CN218430030U - 铝塑板复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝塑板复合机，涉及铝塑板生产技术领域，包括底板和压合组件；底板：上侧面上安装有均匀分布的移动组件和复位组件；压合组件：包含安装架、高温压合辊、滑孔和滑块，所述底板的上侧面上固定有均匀分布的安装架，所述安装架的内部设置有两个相对应的高温压合辊，下侧的高温压合辊转动连接在安装架的内部，上侧的高温压合辊的左右两端转动连接有两个相对应的滑块，所述安装架的左右两侧开设有两个相对应的滑孔，所述滑块滑动连接在滑孔的内部，所述安装架的前侧面上安装有两个相对应的支撑组件，能够在铝塑板成型时快速检测板材是否偏移，并且能够在板材偏移后及时进行纠正，不需要进行停线。

Description

铝塑板复合机

技术领域

本实用新型涉及铝塑板生产技术领域，具体为铝塑板复合机。

背景技术

在进行铝塑板生产时，挤出机挤出的料条仅挤压形成塑料板并切割后朝复合机的高温压锟组输送，铝材供料机朝复合机的高温压锟组输送铝板，高温压锟组将塑料板和铝板高温复合挤压形成铝塑板，并将铝塑板输出至调整压锟组件，由于流水线上存在大量的活动部件，铝材供料机的铝板原料也非完全两端平整对齐，在铝塑板持续作业过程中，铝板和塑料板会存在横向偏位的问题，导致不良品的产生，此时作业人员需要暂停流水线，检测并调整铝材供料机和成型机的横向位置，纠正铝板和塑料板的偏位，该方式纠正准确度低，且会影响铝塑板流水线生产的流畅稳定，增加生产时间，耗费较大的人力和生产成本，为此，我们提出铝塑板复合机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铝塑板复合机，能够在铝塑板成型时快速检测板材是否偏移，并且能够在板材偏移后及时进行纠正，不需要进行停线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝塑板复合机，包括底板和压合组件；

底板：上侧面上安装有均匀分布的移动组件和复位组件；

压合组件：包含安装架、高温压合辊、滑孔和滑块，所述底板的上侧面上固定有均匀分布的安装架，所述安装架的内部设置有两个相对应的高温压合辊，下侧的高温压合辊转动连接在安装架的内部，上侧的高温压合辊的左右两端转动连接有两个相对应的滑块，所述安装架的左右两侧开设有两个相对应的滑孔，所述滑块滑动连接在滑孔的内部，所述安装架的前侧面上安装有两个相对应的支撑组件，通过设置压合组件对生产铝塑板所使用的复合板材进行压合。

进一步的，所述移动组件包含连接条和电动伸缩杆，所述连接条设置有两个，所有的滑块与两个连接条相连，所述底板上侧面的左右两端安装有均匀分布的电动伸缩杆，所有的电动伸缩杆分别与两个连接条相连，所述电动伸缩杆的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置移动组件带动滑块进行移动。

进一步的，所述复位组件包含复位板、双向螺杆、链轮、链条和电机，所述底板的上侧面上开设有均匀分布的条形槽，所述条形槽与安装架相互对应，所述安装架的内部滑动连接有两个相对应的复位板，所述复位板的下侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在条形槽的内部，所述双向螺杆的左端面上固定有链轮，所有的链轮通过链条相连，所述底板的右侧面上安装有电机，所述电机的输出轴固定在前侧的双向螺杆的右端面上，所述电机的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置复位组件对生产铝塑板所使用的复合板材进行复位。

进一步的，所述支撑组件包含连接环、滑杆、限位盘、弹簧和橡胶头，所述安装架的前侧面上固定有两个相对应的连接环，所述连接环的内部滑动连接有滑杆，两个滑杆相对应的内端面上固定有两个相对应的限位盘，所述滑杆的另一端上固定有橡胶头，所述滑杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在限位盘的端面上，所述弹簧的另一端固定在连接环的端面上，通过设置限位组件对生产铝塑板所使用的复合板材进行限位。

进一步的，还包括检测组件，所述检测组件包含连接杆、连接盘和压力传感器，所述连接环的端面上固定有两个相对应的连接杆，两个连接杆的端面上固定有连接盘，所述连接盘的端面上安装有压力传感器，所述压力传感器与橡胶头相互对应，所述压力传感器与外部的PLC控制器双向电连接。

进一步的，所述复位板的侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有垫片，通过设置垫片能够有效避免复位板损坏生产铝塑板所使用的复合板材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝塑板复合机，具有以下好处：

通过设置支撑组件使得生产铝塑板的复合板材在高温压合辊上进行移动时当出现偏移时将挤压一侧的限位盘，挤压后使得限位盘进行移动，限位盘进行移动使得滑杆进行移动带动橡胶头移动对一侧的压力传感器进行挤压，挤压后外部的PLC控制器将自动孔电机工作使得所有的双向螺杆转动，这样的情况下将使得左右两侧所有的复合板将逐渐接近，这样的情况下即可对生产铝塑板的复合板材进行矫正，整个过程中不需要进行停线，有效的提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型复位组件结构示意图；

图3为本实用新型检测组件结构示意图。

图中：1底板、2压合组件、21安装架、22高温压合辊、23滑孔、24滑块、3移动组件、31连接条、32电动伸缩杆、4复位组件、41复位板、42双向螺杆、43链轮、44链条、45电机、5支撑组件、51连接环、52滑杆、53限位盘、54弹簧、55橡胶头、6检测组件、61连接杆、62连接盘、63压力传感器、7垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供技术方案：铝塑板复合机，包括底板1和压合组件2；

底板1：上侧面上安装有均匀分布的移动组件3和复位组件4，移动组件3包含连接条31和电动伸缩杆32，连接条31设置有两个，所有的滑块24与两个连接条31相连，底板1上侧面的左右两端安装有均匀分布的电动伸缩杆32，所有的电动伸缩杆32分别与两个连接条31相连，电动伸缩杆32的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，复位组件4包含复位板41、双向螺杆42、链轮43、链条44和电机45，底板1的上侧面上开设有均匀分布的条形槽，条形槽与安装架21相互对应，安装架21的内部滑动连接有两个相对应的复位板41，复位板41的下侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆42，双向螺杆42是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，双向螺杆42转动连接在条形槽的内部，双向螺杆42的左端面上固定有链轮43，所有的链轮43通过链条44相连，底板1的右侧面上安装有电机45，电机45的输出轴固定在前侧的双向螺杆42的右端面上，电机45的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置复位组件4对生产铝塑板所使用的复合板材进行复位，通过设置移动组件3带动滑块24进行移动；

压合组件2：包含安装架21、高温压合辊22、滑孔23和滑块24，底板1的上侧面上固定有均匀分布的安装架21，安装架21的内部设置有两个相对应的高温压合辊22，下侧的高温压合辊22转动连接在安装架21的内部，上侧的高温压合辊22的左右两端转动连接有两个相对应的滑块24，安装架21的左右两侧开设有两个相对应的滑孔23，滑块24滑动连接在滑孔23的内部，安装架21的前侧面上安装有两个相对应的支撑组件5，支撑组件5包含连接环51、滑杆52、限位盘53、弹簧54和橡胶头55，安装架21的前侧面上固定有两个相对应的连接环51，连接环51的内部滑动连接有滑杆52，两个滑杆51相对应的内端面上固定有两个相对应的限位盘53，滑杆52的另一端上固定有橡胶头55，滑杆52的圆周面上套接有弹簧54，弹簧54的一端固定在限位盘53的端面上，弹簧54的另一端固定在连接环51的端面上，还包括检测组件6，检测组件6包含连接杆61、连接盘62和压力传感器63，连接环51的端面上固定有两个相对应的连接杆61，两个连接杆61的端面上固定有连接盘62，连接盘62的端面上安装有压力传感器63，压力传感器63与橡胶头55相互对应，压力传感器63与外部的PLC控制器双向电连接，通过设置限位组件5对生产铝塑板所使用的复合板材进行限位，通过设置压合组件2对生产铝塑板所使用的复合板材进行压合。

其中：复位板41的侧面上开设有凹槽，凹槽的内部固定有垫片7，通过设置垫片7能够有效避免复位板41损坏生产铝塑板所使用的复合板材。

本实用新型提供的铝塑板复合机的工作原理如下：首先将生产铝塑板的复合板材放置在下侧的所有的高温压合辊22上，放置完毕后控制所有的电动伸缩杆32收缩使得两个连接条31向下移动带动所有的滑块24向下移动，所有的滑块24向下移动带动上侧的所有的高温压合辊22向下移动对复合板材进行压合，在压合的过程中复合板材将在高温压合辊22上进行移动，此时当复合板材出现偏移时将挤压一侧的限位盘53，挤压后使得限位盘53进行移动，限位盘53进行移动使得滑杆52进行移动带动橡胶头55移动对一侧的压力传感器63进行挤压，挤压后外部的PLC控制器将自动孔电机45工作使得所有的双向螺杆42转动，这样的情况下将使得左右两侧所有的复合板41将逐渐接近，这样的情况下即可对生产铝塑板的复合板材进行矫正，整个过程中不需要进行停线，有效的提高了生产的效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的PLC控制器，具体型号为西门子S7-200，电动伸缩杆32可选用TGC-A大推力电动伸缩杆，电机45可选用68KTYZ微型低速永磁同步电机，压力传感器63可选用DP-101压力传感器，外部的PLC控制器控制电动伸缩杆32和电机4工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.铝塑板复合机，其特征在于：包括底板(1)和压合组件(2)；

底板(1)：上侧面上安装有均匀分布的移动组件(3)和复位组件(4)；

压合组件(2)：包含安装架(21)、高温压合辊(22)、滑孔(23)和滑块(24)，所述底板(1)的上侧面上固定有均匀分布的安装架(21)，所述安装架(21)的内部设置有两个相对应的高温压合辊(22)，下侧的高温压合辊(22)转动连接在安装架(21)的内部，上侧的高温压合辊(22)的左右两端转动连接有两个相对应的滑块(24)，所述安装架(21)的左右两侧开设有两个相对应的滑孔(23)，所述滑块(24)滑动连接在滑孔(23)的内部，所述安装架(21)的前侧面上安装有两个相对应的支撑组件(5)。

2.根据权利要求1所述的铝塑板复合机，其特征在于：所述移动组件(3)包含连接条(31)和电动伸缩杆(32)，所述连接条(31)设置有两个，所有的滑块(24)与两个连接条(31)相连，所述底板(1)上侧面的左右两端安装有均匀分布的电动伸缩杆(32)，所有的电动伸缩杆(32)分别与两个连接条(31)相连，所述电动伸缩杆(32)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的铝塑板复合机，其特征在于：所述复位组件(4)包含复位板(41)、双向螺杆(42)、链轮(43)、链条(44)和电机(45)，所述底板(1)的上侧面上开设有均匀分布的条形槽，所述条形槽与安装架(21)相互对应，所述安装架(21)的内部滑动连接有两个相对应的复位板(41)，所述复位板(41)的下侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(42)，所述双向螺杆(42)是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆(42)转动连接在条形槽的内部，所述双向螺杆(42)的左端面上固定有链轮(43)，所有的链轮(43)通过链条(44)相连，所述底板(1)的右侧面上安装有电机(45)，所述电机(45)的输出轴固定在前侧的双向螺杆(42)的右端面上，所述电机(45)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

4.根据权利要求1所述的铝塑板复合机，其特征在于：所述支撑组件(5)包含连接环(51)、滑杆(52)、限位盘(53)、弹簧(54)和橡胶头(55)，所述安装架(21)的前侧面上固定有两个相对应的连接环(51)，所述连接环(51)的内部滑动连接有滑杆(52)，两个滑杆(52)相对应的内端面上固定有两个相对应的限位盘(53)，所述滑杆(52)的另一端上固定有橡胶头(55)，所述滑杆(52)的圆周面上套接有弹簧(54)，所述弹簧(54)的一端固定在限位盘(53)的端面上，所述弹簧(54)的另一端固定在连接环(51)的端面上。

5.根据权利要求4所述的铝塑板复合机，其特征在于：还包括检测组件(6)，所述检测组件(6)包含连接杆(61)、连接盘(62)和压力传感器(63)，所述连接环(51)的端面上固定有两个相对应的连接杆(61)，两个连接杆(61)的端面上固定有连接盘(62)，所述连接盘(62)的端面上安装有压力传感器(63)，所述压力传感器(63)与橡胶头(55)相互对应，所述压力传感器(63)与外部的PLC控制器双向电连接。

6.根据权利要求3所述的铝塑板复合机，其特征在于：所述复位板(41)的侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有垫片(7)。

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