CN207825065U - 一种薄膜切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜切刀装置，包括机架、导向组件、上切刀组件。导向组件包括导向件以及滑动件，导向件固定安装在机架上，滑动件安装在导向件上并能自由滑动；上切刀组件与滑动件固定连接，驱动组件的一端与上切刀组件相连，驱动组件的另一端与动力源相连；上切刀组件上还设有电阻丝，电阻丝的两头与上切刀组件固定相连。这样的薄膜切刀装置，能够稳定地实现对薄膜的切断，为实现卷筒料全自动封膜提供基础和可能。

Description

一种薄膜切刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸卷封膜机部件，特别是一种薄膜切刀装置。

背景技术

经过复卷机生产获得的卷筒料产品，往往需要在其表面包裹一层薄膜，以防止污渍、油水等对其造成污染，保护卷筒料的整洁性，防止废品产生。

随着技术的发展，卷筒料的自动化生产已经由全自动卷复机实现，但是作为卷筒料必不可少的生产工序，其封膜工艺的自动化生产一直没有获得相应的改进和突破。

要实现封膜的自动化，必须实现薄膜的自动切断，因此必须设计一种薄膜切刀装置来稳定地实现对薄膜的切断，为实现卷筒料全自动封膜提供基础和可能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄膜切刀装置，能够稳定地实现对薄膜的切断，为实现卷筒料全自动封膜提供基础和可能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种薄膜切刀装置，包括机架、导向组件、上切刀组件、驱动组件以及动力源。导向组件包括导向件，导向件固定安装在机架上，滑动件安装在导向件上并能自由滑动；上切刀组件与滑动件固定连接，驱动组件的动力输出端与上切刀组件相连，驱动组件的动力输入端与动力源相连；上切刀组件上还设有电阻丝，电阻丝的两头与上切刀组件固定相连。

采用这样的结构，安装在上切刀组件上的电阻丝加热到一定温度，动力源通过驱动组件将动力传递给上切刀组件，上切刀组件沿导向件向待切薄膜移动，电阻丝接触到薄膜后将其融切，然后上切刀组件在驱动组件的驱动下远离融切位置，如此往复，即可稳定地实现对薄膜的切断，为实现卷筒料全自动封膜提供基础和可能。

进一步的，导向件包括直线光轴以及光轴支架，光轴支架安装在直线光轴的两端，光轴支架安装在机架上，滑动件为第一直线轴承。上切刀组件还包括第一滑块以及第一刀体，第一直线轴承与第一滑块固定安装，第一滑块与第一刀体固定安装。薄膜切断的载荷较轻，同时精度要求不高，光轴和直线轴承的使用可以满足这样的使用要求，同时成本低廉，结构简单而稳定。

进一步的，上切刀组件还包括第一移动压板、第二移动压板以及第一连接件，第一刀体呈长方形，第一移动压板与第二移动压板分别设置在第一刀体厚度方向的两个端面上。第一刀体上设有至少两个第一通孔，在第一移动压板以及第二移动压板的相应位置分别设有活动槽，第一连接件依次穿过第一移动压板、第一刀体、第二移动压板，第一连接件将第一移动压板以及第二移动压板压向第一刀体，第一移动压板以及第二移动压板沿活动槽尺寸范围内可相对第一刀体移动。电阻丝接触到薄膜前，移动压板先与薄膜接触，并将薄膜压紧，可以提高切口的平整度以及融切的稳定性。

进一步的，上切刀组件还包括固定块、第二连接件以及弹性元件。固定块安装在第一刀体宽度方向一端端面，固定块上设有第二通孔，固定块至少有两个；第二连接件一端设有凸缘，凸缘的外轮廓尺寸超过第二通孔孔径，第二连接件远离凸缘的一端从第二通孔穿入，并与第一移动压板以及第二移动压板连接；弹性元件安装在固定块与第一移动压板、固定块与第二移动压板之间。采用这样的结构，实现了移动压板的压紧作用，结构简单，稳定性好。

进一步的，薄膜切刀装置还包括下切刀组件，下切刀组件包括第二直线轴承、第二滑块以及第二刀体，第二直线轴承安装在直线光轴上，第二直线轴承与第二滑块固定安装，第二刀体与第二滑块固定安装。设置移动的下切刀组件，可以对薄膜起到更好的限制和压紧，进一步提高切口的平整度以及融切的稳定性。

进一步的，驱动组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆以及传动轴，第一连杆的一端与第一滑块铰接，第一连杆的另一端、第二连杆、第三连杆以及第四连杆的一端依次铰接，第四连杆的另一端与传动轴固定相连，第二连杆与机架铰接。

进一步的，传动轴上设有皮带轮，皮带轮与传动轴固定相连。采用这样的结构实现了动力的传递。

进一步的，驱动组件还包括第五连杆，第五连杆的一端与第二滑块铰接，第五连杆的另一端与第二连杆铰接。第五连杆的设置，使得动力源同时可以驱动上切刀组件和下切刀组件，不必再设置额外的动力源。

进一步的，第五连杆是气缸，气缸的尾部与第二滑块铰接，气缸活塞杆的头部与第二连杆铰接。这样的设计使得下切刀组件相对上切刀组件而言有更大的移动范围，防止与其他机构发生干涉作用。

进一步的，驱动组件还包括第一调整块以及第二调整块，第二连杆上开有调整槽，第一调整块以及第二调整块安装在调整槽中，第一连杆远离第一滑块的一端与第一调整块铰接，气缸的活塞杆的头部与第二调整块铰接。卷筒料的直径不同，薄膜切断位置也不同，通过调整第一调整块以及第二调整块的位置可以调整上切刀组件以及下切刀组件的运动情况和位置。

综上所述，这样的薄膜切刀装置，能够稳定地实现对薄膜的切断，为实现卷筒料全自动封膜提供基础和可能。

附图说明

图1是本实施例薄膜切刀装置的结构示意图；

图2是本实施例上切刀组件的结构示意图；

图3是本实施例上切刀组件的爆炸示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

其中，机架-1、导向组件-2，线光轴-21，光轴支架-22，上切刀组件-3，第一滑块-31，第一刀体-32，第一通孔-32a，第一移动压板-33，第二移动压板-34，活动槽-34a，第一连接件-35，固定块-36，第二通孔-36a，第二连接件-37，弹性元件-38，电阻丝-39，驱动组件-4，第一连杆-41，第二连杆-42，调整槽-42a，第三连杆-43，第四连杆-44，传动轴-45，皮带轮-46，第五连杆-47，第一调整块-48，第二调整块-49，下切刀组件-5，第二滑块-51，第二刀体-52。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种薄膜切刀装置，包括机架1、导向组件2、上切刀组件3、驱动组件4。

导向组件2包括导向件以及滑动件，导向件固定安装在机架上，滑动件安装在导向件上并能自由滑动。导向件包括直线光轴21以及光轴支架22，光轴支架22安装在直线光轴21的两端，光轴支架22安装在机架1上，滑动件为第一直线轴承。

上切刀组件3与滑动件固定连接。如图2和图3所示，上切刀组件3还包括第一滑块31以及第一刀体32，第一直线轴承与第一滑块31固定安装，第一滑块31与第一刀体32固定安装。薄膜切断的载荷较轻，同时精度要求不高，直线光轴21和直线轴承的使用可以满足这样的使用要求，同时成本低廉，结构简单而稳定。

上切刀组件3还包括第一移动压板33、第二移动压板34以及第一连接件35，第一刀体32呈长方形，第一移动压板33与第二移动压板34分别设置在第一刀体32厚度方向的两个端面上。第一刀体32上设有至少两个第一通孔32a，在第一移动压板33以及第二移动压板34的相应位置分别设有活动槽34a，第一连接件35依次穿过第一移动压板33、第一刀体32、第二移动压板34，第一连接件35将第一移动压板33以及第二移动压板34压向第一刀体32，第一移动压板33以及第二移动压板34沿活动槽34a尺寸范围内可相对第一刀体32移动。电阻丝接触到薄膜前，移动压板先与薄膜接触，并将薄膜压紧，可以提高切口的平整度以及融切的稳定性。

进一步的，上切刀组件3还包括固定块36、第二连接件37以及弹性元件38。固定块36安装在第一刀体32宽度方向一端端面，固定块36上设有第二通孔36a，固定块36至少有两个。第二连接件37一端设有凸缘37a，凸缘37a的外轮廓尺寸超过第二通孔36a孔径，第二连接件37远离凸缘37a的一端从第二通孔36a穿入，并与第一移动压板33以及第二移动压板34连接。弹性元件38安装在固定块36与第一移动压板33、固定块36与第二移动压板34之间。本实施例中，第二连接件37是内六角螺钉，弹性元件38是压缩弹簧。采用这样的结构，移动压板压紧薄膜后，上切刀组件3继续向下运动，移动压板不再移动，第一刀体32连同电阻丝39继续向下运动，完成切割，这样就实现了移动压板的压紧作用，结构简单，稳定性好。

如图1所示，本实施例中，薄膜切刀装置还包括下切刀组件5，下切刀组件5包括第二直线轴承、第二滑块51以及第二刀体52，第二直线轴承安装在直线光轴21上，第二直线轴承与第二滑块51固定安装，第二刀体52与第二滑块固定安装。设置移动的下切刀组件5，可以对薄膜起到更好的限制和压紧，进一步提高切口的平整度以及融切的稳定性。

本实施例的薄膜切刀装置还包括驱动组件4，驱动组件4的动力输出端与上切刀组件3相连，驱动组件4的动力输入端与动力源相连。具体的，驱动组件4包括第一连杆41、第二连杆42、第三连杆43、第四连杆44以及传动轴45，第一连杆41的一端与第一滑块31铰接，第一连杆41的另一端、第二连杆42、第三连杆43以及第四连杆44的一端依次铰接，第四连杆44的另一端与传动轴45固定相连，第二连杆42与机架1铰接。同时，传动轴45上设有皮带轮46，皮带轮46与传动轴45固定相连。采用这样的结构实现了动力的传递。

驱动组件还包括第五连杆47，第五连杆47的一端与第二滑块51铰接，第五连杆47的另一端与第二连杆42铰接。第五连杆47的设置，使得动力源同时可以驱动上切刀组件3和下切刀组件5，不必再设置额外的动力源。

本实施例中，第五连杆是气缸，气缸的尾部与第二滑块51铰接，气缸活塞杆的头部与第二连杆42铰接。这样的设计使得下切刀组件5相对上切刀组件3而言有更大的移动范围，防止与其他机构发生干涉作用。

进一步的，驱动组件4还包括第一调整块48以及第二调整块49，第二连杆42上开有调整槽42a，第一调整块48以及第二调整块49安装在调整槽42a中，第一连杆41远离第一滑块31的一端与第一调整块48铰接，气缸的活塞杆的头部与第二调整块49铰接。卷筒料的直径不同，薄膜切断位置也不同，通过调整第一调整块48以及第二调整块49的位置可以调整上切刀组件3以及下切刀组件4的运动情况和位置。

最后，如图3和图4所示，上切刀组件3上还设有电阻丝39，电阻丝39的两头与上切刀组件固定相连。具体的，在本实施例中电阻丝39与第一刀体32固定相连。电阻丝39由外部电源供电，通电一段时间后达到一定的温度，该温度的电阻丝能够将薄膜融化切断。

采用这样的结构，安装在上切刀组件3上的电阻丝39加热到一定温度，动力源通过驱动组件4将动力传递给上切刀组件3，上切刀组件3沿导向件向待切薄膜移动，电阻丝39接触到薄膜后将其融切，然后上切刀组件3在驱动组件4的驱动下远离融切位置，如此往复，即可稳定地实现对薄膜的切断，为实现卷筒料全自动封膜提供基础和可能。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜切刀装置，其特征在于：包括机架、导向组件、上切刀组件、驱动组件；

所述导向组件包括导向件以及滑动件，所述导向件固定安装在机架上，所述滑动件安装在导向件上并能自由滑动；

所述上切刀组件与滑动件固定连接，所述驱动组件的动力输出端与上切刀组件相连，所述驱动组件的动力输入端与动力源相连；

所述上切刀组件上还设有电阻丝，所述电阻丝的两头与上切刀组件固定相连。

2.按照权利要求1所述的薄膜切刀装置，其特征在于：所述导向件包括直线光轴以及光轴支架，所述光轴支架安装在直线光轴的两端，所述光轴支架安装在机架上，所述滑动件为第一直线轴承；所述上切刀组件还包括第一滑块以及第一刀体，所述第一直线轴承与第一滑块固定安装，所述第一滑块与第一刀体固定安装。

3.按照权利要求2所述的薄膜切刀装置，其特征在于：所述上切刀组件还包括第一移动压板、第二移动压板以及第一连接件，所述第一刀体呈长方形，所述第一移动压板与第二移动压板分别设置在第一刀体厚度方向的两个端面上；所述第一刀体上设有至少两个第一通孔，在所述第一移动压板以及第二移动压板的相应位置分别设有活动槽，所述第一连接件依次穿过第一移动压板、第一刀体、第二移动压板，所述第一连接件将第一移动压板以及第二移动压板压向第一刀体，所述第一移动压板以及第二移动压板沿活动槽尺寸范围内可相对第一刀体移动。

4.按照权利要求3所述的薄膜切刀装置，其特征在于：所述上切刀组件还包括固定块、第二连接件以及弹性元件；所述固定块安装在第一刀体宽度方向一端端面，所述固定块上设有第二通孔，所述固定块至少有两个；所述第二连接件一端设有凸缘，所述凸缘的外轮廓尺寸超过第二通孔孔径，所述第二连接件远离凸缘的一端从第二通孔穿入，并与所述第一移动压板以及第二移动压板连接；所述弹性元件安装在固定块与第一移动压板、固定块与第二移动压板之间。

5.按照权利要求4所述的薄膜切刀装置，其特征在于：还包括下切刀组件，所述下切刀组件包括第二直线轴承、第二滑块以及第二刀体，所述第二直线轴承安装在直线光轴上，所述第二直线轴承与第二滑块固定安装，所述第二刀体与第二滑块固定安装。

6.按照权利要求5所述的薄膜切刀装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆以及传动轴，所述第一连杆的一端与第一滑块铰接，所述第一连杆的另一端、第二连杆、第三连杆以及第四连杆的一端依次铰接，所述第四连杆的另一端与传动轴固定相连，所述第二连杆与机架铰接。

7.按照权利要求6所述的薄膜切刀装置，其特征在于：所述传动轴上设有皮带轮，所述皮带轮与传动轴固定相连。

8.按照权利要求7所述的薄膜切刀装置，其特征在于：所述驱动组件还包括第五连杆，所述第五连杆的一端与第二滑块铰接，所述第五连杆的另一端与第二连杆铰接。

9.按照权利要求8所述的薄膜切刀装置，其特征在于：所述第五连杆是气缸，所述气缸的尾部与第二滑块铰接，所述气缸活塞杆的头部与第二连杆铰接。

10.按照权利要求9所述的薄膜切刀装置，其特征在于：所述驱动组件还包括第一调整块以及第二调整块，所述第二连杆上开有调整槽，所述第一调整块以及第二调整块安装在调整槽中，所述第一连杆远离第一滑块的一端与第一调整块铰接，所述气缸的活塞杆的头部与第二调整块铰接。