CN212823503U - 一种大型轧辊用焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大型轧辊用焊机，包括焊接机架、位于焊接机架的上方且沿纵向滑移连接于所述焊接机架的导轨架、驱动所述导轨架滑移的第一驱动装置、沿横向滑移连接于所述导轨架的焊接装置以及驱动所述焊接装置横向滑移的第二驱动装置，所述焊接机架上设置有固定架和活动架，固定架和活动架沿横向分布，所述固定架和活动架上各转动设置有一对用于支撑大型轧辊的支撑辊，固定架和活动架上的支撑辊相对应设置，所述固定架或者活动架上设置驱动支撑辊转动从而带动大型轧辊转动的第三驱动装置。本申请具有有效提高轧辊焊接修复效率的效果。

Description

一种大型轧辊用焊机

技术领域

本申请涉及轧辊修复技术领域，尤其是涉及一种大型轧辊用焊机。

背景技术

轧辊在使用的过程中会产生正常磨损和非正常损伤，使得轧辊尺寸缩小并且在表面呈现出不规整的凹坑，如果尺寸缩小超限或者凹坑过大，则无法正常工作，需要更换轧辊或者修复。

轧辊的更换成本较高，因此，大多选择进行修复。传统的轧辊修复方法是采用人工堆焊的方式在轧辊的表面进行焊材的堆积，然后加工成原有的尺寸，由于轧辊的堆焊温度较高，而且堆焊时需要反复加热，能耗高，劳动强度大且焊接效率较低，需要改进。

实用新型内容

为了有效提高轧辊焊接修复效率，本申请提供一种大型轧辊用焊机。

本申请提供的一种大型轧辊用焊机采用如下的技术方案：

一种大型轧辊用焊机，包括焊接机架、位于焊接机架的上方且沿纵向滑移连接于所述焊接机架的导轨架、驱动所述导轨架滑移的第一驱动装置、沿横向滑移连接于所述导轨架的焊接装置以及驱动所述焊接装置横向滑移的第二驱动装置，所述焊接机架上设置有固定架和活动架，固定架和活动架沿横向分布，所述固定架和活动架上各转动设置有一对用于支撑大型轧辊的支撑辊，固定架和活动架上的支撑辊相对应设置，所述固定架或者活动架上设置驱动支撑辊转动从而带动大型轧辊转动的第三驱动装置。

通过采用上述技术方案，对大型轧辊进行焊接修复时，通过第二驱动装置可将导轨架沿纵向滑移至一侧，为起吊放置大型轧辊提供让位空间，通过起吊设备（如行车）将大型轧辊起吊放置于固定架和活动架上的四根支撑辊之间，驱动第三驱动装置带动支撑辊转动从而电动大型轧辊转动，通过焊接装置对大型轧辊进行修复焊接，第一驱动装置驱动焊接装置沿横向进行滑移，从而对大型轧辊的不同位置进行修复焊接，有效提高轧辊焊接修复效率。

优选的，所述焊接机架上设置有轴线沿横向设置且固定连接于焊接机架的导向杆，导向杆的一端固定连接于焊接机架且另一端固定连接固定架，所述活动架沿导向杆的轴向滑移连接于导向杆，所述焊接机架设置有驱动活动架滑移的第四驱动装置。

通过采用上述技术方案，设置有导向杆为活动架提供滑移基体，实现活动架与焊接机架的滑动式安装，便于工作人员根据不同长度的大型轧辊调节活动架与固定架之间的距离，从而对不同长度规格尺寸的大型轧辊进行焊接修复作业，增大该焊机的使用范围，提高经济效益。

优选的，所述第四驱动装置包括轴线沿横向设置且螺纹穿设于活动架的传动丝杆以及驱动传动丝杆转动的第四驱动电机，所述传动丝杆的一端转动连接于焊接机架且另一端转动连接于固定架，所述第四驱动电机的输出轴同轴固定连接于传动丝杆的端部，第四驱动电机固定连接于焊接机架。

通过采用上述技术方案，通过第四驱动电机的正向或者方向转动带动传动丝杆的正反向转动，实现活动架沿导向杆轴向进行往复滑移调节。

优选的，所述第三驱动装置包括同轴固定穿设于支撑辊的转动轴、驱动固定架或者活动架上的其中一根转动轴转动的第三驱动电机以及带动固定架或者活动架上的两根转动轴同步转动的传动组件，所述第三驱动电机的输出轴同轴固定连接于转动轴，第三驱动电机固定连接于固定架或者活动架。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动电机转动带动其中一根转动轴转动，并通过传动组件实现两根转动轴的同步转动，减少使用两个电机，减少成本。

优选的，所述传动组件包括两个分别同轴固定套设于两根转动轴的传动链轮以及啮合绕设于传动链轮的传动链条。

通过采用上述技术方案，通过设置有传动链轮以及绕设于两个传动链轮的传动链条，实现两根转动轴的同步且同向转动。

优选的，所述第三驱动电机为调速电机。

通过采用上述技术方案，第三驱动电机为调速电机设置，便于根据不同直径大小的大型轧辊调节第三驱动电机的转动速度，从而调节焊接装置与大型轧辊表面的相对线速度，保证焊接精度。

优选的，所述焊接装置包括滑移连接于所述导轨架的滑动座、安装于滑动座上的安装座以及安装于安装座上以对大型轧辊进行焊接的焊枪，所述导轨架上开设有沿横向延伸的第一滑道，所述滑动座上通过连接轴转动连接有在第一滑道内行走的第一行走轮，所述第二驱动装置为输出轴同轴固定连接于连接轴的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接于滑动座。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机正向或者反向转动带动第一行走轮转动，从而实现第一行走轮沿第一滑道的延伸方向往复滑移运动，进而实现滑动座的滑移运动，从而对大型轧辊进行全面修复焊接作业。

优选的，所述滑动座上设置有安装板，所述安装板上开设有沿竖向延伸的滑槽，所述安装座凸出设置有滑移连接于所述滑槽的滑凸，所述安装板上设置有驱动安装座滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，设置有驱动件，便于根据不同直径大小的大型轧辊调节安装座与安装板的相对滑移位置，使得焊枪的端部与大型轧辊的焊接点的间距基本保持一致，保证焊接质量。

优选的，所述驱动件为液压油缸，所述液压油缸的缸体固定连接于安装板且液压油缸的活塞杆端部固定连接于安装座，液压油缸的活塞杆轴线呈竖向设置。

通过采用上述技术方案，通过液压油缸的活塞杆伸缩实现对安装座与安装板的相对滑移位置调节，反应快速，调节便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

对大型轧辊进行焊接修复时，通过第二装置可将导轨架沿纵向滑移至一侧，为起吊放置大型轧辊提供让位空间，通过起吊设备（如行车）将大型轧辊起吊放置于固定架和活动架上的四根支撑辊之间，驱动第三驱动装置带动支撑辊转动从而电动大型轧辊转动，通过焊接装置对大型轧辊进行修复焊接，第一驱动装置驱动焊接装置沿横向进行滑移，从而对大型轧辊的不同位置进行修复焊接，有效提高轧辊焊接修复效率；

设置有导向杆为活动架提供滑移基体，实现活动架与焊接机架的滑动式安装，便于工作人员根据不同长度的大型轧辊调节活动架与固定架之间的距离，从而对不同长度规格尺寸的大型轧辊进行焊接修复作业，增大该焊机的使用范围，提高经济效益；

第三驱动电机为调速电机设置，便于根据不同直径大小的大型轧辊调节第三驱动电机的转动速度，从而调节焊接装置与大型轧辊表面的相对线速度，保证焊接精度。

附图说明

图1是一种大型轧辊用焊机的整体结构示意图。

图2是固定架和活动架的结构示意图。

图3是传动组件的结构示意图。

图4是移动架的结构示意图。

图5是滑动座的结构示意图。

图6是安装座以及安装板的连接结构示意图。

附图标记说明：1、焊接机架；11、固定架；12、活动架；13、支撑辊；14、第二滑道；15、导向杆；2、导轨架；21、第一滑道；22、移动架；23、第二行走轮；3、第一驱动电机；4、焊接装置；41、滑动座；411、安装板；412、第一行走轮；413、滑槽；42、安装座；421、滑凸；43、焊枪；44、液压油缸；5、第三驱动装置；51、转动轴；52、第三驱动电机；53、传动组件；531、传动链轮；532、传动链条；6、第四驱动装置；61、传动丝杆；62、第四驱动电机；7、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大型轧辊用焊机，参照图1，包括焊接机架1、位于焊接机架1的上方且沿纵向滑移连接于焊接机架1的导轨架2、驱动导轨架2滑移的第一驱动装置、沿横向滑移连接于导轨架2的焊接装置4以及驱动焊接装置4横向滑移的第二驱动装置。

参照图1、图2，焊接机架1上设置有固定架11和沿横向滑移设置的活动架12，固定架11和活动架12沿横向分布，固定架11和活动架12上各转动设置有一对轴线呈横向设置以用于支撑大型轧辊的支撑辊13，固定架11和活动架12上的两根支撑辊13沿纵向分布。固定架11和活动架12上的支撑辊13相对应设置，固定架11或者活动架12上设置驱动支撑辊13转动从而带动大型轧辊转动的第三驱动装置5。

参照图2、图3，三驱动装置5包括同轴固定穿设于支撑辊13的转动轴51、驱动固定架11或者活动架12上的其中一根转动轴51转动的第三驱动电机52以及带动固定架11或者活动架12上的两根转动轴51同步转动的传动组件53。传动组件53包括两个分别同轴固定套设于两根转动轴51的传动链轮531以及啮合绕设于传动链轮531的传动链条532，第三驱动电机52为变速电机且其输出轴同轴固定连接于转动轴51，第三驱动电机52固定连接于固定架11或者活动架12。

参照图1、图2，焊接机架1上设置有轴线沿横向设置且固定连接于焊接机架1的导向杆15，导向杆15的一端固定连接于焊接机架1且另一端穿过活动架12固定连接于固定架11。焊接机架1设置有驱动活动架12滑移的第四驱动装置6，第四驱动装置6包括轴线沿横向设置且螺纹穿设于活动架12的传动丝杆61以及驱动传动丝杆61转动的第四驱动电机62。传动丝杆61的一端转动连接于焊接机架1且另一端转动连接于固定架11，第四驱动电机62的输出轴同轴固定连接于传动丝杆61的端部，第四驱动电机62固定连接于焊接机架1。

参照图1、图4，焊接机架1上的两侧设置有沿纵向延伸的第二滑道14，导轨架2的固定连接有滑移连接于第二滑道14的移动架22，移动架22通过连接轴转动连接有在第二滑道14内行走的第二行走轮23，第一驱动装置为输出轴同轴固定连接于第二行走轮23的第一驱动电机3，第一驱动电机3固定连接于移动架22上。

参照图1、图5，导轨架2上开设有沿横向延伸的第一滑道21，焊接装置4包括滑移连接于导轨架2的滑动座41、安装于滑动座41上的安装座42以及安装于安装座42上以对大型轧辊进行焊接的焊枪43。滑动座41上通过连接轴转动连接有在第一滑道21内行走的第一行走轮412，第二驱动装置为输出轴同轴固定连接于连接轴的第二驱动电机7，第二驱动电机7固定连接于滑动座41。

参照图6，滑动座41上设置有安装板411，安装板411上开设有沿竖向延伸的滑槽413，安装座42凸出设置有滑移连接于滑槽413的滑凸421，安装板411上设置有驱动安装座42滑移的驱动件。驱动件为液压油缸44，液压油缸44的缸体固定连接于安装板411且液压油缸44的活塞杆端部固定连接于安装座42，液压油缸44的活塞杆轴线呈竖向设置。

本申请实施例一种大型轧辊用焊机的实施原理为：准备工作，根据大型轧辊的长度，启动第四驱动电机62的正向或者方向转动带动传动丝杆61的正反向转动，实现活动架12沿导向杆轴向进行往复滑移调节，调节活动架12与固定架11的间距；同时启动第二驱动电机7正向转动将导轨架2沿纵向滑移至一侧，为起吊放置大型轧辊提供让位空间，通过起吊设备（如行车）将大型轧辊起吊放置于固定架11和活动架12上的四根支撑辊13之间；第二驱动电机7反向转动实现导轨架2滑移至指定位置，第二驱动电机7转动带动滑动座41移动至指定位置，通过液压油缸44的活塞杆伸缩调节焊枪43端部与大型轧辊周壁的直线距离；

焊接修复过程：第三驱动电机52转动带动其中一根转动轴51转动，并通过传动链轮531、传动链条532实现两根转动轴51的同步转动带动支撑辊13转动，通过支撑辊13与大型轧辊之间的摩擦力从而带动大型轧辊转动，通过焊接装置4对大型轧辊进行修复焊接，第一驱动电机3驱动滑动座41沿横向进行滑移，从而对大型轧辊的不同位置进行修复焊接，有效提高轧辊焊接修复效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型轧辊用焊机，其特征在于：包括焊接机架(1)、位于焊接机架(1)的上方且沿纵向滑移连接于所述焊接机架(1)的导轨架(2)、驱动所述导轨架(2)滑移的第一驱动装置、沿横向滑移连接于所述导轨架(2)的焊接装置(4)以及驱动所述焊接装置(4)横向滑移的第二驱动装置，所述焊接机架(1)上设置有固定架(11)和活动架(12)，固定架(11)和活动架(12)沿横向分布，所述固定架(11)和活动架(12)上各转动设置有一对用于支撑大型轧辊的支撑辊(13)，固定架(11)和活动架(12)上的支撑辊(13)相对应设置，所述固定架(11)或者活动架(12)上设置驱动支撑辊(13)转动从而带动大型轧辊转动的第三驱动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种大型轧辊用焊机，其特征在于：所述焊接机架(1)上设置有轴线沿横向设置且固定连接于焊接机架(1)的导向杆（15），导向杆（15）的一端固定连接于焊接机架(1)且另一端固定连接于固定架(11)，所述活动架(12)沿导向杆的轴向滑移连接于导向杆，所述焊接机架(1)设置有驱动活动架(12)滑移的第四驱动装置(6)。

3.根据权利要求2所述的一种大型轧辊用焊机，其特征在于：所述第四驱动装置(6)包括轴线沿横向设置且螺纹穿设于活动架(12)的传动丝杆(61)以及驱动传动丝杆(61)转动的第四驱动电机(62)，所述传动丝杆(61)的一端转动连接于焊接机架(1)且另一端转动连接于固定架(11)，所述第四驱动电机(62)的输出轴同轴固定连接于传动丝杆(61)的端部，第四驱动电机(62)固定连接于焊接机架(1)。

4.根据权利要求1所述的一种大型轧辊用焊机，其特征在于：所述第三驱动装置(5)包括同轴固定穿设于支撑辊(13)的转动轴(51)、驱动固定架(11)或者活动架(12)上的其中一根转动轴(51)转动的第三驱动电机(52)以及带动固定架(11)或者活动架(12)上的两根转动轴(51)同步转动的传动组件(53)，所述第三驱动电机(52)的输出轴同轴固定连接于转动轴(51)，第三驱动电机(52)固定连接于固定架(11)或者活动架(12)。

5.根据权利要求4所述的一种大型轧辊用焊机，其特征在于：所述传动组件(53)包括两个分别同轴固定套设于两根转动轴(51)的传动链轮(531)以及啮合绕设于传动链轮(531)的传动链条(532)。

6.根据权利要求5所述的一种大型轧辊用焊机，其特征在于：所述第三驱动电机(52)为调速电机。

7.根据权利要求1所述的一种大型轧辊用焊机，其特征在于：所述焊接装置(4)包括滑移连接于所述导轨架(2)的滑动座(41)、安装于滑动座(41)上的安装座(42)以及安装于安装座(42)上以对大型轧辊进行焊接的焊枪(43)，所述导轨架(2)上开设有沿横向延伸的第一滑道(21)，所述滑动座(41)上通过连接轴转动连接有在第一滑道(21)内行走的第一行走轮(412)，所述第二驱动装置为输出轴同轴固定连接于连接轴的第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)固定连接于滑动座(41)。

8.根据权利要求7所述的一种大型轧辊用焊机，其特征在于：所述滑动座(41)上设置有安装板(411)，所述安装板(411)上开设有沿竖向延伸的滑槽(413)，所述安装座(42)凸出设置有滑移连接于所述滑槽(413)的滑凸(421)，所述安装板(411)上设置有驱动安装座(42)滑移的驱动件。

9.根据权利要求8所述的一种大型轧辊用焊机，其特征在于：所述驱动件为液压油缸(44)，所述液压油缸(44)的缸体固定连接于安装板(411)且液压油缸(44)的活塞杆端部固定连接于安装座(42)，液压油缸(44)的活塞杆轴线呈竖向设置。

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