CN212823345U - 一种钣金自动化接触部位点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金自动化接触部位点焊设备，包括平台，所述平台底部两端固定连接有支撑腿且平台底部一端固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一主动齿，所述平台顶部中心处开有第一凹槽且第一凹槽内设有第一螺纹杆和第一滑块，所述第一螺纹杆远离第一电机一端与第一凹槽远离第一电机一侧中心处转动连接且第一螺纹杆靠近第一电机一端贯穿第一凹槽靠近第一电机一侧中心处向外延伸固定连接有第一从动齿，所述第一滑块与第一凹槽接触面为光滑贴合且第一滑块顶部中心处固定连接有工作台，所述工作台顶部开有第二凹槽，本实用新型可以适用于焊接面过大的情况，有利于降低工人的劳动量，提高生产效率，值得推广。

Description

一种钣金自动化接触部位点焊设备

技术领域

本实用新型涉及自动化焊接领域，尤其涉及一种钣金自动化接触部位点焊设备。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，但是焊接过程中可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

传统的钣金在进行点焊固定时，当操作者操作不规范或者由于其他外部因素干扰时，焊接的质量也会有所变化，同时当焊接工作量过大或者焊接的位置过于偏远焊工无法焊接到，造成焊接质量不达标，影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金自动化接触部位点焊设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金自动化接触部位点焊设备，包括平台，所述平台底部两端固定连接有支撑腿且平台底部一端中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一主动齿，所述平台顶部中心处开有第一凹槽且第一凹槽内设有第一螺纹杆和第一滑块，所述第一螺纹杆远离第一电机一端与第一凹槽远离第一电机一侧中心处转动连接且第一螺纹杆靠近第一电机一端贯穿第一凹槽靠近第一电机一侧中心处向外延伸固定连接有第一从动齿，所述第一滑块与第一凹槽接触面为光滑贴合且第一滑块顶部中心处固定连接有工作台，所述工作台顶部开有第二凹槽，所述第二凹槽靠近平台一侧固定连接有齿条且第二凹槽于工作台顶部中心处呈垂直对称开设，所述第二凹槽内两端对称滑动连接有第二滑块，所述第二滑块靠近齿条一侧中心处开有第三凹槽且第三凹槽内与远离第一电机相对两侧壁中心处转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮且齿轮与齿条啮合连接，所述第二滑块顶部中心处固定连接有L型板且L型板远离平台中心处一侧内中心处开有空腔，所述平台顶部中心处固定连接有支撑架且支撑架顶部一端固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二主动齿，所述支撑架内顶部中心处开有第四凹槽且第四凹槽内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机一端与第四凹槽远离第二电机一侧中心处转动连接，所述第二螺纹杆靠近第二电机一端贯穿第四凹槽靠近第二电机一侧中心处向外延伸固定连接有第二从动齿，所述第四凹槽内滑动连接有第三滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一主动齿与第一从动齿通过第一链条连接，所述第二主动齿与第二从动齿通过第二链条连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹杆贯穿第一滑块中心处且与第一滑块接触面为螺纹连接，所述第二螺纹杆贯穿第三滑块中心处且与第三滑块接触面为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空腔内中心处设有水平方向设置的转杆且转杆两端与空腔相对两侧壁接触面为转动连接，所述转杆两端对称设有挡条且转杆与挡条相对一侧中心处固定连接，所述挡条相对一侧中心处于转杆两端对称开有滑槽且相对一侧滑槽内滑动连接有对称设置的滑杆，所述空腔内远离平台中心处一侧设置的滑杆顶部中心处固定连接有第一压杆且第一压杆远离平台一端贯穿L型板向外延伸，所述空腔内靠近平台中心处一侧设置的滑杆底部中心处固定连接有第二压杆且第二压杆远离空腔一端贯穿L型板和第二滑块向外延伸与齿轮相接触，所述空腔内靠近平台中心处一侧的挡条顶部固定连接有弹簧且弹簧远离挡条一端与空腔内顶部接触面为固定连接，所述L型板靠近平台一侧顶部中心处设有第一螺栓且第一螺栓螺杆部分贯穿L型板顶部中心处向下延伸固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三滑块靠近平台一侧中心处固定连接有电动伸缩杆且电动伸缩杆远离第三滑块一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部靠近第二电机一端开有通孔且支撑板靠近第二电机一侧中心处设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿支撑板靠近第二电机一侧中心处与通孔相通，所述第二螺栓与支撑板接触面为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶垫的尺寸大于第二凹槽的尺寸。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置弹簧、第一压杆、第二压杆、挡条、齿轮，当需要进行工件的放置、夹紧时，只需要通过按压第一压杆，通过转杆和弹簧的作用，实现第二压杆的下移，有利于快速而方便的实现齿轮的固定和移动，便于调节L型板之间的距离，适应不同尺寸的钣金件的夹紧固定。

2、本实用新型通过设置通孔、电动伸缩杆、第二螺栓，将焊接设备的焊接端放置在通孔内，利用第二螺栓实现固定，有利于焊接端的固定，防止在点焊过程中出现松动，造成产品质量问题，同时通过电动伸缩杆的伸缩作用，实现自动点焊。

3、本实用新型通过设置第一螺纹杆和第一滑块、第二螺纹杆和第三滑块，有利于通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，实现第一滑块在第一凹槽、第三滑块在第四凹槽的移动，同时由于第一凹槽和第四凹槽不在同一竖直平面内，可以保证焊接端可以点焊工作台上的钣金件任意位置，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金自动化接触部位点焊设备的正剖视图。

图2为图1的侧剖视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图2A处的放大图。

图5为图2B处的放大图。

图例说明：

1、支撑架；2、第二螺纹杆；3、第四凹槽；4、第一电机；5、第一链条；6、支撑腿；7、平台；8、工作台；9、第二从动齿；10、第二链条；11、第二主动齿；12、第二电机；13、第三滑块；14、电动伸缩杆；15、滑杆；16、第一滑块；17、第一压杆；18、第一螺纹杆；19、第一凹槽；20、第一主动齿；21、第一从动齿；22、第二凹槽；23、橡胶垫；24、转轴；25、第二滑块；26、支撑板；27、通孔；28、第二螺栓；29、空腔；30、第三凹槽；31、齿轮；32、齿条；33、第二压杆；34、转杆；35、滑槽；36、弹簧；37、第一螺栓；38、挡条；39、L型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金自动化接触部位点焊设备，包括平台7，平台7底部两端固定连接有支撑腿6且平台7底部一端中心处固定连接有第一电机4，通过支撑腿6保证平台7位置固定，同时利用第一电机4提供动力，第一电机4驱动端固定连接有第一主动齿20，平台7顶部中心处开有第一凹槽19且第一凹槽19内设有第一螺纹杆18和第一滑块16，第一螺纹杆18远离第一电机4一端与第一凹槽19远离第一电机4一侧中心处转动连接且第一螺纹杆18靠近第一电机4一端贯穿第一凹槽19靠近第一电机4一侧中心处向外延伸固定连接有第一从动齿21，通过第一螺纹杆18控制第一滑块16在第一凹槽19内顺利移动，同时可以防止第一滑块16在点焊时晃动，影响焊接质量，造成批量不合格品流出，第一滑块16与第一凹槽19接触面为光滑贴合且第一滑块16顶部中心处固定连接有工作台8，工作台8顶部开有第二凹槽22，第二凹槽22靠近平台7一侧固定连接有齿条32且第二凹槽22于工作台8顶部中心处呈垂直对称开设，第二凹槽22内两端对称滑动连接有第二滑块25，第二滑块25靠近齿条32一侧中心处开有第三凹槽30且第三凹槽30内与远离第一电机4相对两侧壁中心处转动连接有转轴24，转轴24上固定连接有齿轮31且齿轮31与齿条32啮合连接，通过齿轮31和齿条32啮合连接，有利于第二滑块25在第二凹槽22内移动以达到夹紧固定钣金件的作用，同时还可以防止第二滑块25在夹紧过程中晃动，第二滑块25顶部中心处固定连接有L型板39且L型板39远离平台7中心处一侧内中心处开有空腔29，空腔29内设置有若干部件，可以防止第二滑块25晃动，同时有利于移动第二滑块25，平台7顶部中心处固定连接有支撑架1且支撑架1顶部一端固定连接有第二电机12，第二电机12驱动端固定连接有第二主动齿11，支撑架1内顶部中心处开有第四凹槽3且第四凹槽3内设有第二螺纹杆2，第二螺纹杆2远离第二电机12一端与第四凹槽3远离第二电机12一侧中心处转动连接，第二螺纹杆2靠近第二电机12一端贯穿第四凹槽3靠近第二电机12一侧中心处向外延伸固定连接有第二从动齿9，第四凹槽3内滑动连接有第三滑块13。

第一主动齿20与第一从动齿21通过第一链条5连接，第二主动齿11与第二从动齿9通过第二链条10连接，第一螺纹杆18贯穿第一滑块16中心处且与第一滑块16接触面为螺纹连接，第二螺纹杆2贯穿第三滑块13中心处且与第三滑块13接触面为螺纹连接，通过第一电机4和第二电机12提供动力，实现第一螺纹杆18和第二螺纹杆2转动，进而有利于快速而精确的调整第一滑块16和第三滑块13的位置，保证点焊时不会出现位置晃动，空腔29内中心处设有水平方向设置的转杆34且转杆34两端与空腔29相对两侧壁接触面为转动连接，转杆34两端对称设有挡条38且转杆34与挡条38相对一侧中心处固定连接，挡条38相对一侧中心处于转杆34两端对称开有滑槽35且相对一侧滑槽35内滑动连接有对称设置的滑杆15，空腔29内远离平台7中心处一侧设置的滑杆15顶部中心处固定连接有第一压杆17且第一压杆17远离平台7一端贯穿L型板39向外延伸，空腔29内靠近平台7中心处一侧设置的滑杆15底部中心处固定连接有第二压杆33且第二压杆33远离空腔29一端贯穿L型板39和第二滑块25向外延伸与齿轮31相接触，空腔29内靠近平台7中心处一侧的挡条38顶部固定连接有弹簧36且弹簧36远离挡条38一端与空腔29内顶部接触面为固定连接，当按压第一压杆17时，靠近第一压杆17的挡条38一端下移，滑杆15在滑槽35内左右滑动有利于保证第一压杆17可以实现上下移动不会出现左右晃动，当第一压杆17向下按压时，在杠杆原理的作用下，第二压杆33上移，有利于取消对齿轮31的固定限位作用，有利于推动齿轮31移动，当齿轮31到达指定位置时放松对第一压杆17的按压，在弹簧36的作用下第二压杆33下移，实现对齿轮31的限位固定，L型板39靠近平台7一侧顶部中心处设有第一螺栓37且第一螺栓37螺杆部分贯穿L型板39顶部中心处向下延伸固定连接有橡胶垫23，通过旋转第一螺栓37在橡胶垫23的作用下实现对钣金件表面的固定，防止当钣金件过薄时在夹紧过程中出现鼓包，影响夹紧效果，第三滑块13靠近平台7一侧中心处固定连接有电动伸缩杆14且电动伸缩杆14远离第三滑块13一端固定连接有支撑板26，支撑板26顶部靠近第二电机12一端开有通孔27且支撑板26靠近第二电机12一侧中心处设有第二螺栓28，第二螺栓28贯穿支撑板26靠近第二电机12一侧中心处与通孔27相通，第二螺栓28与支撑板26接触面为螺纹连接，通过电动伸缩杆14实现焊接端自动上下移动，实现点焊，同时由于通孔27和第二螺栓28的作用可以适用于不同直径的焊接端的固定，防止点焊时晃动，影响点焊的质量，橡胶垫23的尺寸大于第二凹槽22的尺寸。

工作原理：将待点焊的钣金件放置在工作台8上，通过按压第一压杆17利用杠杆原理实现第二压杆33上移，解除第二压杆33对齿轮31的限位固定作用，利用齿轮31与齿条32的啮合连接，实现齿轮31移动，进而调整L型板39之间的距离，实现对钣金件的固定夹紧，当夹紧后，松开第一压杆17，在弹簧36的作用下按压第二压杆33下移，实现对齿轮31的限位固定，防止在点焊过程中钣金件松动，影响焊接效果，在通过旋转第一螺栓37控制橡胶垫23下移，实现对钣金件的双重夹紧固定，准备进行焊接工作时，通过第一电机4和第二电机12带动第一螺纹杆18和第二螺纹杆2旋转，进而调整第一滑块16和第三滑块13的位置，在通过电动伸缩杆14控制焊接端下移接触钣金件完成点焊，再次通过调整第一滑块16和第三滑块13的位置进行下一个点的点焊。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金自动化接触部位点焊设备，包括平台(7)，其特征在于：所述平台(7)底部两端固定连接有支撑腿(6)且平台(7)底部一端中心处固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)驱动端固定连接有第一主动齿(20)，所述平台(7)顶部中心处开有第一凹槽(19)且第一凹槽(19)内设有第一螺纹杆(18)和第一滑块(16)，所述第一螺纹杆(18)远离第一电机(4)一端与第一凹槽(19)远离第一电机(4)一侧中心处转动连接且第一螺纹杆(18)靠近第一电机(4)一端贯穿第一凹槽(19)靠近第一电机(4)一侧中心处向外延伸固定连接有第一从动齿(21)，所述第一滑块(16)与第一凹槽(19)接触面为光滑贴合且第一滑块(16)顶部中心处固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)顶部开有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)靠近平台(7)一侧固定连接有齿条(32)且第二凹槽(22)于工作台(8)顶部中心处呈垂直对称开设，所述第二凹槽(22)内两端对称滑动连接有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)靠近齿条(32)一侧中心处开有第三凹槽(30)且第三凹槽(30)内与远离第一电机(4)相对两侧壁中心处转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)上固定连接有齿轮(31)且齿轮(31)与齿条(32)啮合连接，所述第二滑块(25)顶部中心处固定连接有L型板(39)且L型板(39)远离平台(7)中心处一侧内中心处开有空腔(29)，所述平台(7)顶部中心处固定连接有支撑架(1)且支撑架(1)顶部一端固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)驱动端固定连接有第二主动齿(11)，所述支撑架(1)内顶部中心处开有第四凹槽(3)且第四凹槽(3)内设有第二螺纹杆(2)，所述第二螺纹杆(2)远离第二电机(12)一端与第四凹槽(3)远离第二电机(12)一侧中心处转动连接，所述第二螺纹杆(2)靠近第二电机(12)一端贯穿第四凹槽(3)靠近第二电机(12)一侧中心处向外延伸固定连接有第二从动齿(9)，所述第四凹槽(3)内滑动连接有第三滑块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金自动化接触部位点焊设备，其特征在于：所述第一主动齿(20)与第一从动齿(21)通过第一链条(5)连接，所述第二主动齿(11)与第二从动齿(9)通过第二链条(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金自动化接触部位点焊设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(18)贯穿第一滑块(16)中心处且与第一滑块(16)接触面为螺纹连接，所述第二螺纹杆(2)贯穿第三滑块(13)中心处且与第三滑块(13)接触面为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金自动化接触部位点焊设备，其特征在于：所述空腔(29)内中心处设有水平方向设置的转杆(34)且转杆(34)两端与空腔(29)相对两侧壁接触面为转动连接，所述转杆(34)两端对称设有挡条(38)且转杆(34)与挡条(38)相对一侧中心处固定连接，所述挡条(38)相对一侧中心处于转杆(34)两端对称开有滑槽(35)且相对一侧滑槽(35)内滑动连接有对称设置的滑杆(15)，所述空腔(29)内远离平台(7)中心处一侧设置的滑杆(15)顶部中心处固定连接有第一压杆(17)且第一压杆(17)远离平台(7)一端贯穿L型板(39)向外延伸，所述空腔(29)内靠近平台(7)中心处一侧设置的滑杆(15)底部中心处固定连接有第二压杆(33)且第二压杆(33)远离空腔(29)一端贯穿L型板(39)和第二滑块(25)向外延伸与齿轮(31)相接触，所述空腔(29)内靠近平台(7)中心处一侧的挡条(38)顶部固定连接有弹簧(36)且弹簧(36)远离挡条(38)一端与空腔(29)内顶部接触面为固定连接，所述L型板(39)靠近平台(7)一侧顶部中心处设有第一螺栓(37)且第一螺栓(37)螺杆部分贯穿L型板(39)顶部中心处向下延伸固定连接有橡胶垫(23)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金自动化接触部位点焊设备，其特征在于：所述第三滑块(13)靠近平台(7)一侧中心处固定连接有电动伸缩杆(14)且电动伸缩杆(14)远离第三滑块(13)一端固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)顶部靠近第二电机(12)一端开有通孔(27)且支撑板(26)靠近第二电机(12)一侧中心处设有第二螺栓(28)，所述第二螺栓(28)贯穿支撑板(26)靠近第二电机(12)一侧中心处与通孔(27)相通，所述第二螺栓(28)与支撑板(26)接触面为螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种钣金自动化接触部位点焊设备，其特征在于：所述橡胶垫(23)的尺寸大于第二凹槽(22)的尺寸。

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