CN209852684U - 一种便于操作的封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的封箱机，其结构包括导向辊、导向机构和快速更换装置，通过设置了导向机构在操作台之间，通过转动转板带动双向丝杆转动，而双向丝杆带动第一连接杆和第二连接杆做相对位移，而第一连接杆和第二连接杆分别带动右导向块和左导向块做相对位于，实现调整位移后的由导向块和左导向块对箱子做导向，达到了调节导向块的间距，减少成本和降低制造难度的有益效果，通过设置了快速更换装置在胶带辊的右端，通过向下和向上挤压上卡块和下卡块带动上连接杆和下连接杆相对转动，使得上卡块和下块的间距变下，然后将胶带卷放置在胶带辊上完成胶带的更换，达到了快速将使用完的胶带进行更换，提高工作效率的有益效果。

Description

一种便于操作的封箱机

技术领域

本实用新型涉及封箱机技术领域，具体涉及一种便于操作的封箱机。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率，流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输，在纸箱装过物品后，就行要对纸箱的口进行密封，这就用到了封箱机，但是现有技术调节导向块的间距多为电控制，造成制造难度加大以及制造成本升高，并且封箱用的胶带在使用完后不便于快速更换，导致工作效率变低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种便于操作的封箱机，解决了调节导向块的间距多为电控制，造成制造难度加大以及制造成本升高，并且封箱用的胶带在使用完后不便于快速更换，导致工作效率变低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于操作的封箱机，包括支撑架、操作台、传送辊、立柱、横杆、胶带辊、气缸、顶罩、压辊、滑槽、丝杆、转盘、切刀、控制器、导向辊、导向机构和快速更换装置，所述操作台底端面四端安装有支撑架且操作台呈顶端面中部和底端面中部相贯通状，所述传送辊等间距分布有两个以上于操作台内侧左右两端，并且传送辊左右两端通过轴杆与支撑架内侧左右两端转动连接，所述立柱对称安装有两个于操作台的左右两端中部，所述横杆左右端面与操作台内侧端面活动连接，所述胶带辊左端面中部通过连接杆与横杆顶端面中部后侧固定连接，所述气缸底端面固定连接于横杆顶端面中部，并且气缸底端面输出端贯穿于横杆顶端面中部开设的通孔内侧后固定连接于切刀顶端面，所述顶罩左右端面通过轴杆与横杆底端面前侧设置的凹槽内侧转动连接且顶罩底端面呈镂空状，所述压辊左右端面中部通过转轴与顶罩内侧左右端面转动连接，所述滑槽开设于立柱外表面靠近操作台的一侧且滑槽内侧端面与横杆外侧左右端活动连接，所述丝杆外侧底端与滑槽内侧底端面开设的转槽内侧转动连接且丝杆外表面与横杆顶端面左右侧设置的螺纹孔内侧螺纹连接，并且丝杆顶端面贯穿于滑槽内侧顶端面后焊接于转盘底端面中部，所述控制器安装于操作台左端面，所述导向辊左端面通过轴杆与横杆顶端面设置的凸台转动连接，并且导向辊位于胶带辊底部，所述导向机构由右导向块、第一连接杆、左导向块、第二连接杆、双向丝杆、转板、限位板和限位槽组成，所述右导向块底端面与传送辊顶端面右侧活动连接，所述第一连接杆顶端面固定连接于右导向块底端面中部且第一连接杆底端面垂直穿过两个传送辊之间，所述左导向块底端面传送辊顶端面左侧活动连接，所述第二连接杆顶端面固定连接于左导向块底端面中部且第二连接杆底端面垂直穿过两个传送辊之间，所述双向丝杆右端面与操作台内侧右端面的转槽内侧转动连接且双向丝杆左端面贯穿于操作台内侧左端面和立柱右端面底侧后与转板右端面中部固定连接，并且双向丝杆外表面左右两端分别与第二连接杆左端面底侧和第一连接杆左端面底侧开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述限位板左右两端分别焊接于操作台内侧左右两端底侧，所述限位槽开设于限位板顶端面中部，并且限位槽内侧端面与第一连接杆和第二连接杆外侧底端活动连接。

进一步的，所述快速更换装置由上卡块、上连接杆、放置槽、弹簧、下卡块和下连接杆组成，所述上卡块左端面底侧与上连接杆右端面为一体化结构，所述上连接杆左端面穿过放置槽内侧，并且上连接杆前后端面左侧通过转轴与放置槽内部前后端面左侧转动连接，所述放置槽开设于胶带辊右端面中部，所述弹簧两端分别固定连接于上卡块底端面中部和下卡块顶端面中部，所述下卡块左端面顶侧与下卡块右端面为一体化结构，所述下卡块前后端面左侧通过转轴与放置槽内部前后端面左侧转动连接。

进一步的，所述右导向块的左端面前侧和左导向块右端面前侧均设置有倒圆角。

进一步的，所述转板的左端面顶侧设置有一根光滑圆杆。

进一步的，所述双向丝杆的外表面左侧设置有固定环，并且固定环的外端面与操作台内部左端设置的凹槽内侧转动连接。

进一步的，所述上卡块的顶端面和下卡块的底端面均设置有柔性海绵层。

进一步的，所述上连接杆的底端面左侧和下连接杆的顶端面左侧之间垂直固定连接有一个小弹簧。

进一步的，所述支撑架材质为金属钢材质。

进一步的，所述上卡块材质为ABS树脂材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术调节导向块的间距多为电控制，造成制造难度加大以及制造成本升高的问题，通过设置了导向机构在操作台之间，通过转动转板带动双向丝杆转动，而双向丝杆带动第一连接杆和第二连接杆做相对位移，而第一连接杆和第二连接杆分别带动右导向块和左导向块做相对位于，实现调整位移后的由导向块和左导向块对箱子做导向，达到了快速调节导向块的间距，减少成本和降低制造难度的有益效果。

2)、为解决封箱用的胶带在使用完后不便于快速更换，导致工作效率变低的问题，通过设置了快速更换装置在胶带辊的右端，通过向下和向上挤压上卡块和下卡块带动上连接杆和下连接杆相对转动，使得上卡块和下块的间距变下，然后将胶带卷放置在胶带辊上完成胶带的更换，达到了快速将使用完的胶带进行更换，提高工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A结构放大示意图；

图3为本实用新型的横杆内部结构示意图；

图4为本实用新型的导向机构结构示意图。

图5为本实用新型的快速更换装置结构示意图。

图中：支撑架-1、操作台-2、传送辊-3、立柱-4、横杆-6、胶带辊-7、气缸-9、顶罩-10、压辊-11、滑槽-12、丝杆-13、转盘-14、切刀-15、控制器-16、导向辊-17、导向机构-5、快速更换装置-8、右导向块-51、第一连接杆-52、左导向块-53、第二连接杆-54、双向丝杆-55、转板-56、限位板-57、限位槽-58、上卡块-81、上连接杆-82、放置槽-83、弹簧-84、下卡块-85、下连接杆-86。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种便于操作的封箱机：包括支撑架1、操作台2、传送辊3、立柱4、横杆6、胶带辊7、气缸9、顶罩10、压辊11、滑槽12、丝杆13、转盘14、切刀15、控制器16、导向辊17、导向机构5和快速更换装置8，操作台2底端面四端安装有支撑架1且操作台2呈顶端面中部和底端面中部相贯通状，传送辊3等间距分布有两个以上于操作台2内侧左右两端，并且传送辊3左右两端通过轴杆与支撑架1内侧左右两端转动连接，立柱4对称安装有两个于操作台2的左右两端中部，横杆6左右端面与操作台2内侧端面活动连接，胶带辊7左端面中部通过连接杆与横杆6顶端面中部后侧固定连接，气缸9底端面固定连接于横杆6顶端面中部，并且气缸9底端面输出端贯穿于横杆6顶端面中部开设的通孔内侧后固定连接于切刀15顶端面，顶罩10左右端面通过轴杆与横杆6底端面前侧设置的凹槽内侧转动连接且顶罩10底端面呈镂空状，压辊11左右端面中部通过转轴与顶罩10内侧左右端面转动连接，滑槽12开设于立柱4外表面靠近操作台2的一侧且滑槽12内侧端面与横杆6外侧左右端活动连接，丝杆13外侧底端与滑槽12内侧底端面开设的转槽内侧转动连接且丝杆13外表面与横杆6顶端面左右侧设置的螺纹孔内侧螺纹连接，并且丝杆13顶端面贯穿于滑槽12内侧顶端面后焊接于转盘14底端面中部，控制器16安装于操作台2左端面，导向辊17左端面通过轴杆与横杆6顶端面设置的凸台转动连接，并且导向辊17位于胶带辊7底部，导向机构5由右导向块51、第一连接杆52、左导向块53、第二连接杆54、双向丝杆55、转板56、限位板57和限位槽58组成，右导向块51底端面与传送辊3顶端面右侧活动连接，第一连接杆52顶端面固定连接于右导向块51底端面中部且第一连接杆52底端面垂直穿过两个传送辊3之间，左导向块53底端面传送辊3顶端面左侧活动连接，第二连接杆54顶端面固定连接于左导向块53底端面中部且第二连接杆54底端面垂直穿过两个传送辊3之间，双向丝杆55右端面与操作台2内侧右端面的转槽内侧转动连接且双向丝杆55左端面贯穿于操作台2内侧左端面和立柱4右端面底侧后与转板56右端面中部固定连接，并且双向丝杆55外表面左右两端分别与第二连接杆54左端面底侧和第一连接杆52左端面底侧开设的螺纹孔内侧螺纹连接，限位板57左右两端分别焊接于操作台2内侧左右两端底侧，限位槽58开设于限位板57顶端面中部，并且限位槽58内侧端面与第一连接杆52和第二连接杆54外侧底端活动连接。

其中，所述快速更换装置8由上卡块81、上连接杆82、放置槽83、弹簧84、下卡块85和下连接杆86组成，所述上卡块81左端面底侧与上连接杆82右端面为一体化结构，所述上连接杆82左端面穿过放置槽83内侧，并且上连接杆82前后端面左侧通过转轴与放置槽83内部前后端面左侧转动连接，所述放置槽83开设于胶带辊7右端面中部，所述弹簧84两端分别固定连接于上卡块81底端面中部和下卡块85顶端面中部，所述下卡块85左端面顶侧与下卡块85右端面为一体化结构，所述下卡块85前后端面左侧通过转轴与放置槽83内部前后端面左侧转动连接，便于快速对胶带辊7上的胶带进行更换。

其中，所述右导向块51的左端面前侧和左导向块53右端面前侧均设置有倒圆角，放置右导向块51和左导向块53对箱子进行刮伤。

其中，所述转板56的左端面顶侧设置有一根光滑圆杆，并且通过转动圆杆带动转板56进行转动。

其中，所述双向丝杆55的外表面左侧设置有固定环，并且固定环的外端面与操作台2内部左端设置的凹槽内侧转动连接，使得双向丝杆55更稳定的在操作台2内侧转动。

其中，所述上卡块81的顶端面和下卡块85的底端面均设置有柔性海绵层，放置在挤压上卡块81和下卡块85时手指疼痛。

其中，所述上连接杆82的底端面左侧和下连接杆86的顶端面左侧之间垂直固定连接有一个小弹簧，更加稳定的使上连接杆82和下连接杆85在不受外力的作用下向上转动。

其中，所述支撑架1材质为金属钢材质，材质较硬。

其中，所述上卡块81材质为ABS树脂材质，具有良好的耐磨性。

由上表可知本使用新型的上卡块81材质的ABS树脂材质具有更加良好的耐磨性。

本专利所述的：双向丝杆55，双向丝杆也叫左右旋丝杆，就是在一根丝杆上面，一边使正牙螺纹，另一边使反牙螺纹，当丝杆转动时装配在丝杆上面的两个螺母分别朝不同的方向移动，实现了一根丝杆的两个方向移动；气缸9，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

工作原理：首先根据需要进行风箱的箱子的大小对横杆6的高度以及右导向块51和左导向块53的间距进行调整，通过转动转盘14带动丝杆13转动，使得横杆6在丝杆13和滑槽12的作用下进行水平上下移动，当横杆6的高度达到适合的位置时停止继续转动转盘，然后通过转动转板56带动双向丝杆55转动，而双向丝杆55带动第一连接杆52和第二连接杆54做相对位移，而第一连接杆52和第二连接杆54分别带动右导向块51和左导向块53做相对位于，实现调整位移后的右导向块51和左导向块53以及横杆6对箱子做导向，然后通过向下和向上挤压上卡块81和下卡块85带动上连接杆82和下连接杆86相对转动，使得上卡块81和下卡块85的间距变下，然后将胶带卷放置在胶带辊7上完成胶带的更换，并且取消对上卡块81和下卡块85的压力，使得上卡块81和下卡块85在弹簧84的作用下分别向上向下移动对胶带进行限位，并且将胶带的一端穿过导向辊17的外表面进入到横杆6的底端面，然后将箱子放置在传送辊3的顶端面后侧，并且向前推动箱子，使得箱子在传送辊3的顶端面向前移动，并且使得箱子的顶端面接触到胶带的底端面完成封箱，当箱子继续向前移动时前端推动顶罩10和压辊11向上转动，并且压辊11挤压箱子上的胶带进行贴紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于操作的封箱机，包括支撑架（1）、操作台（2）、传送辊（3）、立柱（4）、横杆（6）、胶带辊（7）、气缸（9）、顶罩（10）、压辊（11）、滑槽（12）、丝杆（13）、转盘（14）、切刀（15）、控制器（16）和导向辊（17），所述操作台（2）底端面四端安装有支撑架（1）且操作台（2）呈顶端面中部和底端面中部相贯通状，所述传送辊（3）等间距分布有两个以上于操作台（2）内侧左右两端，并且传送辊（3）左右两端通过轴杆与支撑架（1）内侧左右两端转动连接，所述立柱（4）对称安装有两个于操作台（2）的左右两端中部，所述横杆（6）左右端面与操作台（2）内侧端面活动连接，所述胶带辊（7）左端面中部通过连接杆与横杆（6）顶端面中部后侧固定连接，所述气缸（9）底端面固定连接于横杆（6）顶端面中部，并且气缸（9）底端面输出端贯穿于横杆（6）顶端面中部开设的通孔内侧后固定连接于切刀（15）顶端面，所述顶罩（10）左右端面通过轴杆与横杆（6）底端面前侧设置的凹槽内侧转动连接且顶罩（10）底端面呈镂空状，所述压辊（11）左右端面中部通过转轴与顶罩（10）内侧左右端面转动连接，所述滑槽（12）开设于立柱（4）外表面靠近操作台（2）的一侧且滑槽（12）内侧端面与横杆（6）外侧左右端活动连接，所述丝杆（13）外侧底端与滑槽（12）内侧底端面开设的转槽内侧转动连接且丝杆（13）外表面与横杆（6）顶端面左右侧设置的螺纹孔内侧螺纹连接，并且丝杆（13）顶端面贯穿于滑槽（12）内侧顶端面后焊接于转盘（14）底端面中部，所述控制器（16）安装于操作台（2）左端面，所述导向辊（17）左端面通过轴杆与横杆（6）顶端面设置的凸台转动连接，并且导向辊（17）位于胶带辊（7）底部；

其特征在于：还包括导向机构（5）和快速更换装置（8），所述导向机构（5）由右导向块（51）、第一连接杆（52）、左导向块（53）、第二连接杆（54）、双向丝杆（55）、转板（56）、限位板（57）和限位槽（58）组成，所述右导向块（51）底端面与传送辊（3）顶端面右侧活动连接，所述第一连接杆（52）顶端面固定连接于右导向块（51）底端面中部且第一连接杆（52）底端面垂直穿过两个传送辊（3）之间，所述左导向块（53）底端面传送辊（3）顶端面左侧活动连接，所述第二连接杆（54）顶端面固定连接于左导向块（53）底端面中部且第二连接杆（54）底端面垂直穿过两个传送辊（3）之间，所述双向丝杆（55）右端面与操作台（2）内侧右端面的转槽内侧转动连接且双向丝杆（55）左端面贯穿于操作台（2）内侧左端面和立柱（4）右端面底侧后与转板（56）右端面中部固定连接，并且双向丝杆（55）外表面左右两端分别与第二连接杆（54）左端面底侧和第一连接杆（52）左端面底侧开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述限位板（57）左右两端分别焊接于操作台（2）内侧左右两端底侧，所述限位槽（58）开设于限位板（57）顶端面中部，并且限位槽（58）内侧端面与第一连接杆（52）和第二连接杆（54）外侧底端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的封箱机，其特征在于：所述快速更换装置（8）由上卡块（81）、上连接杆（82）、放置槽（83）、弹簧（84）、下卡块（85）和下连接杆（86）组成，所述上卡块（81）左端面底侧与上连接杆（82）右端面为一体化结构，所述上连接杆（82）左端面穿过放置槽（83）内侧，并且上连接杆（82）前后端面左侧通过转轴与放置槽（83）内部前后端面左侧转动连接，所述放置槽（83）开设于胶带辊（7）右端面中部，所述弹簧（84）两端分别固定连接于上卡块（81）底端面中部和下卡块（85）顶端面中部，所述下卡块（85）左端面顶侧与下卡块（85）右端面为一体化结构，所述下卡块（85）前后端面左侧通过转轴与放置槽（83）内部前后端面左侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的封箱机，其特征在于：所述右导向块（51）的左端面前侧和左导向块（53）右端面前侧均设置有倒圆角。

4.根据权利要求1所述的一种便于操作的封箱机，其特征在于：所述转板（56）的左端面顶侧设置有一根光滑圆杆。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作的封箱机，其特征在于：所述双向丝杆（55）的外表面左侧设置有固定环，并且固定环的外端面与操作台（2）内部左端设置的凹槽内侧转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于操作的封箱机，其特征在于：所述上卡块（81）的顶端面和下卡块（85）的底端面均设置有柔性海绵层。

7.根据权利要求2所述的一种便于操作的封箱机，其特征在于：所述上连接杆（82）的底端面左侧和下连接杆（86）的顶端面左侧之间垂直固定连接有一个小弹簧。