CN212823663U - 一种小型轧辊用焊机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种小型轧辊用焊机，包括工作台、沿横向设置且位于工作台上方且沿竖向滑移升降的导轨横梁、设置于工作台上以驱动导轨横梁升降的升降装置、沿横向滑移连接于导轨横梁的滑动座、安装于滑动座上以对小型轧辊进行焊接的焊接装置以及驱动滑动座滑移的第一驱动装置，所述工作台上设置有固定连接于工作台一侧的固定架、沿横向滑移连接于工作台的滑移架以及驱动所述滑移架滑移的第二驱动装置，所述固定架、滑移架上设置有对小型轧辊进行夹持固定的夹持机构，固定架或者滑移架上设置有驱动夹持机构转动以实现小型轧辊绕自身轴线转动的第三驱动装置。本申请具有有效提高轧辊焊接修复效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及轧辊修复技术领域，尤其是涉及一种小型轧辊用焊机。
背景技术
轧辊在使用的过程中会产生正常磨损和非正常损伤，使得轧辊尺寸缩小并且在表面呈现出不规整的凹坑，如果尺寸缩小超限或者凹坑过大，则无法正常工作，需要更换轧辊或者修复。
轧辊的更换成本较高，因此，大多选择进行修复。传统的轧辊修复方法是采用人工堆焊的方式在轧辊的表面进行焊材的堆积，然后加工成原有的尺寸，由于轧辊的堆焊温度较高，而且堆焊时需要反复加热，能耗高，劳动强度大且焊接效率较低，需要改进。
实用新型内容
为了有效提高轧辊焊接修复效率，本申请提供一种小型轧辊用焊机。
本申请提供的一种小型轧辊用焊机采用如下的技术方案：
一种小型轧辊用焊机，包括工作台、沿横向设置且位于工作台上方且沿竖向滑移升降的导轨横梁、设置于工作台上以驱动导轨横梁升降的升降装置、沿横向滑移连接于导轨横梁的滑动座、安装于滑动座上以对小型轧辊进行焊接的焊接装置以及驱动滑动座滑移的第一驱动装置，所述工作台上设置有固定连接于工作台一侧的固定架、沿横向滑移连接于工作台的滑移架以及驱动所述滑移架滑移的第二驱动装置，所述固定架、滑移架上设置有对小型轧辊进行夹持固定的夹持机构，固定架或者滑移架上设置有驱动夹持机构转动以实现小型轧辊绕自身轴线转动的第三驱动装置。
通过采用上述技术方案，对小型轧辊进行焊接修复前，通过第一驱动装置可将滑动座沿横向滑移至一侧，为起吊放置小型轧辊提供让位安装空间，防止小型轧辊在起吊过程中与焊接装置发生碰撞，通过起吊设备（如行车）将小型轧辊起吊放置于固定架和滑移架之间，通过夹持机构对小型轧辊进行夹持固定，对小型轧辊进行焊接修复时，驱动第三驱动装置带动夹持机构转动从而实现小型轧辊绕自身轴线转动，通过焊接装置对小型轧辊进行修复焊接，第一驱动装置驱动焊接装置沿横向进行滑移，从而对大型轧辊的不同位置进行修复焊接，有效提高轧辊焊接修复效率。
优选的，所述夹持机构包括轴线沿横向设置且分别转动连接于固定架、滑移架相对内侧的转动盘、同轴安装于转动盘的安装套筒、同轴嵌设于安装套筒以对小型轧辊进行夹持的三爪卡盘，所述三爪卡盘上设置三个绕三爪卡盘的轴线均布的限位件，所述限位件的内壁抵接于小型轧辊的两端外壁。
通过采用上述技术方案，通过设置于固定架、滑移架上的三爪卡盘对小型轧辊的两端进行定心夹持，保证焊接修复的质量。
优选的，所述限位件上设置有多个呈阶梯状分布的限位槽以对不同直径的小型轧辊进行夹持固定。
通过采用上述技术方案，限位件设置有多个呈阶梯状分布的限位槽，以对不同直径大小的小型轧辊进行定心夹持固定。
优选的，所述第三驱动装置包括轴线沿横向设置且转动穿设于固定架或者滑移架的主动轴以及驱动主动轴转动的第三驱动电机，所述主动轴固定连接于转动盘，所述第三驱动电机固定连接于固定架或者滑移架的相对外侧。
通过采用上述技术方案，通过第三驱动电机转动驱动主动轴转动，从而带动转动盘转动，进而实现夹持机构带动小型轧辊转动的目的。
优选的，所述第三驱动电机为调速电机。
通过采用上述技术方案，第三驱动电机为调速电机设置，便于根据不同直径大小的小型轧辊调节第三驱动电机的转动速度，从而调节焊接装置与大型轧辊表面的相对线速度，保证焊接精度。
优选的，所述工作台的两侧设置有一对沿横向分布的固定板，固定架、滑移架位于两固定板之间，所述第二驱动装置包括轴线沿横向设置且两端固定连接于固定板的导向杆、平行于导向杆且两端转动连接于固定板的传动丝杆以及驱动传动丝杆转动的第二驱动电机，所述导向杆穿设于固定架和滑移架，所述传动丝杆螺栓穿设于滑移架，传动丝杆穿过固定架，所述第二驱动电机固定连接于工作台。
通过采用上述技术方案，设置有固定板为导向杆和传动丝杆提供转动安装载体，通过第二驱动电机的正向或者方向转动带动传动丝杆的正反向转动，实现滑移架沿导向杆的轴向进行往复滑移调节，便于对不同长度规格的小型轧辊进行装夹，增大该焊机的使用范围，提高经济效益。
优选的，所述升降装置为液压油缸，所述液压油缸的缸体固定连接于工作台上且液压油缸的活塞杆端部固定连接于导轨横梁的下端面，所述液压油缸的活塞杆轴线呈竖向设置。
通过采用上述技术方案，在对不同直径规格的小型轧辊进行焊接作业时，通过调节液压油缸的伸缩量调节导轨横梁的高度位置，从而调节焊接装置与小型轧辊的焊接点的间距基本保持一致，保证焊接质量。
优选的，所述焊接装置包括设置于滑动座上的连接臂以及安装于连接臂上以对安装于夹持机构上的小型轧辊进行焊接修复作业的焊枪，所述连接臂包括呈竖向设置且转动连接于滑动座上的竖杆以及呈水平设置且固定连接于竖杆的上部的横杆，所述焊枪固定安装于横杆远离竖杆的端部，所述滑动座上设置有驱动竖杆转动的旋转机构。
通过采用上述技术方案，连接臂包括竖杆和横杆，使得导轨横梁在与小型轧辊位于竖直方向呈偏心设置的情况下，保证焊枪与小型轧辊在竖向的对准其直径进行焊接，从而确保焊接作业的质量，通过设置有驱动竖杆转动的旋转机构，便于在装夹小型轧辊时转动竖杆，为装夹小型轧辊提供让位空间，防止干涉，提高该焊机的灵活度。
优选的，所述旋转机构包括固定连接于滑动座侧壁的安装块、轴线呈竖向设置且转动连接于安装块的从动齿轮、轴线呈竖向设置且转动连接于安装块的主动齿轮以及驱动主动齿轮转动的旋转电机，竖杆同轴固定连接于从动齿轮，主动齿轮啮合于从动齿轮，旋转电机的输出轴穿设于安装块且同轴固定连接于主动齿轮，旋转电机固定连接于安装块。
通过采用上述技术方案，旋转电机转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而实现竖杆的转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过夹持机构对小型轧辊进行夹持固定，对小型轧辊进行焊接修复时，驱动第三驱动装置带动夹持机构转动从而实现小型轧辊绕自身轴线转动，通过焊接装置对大型轧辊进行修复焊接，第一驱动装置驱动焊接装置沿横向进行滑移，从而对小型轧辊的不同位置进行修复焊接，有效提高轧辊焊接修复效率；
限位件设置有多个呈阶梯状分布的限位槽，以对不同直径大小的小型轧辊进行定心夹持固定；
在对不同直径规格的小型轧辊进行焊接作业时，通过调节液压油缸的伸缩量调节导轨横梁的高度位置，从而调节焊接装置与小型轧辊的焊接点的间距基本保持一致，保证焊接质量。
附图说明
图1是一种小型轧辊用焊机的整体结构示意图。
图2是焊接装置以及旋转机构的结构示意图。
图3是夹持机构的结构示意图。
图4是第三驱动装置以及夹持机构的连接结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、固定板；12、固定架；13、滑移架；2、导轨横梁；21、滑道；3、滑动座；31、行走轮；32、旋转机构；321、安装块；322、从动齿轮；323、主动齿轮；324、旋转电机；4、焊接装置；41、连接臂；411、竖杆；412、横杆；42、焊枪；5、第一驱动装置；6、第二驱动装置；61、导向杆；62、传动丝杆；63、第二驱动电机；7、夹持机构；71、转动盘；72、安装套筒；73、三爪卡盘；74、限位件；741、限位槽；8、第三驱动装置；81、主动轴；82、第三驱动电机；9、升降装置。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种小型轧辊用焊机，参照图1，包括工作台1、沿横向设置且位于工作台1上方且沿竖向滑移升降的导轨横梁2、设置于工作台1上以驱动导轨横梁2升降的升降装置9、沿横向滑移连接于导轨横梁2的滑动座3、安装于滑动座3上以对小型轧辊进行焊接的焊接装置4以及驱动滑动座3滑移的第一驱动装置5。
导轨横梁2的上端面开设有沿横向延伸的滑道21，滑动座3上通过转动轴转动连接有在滑道21内行走的行走轮31，第一驱动装置5为输出轴同轴固定连接于转动轴的第一驱动电机，第一驱动电机固定连接于滑动座3的一侧。升降装置9为液压油缸，液压油缸设置有两个且分别位于工作台1的两侧。液压油缸的缸体固定连接于工作台1上且液压油缸的活塞杆端部固定连接于导轨横梁2端部的下端面，液压油缸的活塞杆轴线呈竖向设置。
参照图1、图2，焊接装置4包括设置于滑动座3上的连接臂41以及安装于连接臂41上以对安装于夹持机构7上的小型轧辊进行焊接修复作业的焊枪42。连接臂41包括呈竖向设置且转动连接于滑动座3上的竖杆411以及呈水平设置且固定连接于竖杆411的上部的横杆412，焊枪42固定安装于横杆412远离竖杆411的端部。滑动座3上设置有驱动竖杆411转动的旋转机构32。
旋转机构32包括固定连接于滑动座3侧壁的安装块321、轴线呈竖向设置且转动连接于安装块321下端面的从动齿轮322、轴线呈竖向设置且转动连接于安装块321下端面的主动齿轮323以及驱动主动齿轮323转动的旋转电机324。竖杆411同轴固定连接于从动齿轮322的下端面，主动齿轮323啮合于从动齿轮322，旋转电机324的输出轴穿设于安装块321且同轴固定连接于主动齿轮323，旋转电机324固定连接于安装块321的上端面。
参照图1、图3，工作台1上设置有一对位于工作台1两侧且沿横向分布的固定板11、固定连接于工作台1一侧的固定架12、沿横向滑移连接于工作台1的滑移架13以及驱动滑移架13滑移的第二驱动装置6。固定架12、滑移架13位于两固定板11之间，第二驱动装置6包括轴线沿横向设置且两端固定连接于固定板11的导向杆61、平行于导向杆61且两端转动连接于固定板11的传动丝杆62以及驱动传动丝杆62转动的第二驱动电机63。导向杆61穿设于固定架12和滑移架13，传动丝杆62螺栓穿设于滑移架13，传动丝杆62穿过固定架12，第二驱动电机63的输出轴同轴固定连接于传动丝杆62靠近滑移架13的一端，第二驱动电机63固定连接于工作台1。
参照图3、图4，固定架12、滑移架13上设置有对小型轧辊进行夹持固定的夹持机构7，夹持机构7包括轴线沿横向设置且分别转动连接于固定架12、滑移架13相对内侧的转动盘71、同轴安装于转动盘71的安装套筒72、同轴嵌设于安装套筒72以对小型轧辊进行夹持的三爪卡盘73。三爪卡盘73上设置三个绕三爪卡盘73的轴线均布的限位件74，限位件74上设置有多个呈阶梯状分布的限位槽741以对不同直径的小型轧辊进行夹持固定，限位槽741的靠近轴心内侧壁抵接于小型轧辊的两端外壁。
固定架12上设置有驱动夹持机构7转动以实现小型轧辊绕自身轴线转动的第三驱动装置8，第三驱动装置8包括轴线沿横向设置且转动穿设于固定架12的主动轴81以及驱动主动轴81转动的第三驱动电机82。主动轴81固定连接于转动盘71，第三驱动电机82为变速电机且其输出轴同轴固定连接于主动轴81，第三驱动电机82固定连接于固定架12的外侧。
本申请实施例一种小型轧辊用焊机的实施原理为：对小型轧辊进行焊接修复前，通过第一驱动电机将滑动座3沿横向滑移至靠近固定架12一侧，通过旋转电机324转动竖杆411从而使得横杆412平行于导轨横梁2，为起吊放置小型轧辊提供让位安装空间，防止小型轧辊在起吊过程中与焊接装置4发生碰撞，通过起吊设备（如行车）将小型轧辊起吊放置于固定架12和滑移架13之间，启动第三电机电动传动丝杆62转动从而实现滑移架13朝靠近固定架12方向滑移，从而实现三爪卡盘73上的限位件74对小型轧辊的两端进行夹持固定，固定完成后旋转电机324转动使得横杆412与导轨横梁2垂直，调节液压油缸的活塞杆伸缩量，调节焊枪42下端与小型轧辊的直线距离；
对小型轧辊进行焊接修复时，驱动第三驱动电机82转动带动夹持机构7转动从而实现小型轧辊绕自身轴线转动，通过焊接装置4对大型轧辊进行修复焊接，第一驱动电机驱动滑动座3沿横向进行滑移，从而对小型轧辊的不同位置进行修复焊接，有效提高轧辊焊接修复效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种小型轧辊用焊机，其特征在于：包括工作台(1)、沿横向设置且位于工作台(1)上方且沿竖向滑移升降的导轨横梁(2)、设置于工作台(1)上以驱动导轨横梁(2)升降的升降装置(9)、沿横向滑移连接于导轨横梁(2)的滑动座(3)、安装于滑动座(3)上以对小型轧辊进行焊接的焊接装置(4)以及驱动滑动座(3)滑移的第一驱动装置(5)，所述工作台(1)上设置有固定连接于工作台(1)一侧的固定架(12)、沿横向滑移连接于工作台(1)的滑移架(13)以及驱动所述滑移架(13)滑移的第二驱动装置(6)，所述固定架(12)、滑移架(13)上设置有对小型轧辊进行夹持固定的夹持机构(7)，固定架(12)或者滑移架(13)上设置有驱动夹持机构(7)转动以实现小型轧辊绕自身轴线转动的第三驱动装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种小型轧辊用焊机，其特征在于：所述夹持机构(7)包括轴线沿横向设置且分别转动连接于固定架(12)、滑移架(13)相对内侧的转动盘(71)、同轴安装于转动盘(71)的安装套筒(72)、同轴嵌设于安装套筒(72)以对小型轧辊进行夹持的三爪卡盘(73)，所述三爪卡盘(73)上设置三个绕三爪卡盘(73)的轴线均布的限位件(74)，所述限位件(74)的内壁抵接于小型轧辊的两端外壁。
3.根据权利要求2所述的一种小型轧辊用焊机，其特征在于：所述限位件(74)上设置有多个呈阶梯状分布的限位槽(741)以对不同直径的小型轧辊进行夹持固定。
4.根据权利要求2所述的一种小型轧辊用焊机，其特征在于：所述第三驱动装置(8)包括轴线沿横向设置且转动穿设于固定架(12)或者滑移架(13)的主动轴(81)以及驱动主动轴(81)转动的第三驱动电机(82)，所述主动轴(81)固定连接于转动盘(71)，所述第三驱动电机(82)固定连接于固定架(12)或者滑移架(13)的相对外侧。
5.根据权利要求4所述的一种小型轧辊用焊机，其特征在于：所述第三驱动电机(82)为调速电机。
6.根据权利要求1所述的一种小型轧辊用焊机，其特征在于：所述工作台(1)的两侧设置有一对沿横向分布的固定板(11)，固定架(12)、滑移架(13)位于两固定板(11)之间，所述第二驱动装置(6)包括轴线沿横向设置且两端固定连接于固定板(11)的导向杆(61)、平行于导向杆(61)且两端转动连接于固定板(11)的传动丝杆(62)以及驱动传动丝杆(62)转动的第二驱动电机(63)，所述导向杆(61)穿设于固定架(12)和滑移架(13)，所述传动丝杆(62)螺栓穿设于滑移架(13)，传动丝杆(62)穿过固定架(12)，所述第二驱动电机(63)固定连接于工作台(1)。
7.根据权利要求1所述的一种小型轧辊用焊机，其特征在于：所述升降装置(9)为液压油缸，所述液压油缸的缸体固定连接于工作台(1)上且液压油缸的活塞杆端部固定连接于导轨横梁(2)的下端面，所述液压油缸的活塞杆轴线呈竖向设置。
8.根据权利要求1所述的一种小型轧辊用焊机，其特征在于：所述焊接装置(4)包括设置于滑动座(3)上的连接臂(41)以及安装于连接臂(41)上以对安装于夹持机构(7)上的小型轧辊进行焊接修复作业的焊枪(42)，所述连接臂(41)包括呈竖向设置且转动连接于滑动座(3)上的竖杆(411)以及呈水平设置且固定连接于竖杆(411)的上部的横杆(412)，所述焊枪(42)固定安装于横杆(412)远离竖杆(411)的端部，所述滑动座(3)上设置有驱动竖杆(411)转动的旋转机构(32)。
9.根据权利要求8所述的一种小型轧辊用焊机，其特征在于：所述旋转机构(32)包括固定连接于滑动座(3)侧壁的安装块(321)、轴线呈竖向设置且转动连接于安装块(321)的从动齿轮(322)、轴线呈竖向设置且转动连接于安装块(321)的主动齿轮(323)以及驱动主动齿轮(323)转动的旋转电机(324)，竖杆(411)同轴固定连接于从动齿轮(322)，主动齿轮(323)啮合于从动齿轮(322)，旋转电机(324)的输出轴穿设于安装块(321)且同轴固定连接于主动齿轮(323)，旋转电机(324)固定连接于安装块(321)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN114952169A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-30 | 徐州瑞田工程机械有限公司 | 一种消声器生产用加工焊接装置 |
| CN118989840A (zh) * | 2024-10-25 | 2024-11-22 | 江苏东冶轧辊有限公司 | 一种新型轧辊焊接工装及其焊接工艺 |
| WO2025001322A1 (zh) * | 2023-06-30 | 2025-01-02 | 中建科技集团有限公司 | 预制管柱模组成型设备及管柱成型方法 |
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