CN116230442B - 一种薄膜开关自动贴合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜开关自动贴合机，涉及自动贴合机技术领域，包括固定座，所述固定座上固定安装有两组支撑板。该薄膜开关自动贴合机，通过加工舱和限位辊以及贴合压制块和贯通开口的配合使用，使得该薄膜开关自动贴合机在支撑板上套装了位于输送带上方的加工舱，加工舱中活动套装的均匀分布的限位辊可对进入加工舱内侧的薄膜进行限位，加工舱中的加工区域位于贴合压制块处，并开设了与贴合压制块相匹配的贯通开口，使得薄膜在贴合加工的区域中保持平整，易于贯通开口进行后续的贴合加工工作，避免薄膜与开关总成之间的间隙过大，导致贴合压制块压制薄膜时使得薄膜产生过量的形变，保证该薄膜开关自动贴合机的生产质量。

Description

一种薄膜开关自动贴合机

技术领域

本发明涉及自动贴合机技术领域，具体为一种薄膜开关自动贴合机。

背景技术

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统，由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成，按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号，薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好，具有防潮湿，使用寿命长等特点，广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。

薄膜开关在进行生产加工的过程中，需要通过设备将开关总成与外部的按键薄膜进行贴合安装，将待加工的开关总成放置于贴合加工区域，通过机构带动薄膜移动至开关总成的外部，之后通过按压机构向下按压，使得薄膜与开关总成之间复合，实现对薄膜开关的贴合加工，可通过自动贴合机实现自动加工操作，能够有效的减轻工作人员的劳动强度，工作人员仅需要将待加工的开关总成排列放置在自动贴合机的输送机构上即可。

现有的自动贴合机在应用于薄膜开关的贴合工作加工时，薄膜在输送至加工位置后仍然与开关总成之间存在较大的缝隙，在按压机构的作用下与开关总成进行复合，受薄膜材质的影响，其在受到挤压后，挤压处的外侧易产生形变，从而对贴合过程中薄膜与开关总成的边缘位置产生一定的影响，易导致贴合后的薄膜开关质量不合格，为此，我们设计了一种薄膜开关自动贴合机来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜开关自动贴合机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种薄膜开关自动贴合机，包括固定座，所述固定座上固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板之间活动套装有两组传动辊，且支撑板的外部固定安装有与左侧传动辊相关联的伺服电机，所述传动辊的外部套接有输送带，所述固定座的上方套装有位于支撑板外侧的放料座和收料座，所述放料座中装配有放料辊，所述收料座中装配有收卷辊，所述支撑板的顶部套装有加工舱，所述加工舱上安装有固定架，所述固定架中套装有液压驱动机构，所述液压驱动机构的底端套装有用于压制贴合薄膜的贴合压制块，所述加工舱上开设有与贴合压制块相匹配的贯通开口，且加工舱的内侧活动套装有均匀分布的限位辊，所述加工舱上活动套装有位于固定架两侧的限位板，且加工舱上开设有与限位板相匹配的限位槽。

进一步的，所述贯通开口位于加工舱的中部，所述加工舱内侧的限位辊对称分布在贯通开口的两侧。

进一步的，所述加工舱的底端开设有与支撑板外部相匹配的套接槽，所述加工舱通过套接槽套接在支撑板的外部，所述套接槽的高度值与支撑板的高度值相匹配。

进一步的，所述加工舱的外部固定套装有同步板，所述同步板的中部的螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与固定座的顶部之间通过轴承活动连接。

进一步的，所述固定座的顶部固定连接有位于螺纹杆两侧的导向杆，所述导向杆与同步板之间滑动连接，且导向杆的长度值与螺纹杆的长度值相匹配。

进一步的，所述放料座和收料座的外部均套装有驱动电机，两组驱动电机的驱动轴分别与放料辊、收卷辊之间相互关联，所述伺服电机、驱动电机、液压驱动机构之间均电性连接。

进一步的，所述限位板呈L形，且限位板与加工舱之间固定连接有均匀分布的弹簧，所述限位板的底端穿过限位槽延伸至加工舱的内侧。

进一步的，所述贴合压制块的外部固定套装有第一接触板，所述限位板的外部固定套装有与第一接触板相匹配的第二接触板，所述第二接触板到限位板底端之间的距离值与第一接触板到贴合压制块底端之间的距离值相同。

本发明提供了一种薄膜开关自动贴合机，具备以下有益效果：

1、该薄膜开关自动贴合机，通过加工舱和限位辊以及贴合压制块和贯通开口的配合使用，使得该薄膜开关自动贴合机在支撑板上套装了位于输送带上方的加工舱，加工舱中活动套装的均匀分布的限位辊可对进入加工舱内侧的薄膜进行限位，加工舱中的加工区域位于贴合压制块处，并开设了与贴合压制块相匹配的贯通开口，使得薄膜在贴合加工的区域中保持平整，易于贯通开口进行后续的贴合加工工作，避免薄膜与开关总成之间的间隙过大，导致贴合压制块压制薄膜时使得薄膜产生过量的形变，保证该薄膜开关自动贴合机的生产质量。

2、该薄膜开关自动贴合机，通过第一接触板和第二接触板以及限位板和弹簧的配合使用，使得该薄膜开关自动贴合机的贴合压制块在向下按压并进行薄膜贴合的操作时，贴合压制块带动第一接触板移动，第一接触板与限位板外部的第二接触板相互接触，第二接触板带动限位板下压并压缩弹簧，同时限位板的底端与薄膜的上表面相互接触，对薄膜加工位置的边缘进行按压限位，从而进一步的提升该薄膜开关自动贴合机贴合加工过程中的稳定性。

3、该薄膜开关自动贴合机，通过同步板和螺纹杆以及导向杆和套接槽的配合使用，使得该薄膜开关自动贴合机的加工舱通过套接槽活动套接在支撑板的外部，需要更换新的成卷的薄膜时，旋转螺纹杆，通过螺纹杆外部的螺纹推动同步板沿着导向杆的导向活动，继而使得同步板带动加工舱整体移动，改变加工舱与输送带之间的距离值，使得薄膜原料易于穿过，从而易于该薄膜开关自动贴合机更换薄膜的操作进行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面的结构示意图；

图3为本发明加工舱内侧的结构示意图；

图4为本发明液压驱动机构和贴合压制块外部的结构示意图；

图5为本发明加工舱外部的结构示意图；

图6为本发明限位板外部的结构示意图。

图中：1、固定座；2、输送带；3、传动辊；4、放料座；5、同步板；6、螺纹杆；7、导向杆；8、液压驱动机构；9、收卷辊；10、收料座；11、固定架；12、加工舱；13、放料辊；14、支撑板；15、伺服电机；16、驱动电机；17、限位辊；18、套接槽；19、贴合压制块；20、第一接触板；21、贯通开口；22、限位槽；23、限位板；24、弹簧；25、第二接触板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种薄膜开关自动贴合机，包括固定座1，固定座1上固定安装有两组支撑板14，两组支撑板14之间活动套装有两组传动辊3，且支撑板14的外部固定安装有与左侧传动辊3相关联的伺服电机15，传动辊3的外部套接有输送带2，待加工的开关总成可排列放置在输送带2上，伺服电机15工作并通过其驱动轴带动传动辊3旋转，传动辊3可间歇的带动输送带2移动，并对开关总成进行输送。

固定座1的上方套装有位于支撑板14外侧的放料座4和收料座10，放料座4中装配有放料辊13，收料座10中装配有收卷辊9，放料座4和收料座10的外部均套装有驱动电机16，进行薄膜的贴合工作时，放料辊13上的薄膜在驱动电机16的作用下输出，完成薄膜贴合工作的残料收卷至收卷辊9的外部，两组驱动电机16的驱动轴分别与放料辊13、收卷辊9之间相互关联，伺服电机15、驱动电机16、液压驱动机构8之间均电性连接，伺服电机15、驱动电机16、液压驱动机构8之间电性连接可保证装置整体工作的自动化程度。

支撑板14的顶部套装有加工舱12，加工舱12的底端开设有与支撑板14外部相匹配的套接槽18，加工舱12可通过套接槽18活动套接在支撑板14的外部，保证加工舱12在支撑板14外部活动过程中的稳定，加工舱12通过套接槽18套接在支撑板14的外部，套接槽18的高度值与支撑板14的高度值相匹配，加工舱12可在支撑板14的外部活动，改变自身的高度值，加工舱12上安装有固定架11，固定架11中套装有液压驱动机构8。

请参阅图2至图5，加工舱12的外部固定套装有同步板5，同步板5的中部的螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6外部的螺纹推动同步板5活动，继而使得同步板5带动加工舱12整体移动，改变加工舱12与输送带2之间的距离值，使得薄膜原料易于穿过，螺纹杆6的底端与固定座1的顶部之间通过轴承活动连接，螺纹杆6底端的轴承能够易于螺纹杆6的旋转。

固定座1的顶部固定连接有位于螺纹杆6两侧的导向杆7，旋转螺纹杆6后，固定座1顶部的导向杆7可辅助同步板5移动过程中的导向，进一步的提升加工舱12活动过程中的稳定性，导向杆7与同步板5之间滑动连接，且导向杆7的长度值与螺纹杆6的长度值相匹配，导向杆7的长度值可限制同步板5的活动范围，因此需要与螺纹杆6的长度值相匹配。

液压驱动机构8的底端套装有用于压制贴合薄膜的贴合压制块19，加工舱12上开设有与贴合压制块19相匹配的贯通开口21，且加工舱12的内侧活动套装有均匀分布的限位辊17，贯通开口21位于加工舱12的中部，加工舱12中活动套装的均匀分布的限位辊17可对进入加工舱12内侧的薄膜进行限位，加工舱12中的加工区域位于贴合压制块19处，加工舱12内侧的限位辊17对称分布在贯通开口21的两侧，所以将便于贴合压制块19通过的贯通开口21设置在加工舱12的中部，两侧均匀分布的限位辊17均可起到对薄膜的限位效果。

请参阅图3至图6，加工舱12上活动套装有位于固定架11两侧的限位板23，且加工舱12上开设有与限位板23相匹配的限位槽22，限位板23呈L形，且限位板23与加工舱12之间固定连接有均匀分布的弹簧24，限位板23下压的过程中弹簧24收缩，解除对限位板23的压力后，限位板23可在弹簧24弹力的作用下复位，解除对薄膜边缘位置的限位固定。

限位板23的底端穿过限位槽22延伸至加工舱12的内侧，限位板23L形的底端用于延伸至加工舱12内侧，辅助贴合压制块19下压时薄膜边缘处的限位固定，贴合压制块19的外部固定套装有第一接触板20，贴合压制块19在向下按压并进行薄膜贴合的操作时，可带动第一接触板20移动，通过第一接触板20与第二接触板25相互接触，带动限位板23下压。

限位板23的外部固定套装有与第一接触板20相匹配的第二接触板25，第二接触板25到限位板23底端之间的距离值与第一接触板20到贴合压制块19底端之间的距离值相同，第二接触板25到限位板23底端之间的距离值可保证限位板23末端对加工中的薄膜边缘的限位效果，避免过度挤压导致薄膜损坏，或挤压不到位无法实现限位效果。

综上，该薄膜开关自动贴合机，使用时，成卷的薄膜卷套装在放料辊13的外部，末端穿过加工舱12后缠绕在收卷辊9的外部，将待加工的开关总成排列放置在输送带2上，伺服电机15工作并通过其驱动轴带动传动辊3旋转，传动辊3带动输送带2移动，并对开关总成进行输送，加工舱12中活动套装的均匀分布的限位辊17可对进入加工舱12内侧的薄膜进行限位，加工舱12中的加工区域位于贴合压制块19处，并开设了与贴合压制块19相匹配的贯通开口21，开关总成跟随输送带2移动至贴合压制块19处时，伺服电机15停止工作，液压驱动机构8启动并带动贴合压制块19下压，贴合压制块19在向下按压并进行薄膜贴合的操作时，贴合压制块19带动第一接触板20移动，第一接触板20与限位板23外部的第二接触板25相互接触，第二接触板25带动限位板23下压并压缩弹簧24，同时限位板23的底端与薄膜的上表面相互接触，对薄膜加工位置的边缘进行按压限位，贴合压制块19的底端与薄膜接触，将薄贴合在开关总成的外部，完成按压贴合后，液压驱动机构8带动贴合压制块19复位，限位板23在弹簧24弹力的作用下复位，解除对薄膜的限位固定，残余的薄膜材料收卷至收卷辊9的外部存储，完成加工的薄膜开关跟随输送带2移动，并通过固定座1的右侧输出，加工舱12通过套接槽18活动套接在支撑板14的外部，需要更换新的成卷的薄膜时，旋转螺纹杆6，螺纹杆6外部的螺纹推动同步板5沿着导向杆7的导向活动，继而使得同步板5带动加工舱12整体移动，改变加工舱12与输送带2之间的距离值，使得薄膜原料易于穿过，更换新的成卷薄膜，并再次将薄膜的末端穿过加工舱12后缠绕于收卷辊9上，完成整个薄膜开关自动贴合机的工作过程，即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜开关自动贴合机，包括固定座（1），所述固定座（1）上固定安装有两组支撑板（14），两组所述支撑板（14）之间活动套装有两组传动辊（3），且支撑板（14）的外部固定安装有与左侧传动辊（3）相关联的伺服电机（15），所述传动辊（3）的外部套接有输送带（2），其特征在于：所述固定座（1）的上方套装有位于支撑板（14）外侧的放料座（4）和收料座（10），所述放料座（4）中装配有放料辊（13），所述收料座（10）中装配有收卷辊（9），所述支撑板（14）的顶部套装有加工舱（12），所述加工舱（12）上安装有固定架（11），所述固定架（11）中套装有液压驱动机构（8），所述液压驱动机构（8）的底端套装有用于压制贴合薄膜的贴合压制块（19），所述加工舱（12）上开设有与贴合压制块（19）相匹配的贯通开口（21），且加工舱（12）的内侧活动套装有均匀分布的限位辊（17），所述加工舱（12）上活动套装有位于固定架（11）两侧的限位板（23），且加工舱（12）上开设有与限位板（23）相匹配的限位槽（22），所述限位板（23）呈L形，且限位板（23）与加工舱（12）之间固定连接有均匀分布的弹簧（24），所述限位板（23）的底端穿过限位槽（22）延伸至加工舱（12）的内侧，所述贴合压制块（19）的外部固定套装有第一接触板（20），所述限位板（23）的外部固定套装有与第一接触板（20）相匹配的第二接触板（25），所述第二接触板（25）到限位板（23）底端之间的距离值与第一接触板（20）到贴合压制块（19）底端之间的距离值相同。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关自动贴合机，其特征在于：所述贯通开口（21）位于加工舱（12）的中部，所述加工舱（12）内侧的限位辊（17）对称分布在贯通开口（21）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜开关自动贴合机，其特征在于：所述加工舱（12）的底端开设有与支撑板（14）外部相匹配的套接槽（18），所述加工舱（12）通过套接槽（18）套接在支撑板（14）的外部，所述套接槽（18）的高度值与支撑板（14）的高度值相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜开关自动贴合机，其特征在于：所述加工舱（12）的外部固定套装有同步板（5），所述同步板（5）的中部的螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的底端与固定座（1）的顶部之间通过轴承活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜开关自动贴合机，其特征在于：所述固定座（1）的顶部固定连接有位于螺纹杆（6）两侧的导向杆（7），所述导向杆（7）与同步板（5）之间滑动连接，且导向杆（7）的长度值与螺纹杆（6）的长度值相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜开关自动贴合机，其特征在于：所述放料座（4）和收料座（10）的外部均套装有驱动电机（16），两组驱动电机（16）的驱动轴分别与放料辊（13）、收卷辊（9）之间相互关联，所述伺服电机（15）、驱动电机（16）、液压驱动机构（8）之间均电性连接。