的方向转换，上方的换向齿轮42驱动上侧的同步轮33顺时针旋转，通过上述原理可知，此时上刀座38坐逆时针绕着上侧四个同步轮33几何中心做向下的水平绕环运动(如图2和3所示)，当上刀座38由最高点向下旋转过上刀座38竖直方向最长距离的四分之一时，固定在上刀座38下方的同速杆41穿过传送带21上的同速孔23内驱动传送带21带动上方的码垛随着传送带21移动(如图2和3所示，通过上刀座38下方的同速杆41驱动传送带21进行同步移动，由于上刀座38由上到下的移动过程中，在水平方向上的运动速度呈现先慢后快的变化，此外，由于传送带本质上是由上刀座38的水平方向的位移来同步驱动的，从而有效避免了传送带21独立驱动，使得上刀座38水平移动速度与传送带21速度不同步，使得切割出现偏移的现象产生)，上刀座38上端的上刀架39也随着上刀座38水平绕环运动，上刀架39下方的上模刀40也受到上刀架39作用进行着绕环的运动，由于换向齿轮42大小相同和同步轮33大小相同，在起始位置时，使得下模刀36和上模刀40对齐，在此后运动过程中二者在竖直方向上完全对齐；
将上下两组水平剪切机构3结合起来，当上模刀40向下运动时，同时使得同速杆41插入传送带21上的同速孔23中使得传送带21上侧的塑料袋码垛在水平方向移动速度与完全上模刀40保持完全等速，随着下模刀36向上运动穿过传送带21上的刀孔22切割塑料袋的同时，上方的上模刀40向下运动从上方切割塑料袋，当上模刀40和下模刀36完全重合时，切割完成，上模刀40中的切割废料掉落到下模刀36内(如图7和8所示)，再穿过下模刀36下端穿过下刀架37上的通孔掉落到传送带中央，这时下模刀36转动到最上顶端，上模刀40转动到最下顶点，随着电机11继续转动，下模刀36和上模刀40开始分离，传送带12继续转动，将切割好的塑料袋转运到下一流程，随着电机11继续转动，当上刀座38转动到竖向行程四分之三时，上刀座38下方的同速杆41脱离传送带12上的同速孔23，此时传送带12停止转动，将传送带12中央的塑料袋废料清理，将切割好的塑料袋转运，随着电机11继续转动，开始循环上述流程，在此不做赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种易降解环保的塑料袋加工工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将生产好的未开孔的塑料袋码垛；
步骤二：将成垛的塑料袋放置到开孔设备的传送带上方；
步骤三：将需要塑料袋需要开孔的部分调整到传送带的让刀孔中；
步骤四：启动开孔设备将塑料袋上需要开设孔位的地方进行开孔；
步骤五：将开好孔的塑料袋进行转运；
其中所述步骤二和步骤四中开孔设备包括电机(11)、支撑轮(12)和两个对称布置的固定架(13)，所述电机(11)固定设置在其中一个固定架(13)外壁，四个所述支撑轮(12)对称转动设置在两个固定架(13)之间，四个所述支撑轮(12)外壁共同套设有传送带(21)，所述传送带(21)上等距离均匀开设有让刀孔(22)，所述传送带(21)两侧边缘均开设有等距离的同速孔(23)，两个所述固定架(13)之间转动设置有两套关于传送带(21)上端面对称的水平剪切机构，其中一套位于传送带(21)中间的所述水平剪切机构包括四根对称布置且方向角度相同的同步杆(31)，所述同步杆(31)下端通过驱动轴(32)对称转动设置在两个固定架(13)之间，所述驱动轴(32)与同步杆(31)固定连接，所述驱动轴(32)穿过固定架(13)的一端外壁同轴固定连接有同步轮(33)，同一侧的两个同步轮(33)外端面通过销轴转动连接有同一根捣杆(34)，所述捣杆(34)与两个同步轮(33)铰接点之间的长度与两个同步轮(33)轴心之间的长度相等，两侧同步轮(33)外侧的捣杆(34)不在同一水平面且不关于两个同步轮(33)轴线连接的平面对称位置，传送带(21)内侧所有所述同步杆(31)远离对应同步轮(33)的一端均通过销轴共同转动设置有一个水平的下刀座(35)，两个所述下刀座(35)之间固定设置有下刀架(37)，所述下刀架(37)中间位置固定设置有下模刀(36)，所述下模刀(36)中间开设有通孔，所述下刀架(37)上开设有与下模刀(36)中间连通的通孔；所述传送带(21)上侧的水平剪切机构内的四个同步杆(31)下端侧壁转动设置有上刀座(38)，两个所述上刀座(38)上端共同固定设置有上刀架(39)，所述上刀架(39)下侧设置有上模刀(40)，所述上模刀(40)中间开设有通孔，所述上刀架(39)上开设有与上模刀(40)连通的通孔，所述上模刀(40)和下模刀(36)接触位置设置成互补刀口；所述上刀座(38)下端中央固定设置有与传送带(21)上同速孔(23)相对应的同速杆(41)，所述同速杆(41)穿过传送带(21)上开设的同速孔(23)的底端且还穿过下刀座(35)上开设的避让孔，其中同一侧关于传送带(21)上端面对称的两个同步轮(33)之间通过两个换向齿轮(42)传动连接，所述换向齿轮(42)转动连接在固定架(13)外壁，其中下端的换向齿轮(42)外侧还与电机(11)输出轴上的齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种易降解环保的塑料袋加工工艺，其特征在于：所述上模刀(40)外壁同轴竖向滑动连接的环压板(44)，所述环压板(44)上端绕环压板(44)轴线的四周固定连接有多个导向杆(45)，所述导向杆(45)穿过上刀架(39)且与上刀架(39)滑动连接，所述导向杆(45)穿过上刀架(39)的上端固定设置有限位环板(46)，所述导向杆(45)位于上刀架(39)和环压板(44)之间套设有压力弹簧(47)。
3.根据权利要求2所述的一种易降解环保的塑料袋加工工艺，其特征在于：多个所述限位环板(46)上端固定设置有气囊(49)，所述气囊(49)上端固定设置在限高支架(50)下端面，所述限高支架(50)固定设置在上刀架(39)上端面，所述气囊(49)上端固定设置有单向阀(51)，所述气囊(49)下端竖向滑动连接有导气管(52)，所述导气管(52)外壁固定连接在上刀架(39)上开设的通孔内壁上，所述上刀架(39)上的通孔中央通过销轴转动连接有两块向上开启的封闭板(54)，所述封闭板(54)边缘斜面接触连接有封闭辅助板(53)，所述封闭辅助板(53)固定设置在上刀架(39)开设的通孔内侧壁，所述上模刀(40)与上刀架(39)之间竖向滑动连接，所述上模刀(40)上端接触连接有多个滑辊(55)，所述滑辊(55)竖向滑动连接在上刀架(39)开设的通孔内壁，所述滑辊(55)上端通过支架接触连接在封闭板(54)下端面。
4.根据权利要求3所述的一种易降解环保的塑料袋加工工艺，其特征在于：所述滑辊(55)两端与上刀架(39)滑动的地方采用减摩材料。
5.根据权利要求4所述的一种易降解环保的塑料袋加工工艺，其特征在于：所述同速杆(41)底端设置成球形。
6.根据权利要求5所述的一种易降解环保的塑料袋加工工艺，其特征在于：所述电机(11)采用减速电机。
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