CN213533827U - 一种塑料焊接机平衡调整装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料焊接机平衡调整装置，包括机体，所述机体的底部固接有底板，所述底板的左右两侧顶部均固接有波纹气囊的一端，所述底板的上表面中心处支架的一端，所述支架的另一端固接有球槽，所述底板的上方设有面板，两个所述波纹气囊的另一端分别与面板的左右两侧底部相连，所述面板的底部中心处固接有转球，所述转球位于球槽的内部，所述机体的左右两侧和正表面均固接有直梁的一端，所述直梁的另一端固接有竖框。塑料焊接机平衡调整装置，通过模具的重量的不均匀压动平台，平台带动转球在球槽的内部转动，平台发生位置偏移，接通慢速电机的电源，慢速电机转动带动螺杆转动，达到了每次都能对不同的类型模具进行平衡调整的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体领域为一种塑料焊接机平衡调整装置。
背景技术
塑料焊接机通过将两块塑料壳体的连接处的塑料熔融，使得两块塑料壳体连接在一起，塑料焊接机由于焊接效果好、焊接速度快等优点被广泛应用于塑料壳体的加工技术领域，塑料焊接机的焊接技术已成为十分成熟的焊接技术之一，现有的塑料焊接机主要有四种：超声波焊接机、热焊机、旋转摩擦焊接机和振动焊接机，塑料壳体的焊接效果受多方面因素的影响，其中安装在机头上的焊头与安装在工作台上的模具的配合是否吻合是一个重要的影响因素，根据塑料壳体的不同，与之匹配的模具也不同，焊头也会相应的调整，每次更换模具时，都需要调整模具与焊头之间的平衡，使得焊头能与模具配合后，焊头的焊接面与塑料壳体的焊线所在平面平行，目前的做法一般是在模具上设置四个螺杆来调整模具的位置，或者在模具与工作台之间设置垫片进行调整，这种方法只能通过不断反复的实验来找到焊头与模具之间的平衡点，调整过程十分费时，且需要操作人员十分熟练才能找到平衡点，每次调整都要使用塑料壳体测试是否符合要求，测试的塑料壳体一般都会报废，浪费大量的物料，现有的平衡调整装置在调整时需要每次进行手动设置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料焊接机平衡调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料焊接机平衡调整装置，包括机体，所述机体的底部固接有底板，所述底板的左右两侧顶部均固接有波纹气囊的一端，所述底板的上表面中心处支架的一端，所述支架的另一端固接有球槽，所述底板的上方设有面板，两个所述波纹气囊的另一端分别与面板的左右两侧底部相连，所述面板的底部中心处固接有转球，所述转球位于球槽的内部，所述机体的左右两侧和正表面均固接有直梁的一端，所述直梁的另一端固接有竖框，所述直梁的上表面固接有慢速电机，所述慢速电机的输出端固接有螺杆的一端，所述螺杆的另一端固接有挡板，所述竖框的中心处设有直块，所述直块的靠近竖框两侧的外壁均固接有滑块，所述竖框靠近滑块的两侧均开有滑槽，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺筒，所述螺筒的外壁固接有支板的一端，所述支板的另一端与直块的顶部相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑料焊接机平衡调整装置，通过模具的重量的不均匀压动平台，平台带动转球在球槽的内部转动，平台发生位置偏移，挤压波纹气囊使其变形，接通慢速电机的电源，慢速电机转动带动螺杆转动，螺杆带动螺筒运动，螺筒通过支板带动直块运动，运动至与焊头同一水平面，直块随着焊头一齐下降，三个直块最先接触到的面板的进行顶动，且顶动面板调整位置，带动模具与焊头接触，焊头停止运动对模具进行焊接，依靠直块维持面板的平衡，每次的放置不同的模具都能根据直块进行平衡调整。
本实用新型提供一种塑料焊接机平衡调整装置，达到了每次都能对不同的类型模具进行平衡调整的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大示意图；
图3为竖框与直块连接的俯视图。
图中：1-机体、2-慢速电机、3-直梁、4-竖框、5-波纹气囊、6-转球、7-底板、8-支架、9-球槽、10-面板、11-直块、12-支板、13-螺杆、14-挡板、15-螺筒、16-滑块、17-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料焊接机平衡调整装置，包括机体1，机体1的底部固接有底板7，底板7的左右两侧顶部均固接有波纹气囊5的一端，底板7的上表面中心处支架8的一端，支架8的另一端固接有球槽9，底板7的上方设有面板10，两个波纹气囊5的另一端分别与面板10的左右两侧底部相连，面板10的底部中心处固接有转球6，转球6位于球槽9的内部，机体1的左右两侧和正表面均固接有直梁3的一端，直梁3的另一端固接有竖框4，直梁3的上表面固接有慢速电机2，慢速电机2的输出端固接有螺杆13的一端，螺杆13的另一端固接有挡板14，竖框4的中心处设有直块11，直块11的靠近竖框4两侧的外壁均固接有滑块16，竖框4靠近滑块16的两侧均开有滑槽17，滑块16与滑槽17滑动卡接，螺杆13的外壁螺纹连接有螺筒15，螺筒15的外壁固接有支板12的一端，支板12的另一端与直块11的顶部相连。
机体1为焊接机本体，底板7为机体1的基座部分，波纹气囊5的内部充满空气，波纹气囊5受挤压后可以形变对面板10进行软性支撑，支架8搭载球槽9，转球6在球槽9的内部转动，实现面板10的可活动性，面板10的表面放置需要焊接的模具，直梁3搭载慢速电机2等其他结构，慢速电机2转动带动螺杆13转动，挡板14挡住螺杆13的顶端防止螺筒15从螺杆13脱落，竖框4搭载直块11，直块11在竖框4的中心处运动，随着机体1的焊头下降，顶住面板10进行调整平衡，且与焊头处于同一水平面，直块11带动滑块16在滑槽17的内部滑动，直块11运动稳定，且提供直块11进行横向固定点，使直块11只能上下运动，不能转动，且直块11随着螺筒15运动，进行直块11的收回与放置。
工作原理：将需要加工的模具放置于平台10的表面，模具的重量的不均匀压动平台10，平台10带动转球6在球槽9的内部转动，平台10发生位置偏移，挤压波纹气囊5使其变形，接通慢速电机2的电源，慢速电机2转动带动螺杆13转动，螺杆13带动螺筒15运动，螺筒15通过支板12带动直块11运动，运动至与焊头同一水平面，直块11随着焊头一齐下降，三个直块11最先接触到的面板10的进行顶动，且顶动面板10调整位置，带动模具与焊头接触，焊头停止运动对模具进行焊接，依靠直块11维持面板10的平衡。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种塑料焊接机平衡调整装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固接有底板(7)，所述底板(7)的左右两侧顶部均固接有波纹气囊(5)的一端，所述底板(7)的上表面中心处支架(8)的一端，所述支架(8)的另一端固接有球槽(9)，所述底板(7)的上方设有面板(10)，两个所述波纹气囊(5)的另一端分别与面板(10)的左右两侧底部相连，所述面板(10)的底部中心处固接有转球(6)，所述转球(6)位于球槽(9)的内部，所述机体(1)的左右两侧和正表面均固接有直梁(3)的一端，所述直梁(3)的另一端固接有竖框(4)，所述直梁(3)的上表面固接有慢速电机(2)，所述慢速电机(2)的输出端固接有螺杆(13)的一端，所述螺杆(13)的另一端固接有挡板(14)，所述竖框(4)的中心处设有直块(11)，所述直块(11)的靠近竖框(4)两侧的外壁均固接有滑块(16)，所述竖框(4)靠近滑块(16)的两侧均开有滑槽(17)，所述滑块(16)与滑槽(17)滑动卡接，所述螺杆(13)的外壁螺纹连接有螺筒(15)，所述螺筒(15)的外壁固接有支板(12)的一端，所述支板(12)的另一端与直块(11)的顶部相连。
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