CN209886826U - 一种龙门式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种龙门式切割机，包括主工作台；纵向移动机构；横向支撑梁，横向支撑梁与两纵向移动机构固定连接，横向支撑梁的至少一端凸出于纵向移动机构的外侧并往远离纵向移动机构外侧的方向延伸；一切割机构，切割机构设置于横向支撑梁上；一管材固定夹具。本实用新型通过将供切割机构移动的横向支撑梁往主工作台外侧延伸的设置，使切割机构除了切割工作台上的板材以外，还可以切割主工作台外侧的其他型材，与现有技术相比，大大提高了切割机的利用效率，同时也借助了龙门结构的稳定性与精确性，使切割更加精准。

Description

一种龙门式切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种龙门式切割机。

背景技术

龙门式数控切割机为龙门式结构，横向跨度可设置多种规格，才用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种大、中、小型钢板下料。

现有技术中，龙门式切割机的工作台均设置在龙门横梁下，工作台用于板材的固定，然而工作台的水平面支撑结构仅限于对板材的加工，当需要加工其他种类的型材时，龙门式切割机就无法排上用场，不得不使用其他机器来加工，这样就大大的降低了龙门式切割机的利用效率。

进行鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种龙门式切割机，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是: 提供一种龙门式切割机，实现对多种型材的加工。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种龙门式切割机，该切割机包括：

一主工作台，主工作台上设置有用于放置板材的平台，平台在两侧安装有轨道；

两纵向移动机构，设置于所述轨道上，并与所述轨道滚动连接；

一横向支撑梁，所述横向支撑梁与两所述纵向移动机构固定连接，所述横向支撑梁的至少一端凸出于所述纵向移动机构的外侧并往远离纵向移动机构外侧的方向延伸；

一切割机构，切割机构设置于所述横向支撑梁上并沿横梁支撑梁的长度方向移动设置；

一管材固定夹具，设置于所述横向支撑梁凸出于纵向移动机构的外侧部分的下方，通过横向支撑梁上的切割机构对管材固定夹具上的管材进行切割。

进一步地，所述管材固定夹具包括支架、移动托辊和转动卡盘；

转动卡盘固定于所述支架的一端，其上设置有用于夹持管材的卡爪；

支架上设置有供所述移动托辊移动的托辊轨道，所述托辊轨道沿支架的长度方向延伸；

移动托辊上设置有两个托辊，两托辊固定于管材两侧并跟随管材的转动而转动。

进一步地，所述移动托辊进一步包括：固定箱、双向丝杆、两移动件和交叉辊架；

固定箱为移动托辊的基础，用于支撑整个移动托辊，其两侧设置有与所述托辊轨道配合的滚轮；

双向丝杆横向贯穿所述固定箱中间，并与固定箱转动设置，其上的螺纹从中间往两侧对称设置，从而使其上的两移动件做同步反向移动；

两移动件分别与交叉辊架铰接，交叉辊架中间铰接，从而在双向丝杆的转动下使交叉辊架的角度发生变化，通过交叉辊架角度的变化改变其顶端两托辊的高度。

进一步地，所述横向支撑梁为箱梁结构，包括前端竖板，所述前端竖板的上端凸出于与其连接的上部水平板，凸出部分的背面设置有齿条结构，前端竖板的正面设置有至少一条沿水平方向伸展的滑条。

进一步地，所述切割机构上设置有与所述滑条对应的滑槽，以及与所述齿条结构对应的驱动齿轮，所述驱动齿轮与滑槽前后配合，将切割机构固定在前端竖板上。

进一步地，所述切割机构上还设置有支撑滚轮，支撑滚轮设置于所述齿条结构上方，并与齿条结构没有齿条的一侧滚动接触，用于辅助支撑切割机构。

进一步地，所述切割机构上还设置有高度调节装置，其端部与切割枪固定连接，用于调节切割枪的高度。

进一步地，还包括U型齿轮啮合调节组件，呈U型设置并与驱动齿轮固定连接，一端与切割机构铰接，另一端套设于螺柱上，所述螺柱上套设有弹簧与压紧螺母，调节螺母，通过螺母来压紧或收缩弹簧，弹簧的另一端压紧或收缩U型齿轮啮合调节组件，从而调节驱动齿轮与齿条结构的啮合度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过将供切割机构移动的横向支撑梁往主工作台外侧延伸的设置，使切割机构除了切割工作台上的板材以外，还可以切割主工作台外侧的其他型材，在切割机构切割完板材之后，可以继续将切割机构移动至主工作台外侧，继续对其他形状的工件进行切割作业，与现有技术相比，大大提高了切割机的利用效率，同时也借助了龙门结构的稳定性与精确性，使切割更佳精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本本实用新型中龙门式切割机的结构示意图；

图2为本实用新型中龙门式切割机另一方向上的示意图；

图3为本实用中移动托辊的结构示意图；

图4为本实用新型中切割机构与横向支撑梁的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑滚轮的结构示意图；

图6为本实用新型中切割机构的结构示意图；

附图标记：1-主工作台、2-纵向移动机构、3-横向支撑梁、4-切割机构、5-管材固定夹具、11-轨道、31-前端竖板、32-水平板、33-齿条结构、34-滑条、41-滑槽、42-驱动齿轮、43-支撑滚轮、44-高度调节装置、45-U型齿轮啮合调节组件、51-支架、52-移动托辊、53-转动卡盘、521-固定箱、522-双向丝杆、523-移动件、524-交叉辊架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1-6所示的龙门式切割机，该切割机包括：

一主工作台1，主工作台1上设置有用于放置板材的平台，平台在两侧安装有轨道11；

两纵向移动机构2，设置于轨道11上，并与轨道11滚动连接；

一横向支撑梁3，横向支撑梁3与两纵向移动机构2固定连接，横向支撑梁3的至少一端凸出于纵向移动机构2的外侧并往远离纵向移动机构2外侧的方向延伸；

一切割机构4，切割机构4设置于横向支撑梁3上并沿横梁支撑梁3的长度方向移动设置；

一管材固定夹具5，设置于横向支撑梁3凸出于纵向移动机构2的外侧部分的下方，通过横向支撑梁3上的切割机构4对管材固定夹具5上的管材进行切割。

在上述实施例中，通过将供切割机构4移动的横向支撑梁3往主工作台1外侧延伸的设置，使切割机构4除了切割主工作台1上的板材以外，还可以切割主工作台1外侧的其他型材，在切割机构4切割完板材之后，可以继续将切割机构4移动至主工作台外侧，继续对其他形状的工件进行切割作业，与现有技术相比，大大提高了切割机的利用效率，同时也借助了龙门结构的稳定性与精确性，使切割更佳精准。需要指出的是，本实施例中仅仅将横向支撑梁3的一侧延伸出主工作台1，也可以两侧均往外延伸设置，从而使主工作台1的两侧均可以进行切割作业。另外，本实用新型切割的另一型材为管材，故设置管材固定夹具5于横向支撑梁3下。

作为上述实施例的优选，管材固定夹具5包括支架51、移动托辊52和转动卡盘53；

转动卡盘53固定于支架51的一端，其上设置有用于夹持管材的卡爪；

支架51上设置有供移动托辊52移动的托辊轨道，托辊轨道沿支架51的长度方向延伸；

移动托辊52上设置有两个托辊，两托辊固定于管材两侧并跟随管材的转动而转动。移动托辊52用于滚动支撑管材。

管材固定夹具5用于对管材进行有效夹持，而转动卡盘53使用其卡爪将管材夹持住然后进行旋转，从而使切割机构4对管材进行有效切割，需要指出的是，图中仅仅展现出了一个移动托辊52，也可以根据需要设置多个从而更加稳定的支撑管材。

具体的，如图3所示，移动托辊52进一步包括：固定箱521、双向丝杆522、两移动件523和交叉辊架524；

固定箱521为移动托辊52的基础，用于支撑整个移动托辊52，其两侧设置有与托辊轨道配合的滚轮；

双向丝杆522横向贯穿固定箱521中间，并与固定箱521转动设置，其上的螺纹从中间往两侧对称设置，从而使其上的两移动件523做同步反向移动；

两移动件523分别与交叉辊架524铰接，交叉辊架524中间铰接，从而在双向丝杆522的转动下使交叉辊架524的角度发生变化，通过交叉辊架524角度的变化改变其顶端两托辊的高度。

参照图3，交叉辊架524由两个两端设置有转轴的矩形框组成，两矩形框中间部分通过一转轴连接，上面两端的转轴上设置有托辊，托辊的作用在于对钢管进行有效支撑；下面两端铰接有横向的移动件523，其与双向丝杆522转动连接，通过双向丝杆522的转动使两移动件523同步往中心靠拢或者远离中心，从而使上端托辊高度与宽度发生变化。

参照图4，横向支撑梁3为箱梁结构，包括前端竖板31，前端竖板31的上端凸出于与其连接的上部水平板32，凸出部分的背面设置有齿条结构33，前端竖板31的正面设置有至少一条沿水平方向伸展的滑条34。在上述实施例中，横向支撑梁3设置成箱梁结构的目的在于加强横向支撑梁3的强度以及减少材料的使用。为了在箱梁上固定切割机构4，仅仅在前端竖板31上设置了切割机构固定与移动装置，结构简单可靠。

进一步地，切割机构4上设置有与滑条34对应的滑槽41，以及与齿条结构33对应的驱动齿轮42，驱动齿轮42与滑槽41前后配合，将切割机构4固定在前端竖板31上。在上述实施例中，如图4所示，驱动齿轮在前端竖板31背面与前端竖板31背面上的齿条结构33啮合，而滑槽41在前端竖板31的前面，两者一前一后配合，使滑槽41卡在滑条34上不会脱落。

在切割机构4的移动过程中，在竖直方向上主要受力的还是滑条34与滑槽41的上接触面，为了减轻滑条34上的压力，参照图5，切割机构4上还设置有支撑滚轮43，支撑滚轮43设置于齿条结构33上方，并与齿条结构33没有齿条的一侧滚动接触，用于辅助支撑切割机构4。

在上述实施例中，切割机构4在前端竖板的上面、前面和背面均匀施力，使切割机构4受力更加均衡，使用寿命大大提高。

继续参照图4，切割机构4上还设置有高度调节装置44，其端部与切割枪固定连接，用于调节切割枪的高度。这里，高度调节装置44可以设置为一气缸结构，通过气缸的活塞杆的移动而驱动割枪的上下移动。

如图6所示，还包括U型齿轮啮合调节组件45，呈U型设置并与驱动齿轮42固定连接，一端与切割机构4铰接，另一端套设于螺柱上，螺柱上套设有弹簧与压紧螺母，调节螺母，通过螺母来压紧或收缩弹簧，弹簧的另一端压紧或收缩U型齿轮啮合调节组件，从而调节驱动齿轮42与齿条结构33的啮合度。

在上述实施例中U型齿轮啮合调节组件45不仅可以调节齿轮与齿条的压紧程度，还可以给驱动齿轮42一个缓冲作用，当齿轮啮合不到位或者受到齿条上杂物的影响不能前进时，由于弹簧的收缩作用，可以适当的改变齿轮与齿条之间的距离，从而跨过杂物继续前进，有利于减少杂物对齿轮和齿条的损伤，从而提高其使用寿命。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种龙门式切割机，其特征在于，该切割机包括：

一主工作台，主工作台上设置有用于放置板材的平台，平台在两侧安装有轨道；

两纵向移动机构，设置于所述轨道上，并与轨道滚动连接；

一横向支撑梁，所述横向支撑梁与两纵向移动机构固定连接，所述横向支撑梁的至少一端凸出于所述纵向移动机构的外侧并往远离纵向移动机构外侧的方向延伸；

一切割机构，切割机构设置于所述横向支撑梁上并沿横梁支撑梁的长度方向移动设置；

一管材固定夹具，设置于横向支撑梁凸出于纵向移动机构的外侧部分的下方，通过横向支撑梁上的切割机构对管材固定夹具上的管材进行切割。

2.根据权利要求1所述的龙门式切割机，其特征在于，所述管材固定夹具包括支架、移动托辊和转动卡盘；

转动卡盘固定于所述支架的一端，其上设置有用于夹持管材的卡爪；

支架上设置有供移动托辊移动的托辊轨道，托辊轨道沿支架的长度方向延伸；

移动托辊上设置有两个托辊，两托辊固定于管材两侧并跟随管材的转动而转动。

3.根据权利要求2所述的龙门式切割机，其特征在于，所述移动托辊进一步包括：固定箱、双向丝杆、两移动件和交叉辊架；

固定箱为移动托辊的基础，用于支撑整个移动托辊，其两侧设置有与托辊轨道配合的滚轮；

双向丝杆横向贯穿固定箱中间，并与固定箱转动设置，其上的螺纹从中间往两侧对称设置，从而使其上的两移动件做同步反向移动；

两移动件分别与交叉辊架铰接，交叉辊架中间铰接，从而在双向丝杆的转动下使交叉辊架的角度发生变化，通过交叉辊架角度的变化改变其顶端两托辊的高度。

4.根据权利要求1所述的龙门式切割机，其特征在于，所述横向支撑梁为箱梁结构，包括前端竖板，所述前端竖板的上端凸出于与其连接的上部水平板，凸出部分的背面设置有齿条结构，前端竖板的正面设置有至少一条沿水平方向伸展的滑条。

5.根据权利要求4所述的龙门式切割机，其特征在于，切割机构上设置有与滑条对应的滑槽，以及与齿条结构对应的驱动齿轮，所述驱动齿轮与滑槽前后配合，将切割机构固定在前端竖板上。

6.根据权利要求5所述的龙门式切割机，其特征在于，所述切割机构上还设置有支撑滚轮，支撑滚轮设置于所述齿条结构上方，并与齿条结构没有齿条的一侧滚动接触，用于辅助支撑切割机构。

7.根据权利要求5所述的龙门式切割机，其特征在于，所述切割机构上还设置有高度调节装置，其端部与切割枪固定连接，用于调节切割枪的高度。

8.根据权利要求5所述的龙门式切割机，其特征在于，还包括U型齿轮啮合调节组件，呈U型设置并与驱动齿轮固定连接，一端与切割机构铰接，另一端套设于螺柱上，螺柱上套设有弹簧与压紧螺母，调节螺母，通过螺母来压紧或收缩弹簧，弹簧的另一端压紧或收缩U型齿轮啮合调节组件，从而调节驱动齿轮与齿条结构的啮合度。

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