CN213441006U - 一种塑料挤出机机头夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机机头夹紧装置，包括夹紧装置外壳，所述夹紧装置外壳上固定连接有第一电机，第一电机的输出转轴贯穿夹紧装置外壳且与夹紧装置外壳转动连接，第一电机的输出转轴固定连接有双向螺杆。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一电机、双向螺杆、第一滑动板、移动块、顶杆、推杆和夹持板，第一电机旋转带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转时，会带动移动块左右移动，当移动块向夹紧装置外壳的中部移动时，移动块会通过顶杆向下挤压第一滑动板，第一滑动板向下移动会挤压推杆，推杆的下端会向夹紧装置外壳的中部移动，可以推动夹持板的上端向夹紧装置外壳的中部移动，从而可以将机头夹紧。

Description

一种塑料挤出机机头夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，特别是一种塑料挤出机机头夹紧装置。

背景技术

塑料挤出机是一种将废旧塑料回收经过高温加热成熔融状态，将杂质过滤后挤到模具中成型制成新的产品的设备。为了适应不同的生产加工环境，或是挤出机机头定期清胶等操作，需要经常拆卸挤出机机头，然后在重新对接，夹紧。由于塑料挤出机的机筒直接与机头倒胶管连接，在拆卸时费时费力，所以需要加装一种可以快速连接的机头的夹紧装置。

现有挤出机设备的夹紧装置一般采用手动夹紧装置，夹紧操作费时费力，且在夹紧过程中可能会由于用力过小而导致料筒与机头连接处有缝隙，进而导致漏料，影响生产，更会影响产品的质量，也会对机器的维修与保养造成一定不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种塑料挤出机机头夹紧装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料挤出机机头夹紧装置，包括夹紧装置外壳，夹紧装置外壳上固定连接有第一电机，第一电机的输出转轴贯穿夹紧装置外壳且与夹紧装置外壳转动连接，第一电机的输出转轴固定连接有双向螺杆，双向螺杆远离第一电机的一端与夹紧装置外壳的内壁转动连接，双向螺杆上螺纹连接有两个相对称的移动块，夹紧装置外壳的内壁滑动连接有第一滑动板，夹紧装置的内壁开设有两个相对称的第一滑槽，第一滑动板的两端均固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，每个移动块的底面均铰接有顶杆，每个顶杆远离移动块的一端均与第一滑动板相铰接，夹紧装置外壳的内底壁铰接有两个相对称的夹持板，第一滑动板的底面铰接有两个相对称的推杆，推杆远离第一滑动板一端与夹持板的上端相铰接。

更进一步的技术方案是，所述夹紧装置外壳的下方设有底板，底板上固定连接有第二电机，第二电机的输出转轴固定连接有升降螺杆，底板上固定连接有两个相对称的立板，两个立板相互靠近的侧面固定连接有固定横杆，升降螺杆的上端与固定横杆的底面转动连接，两个立板相互靠近的一侧面滑动连接有第二滑动板，第二滑动板上固定连接有两个相对称的支撑杆，支撑杆的上表面与夹紧装置外壳的底面固定连接，第二滑动板螺纹连接在升降螺杆上。

更进一步的技术方案是，所述第二滑动板的两端均固定连接有第二滑块，两个立板相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽，第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部。

更进一步的技术方案是，两个所述立板相互靠近的一侧面均固定连接有第三滑块，夹紧装置外壳的两侧面均开设有第三滑槽，第三滑块滑动连接在第三滑槽的内部。

更进一步的技术方案是，所述夹紧装置外壳的右侧面固定连接有控制器，控制器与第一电机和第二电机电连接。

更进一步的技术方案是，所述底板的两端均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过设置第一电机、双向螺杆、第一滑动板、移动块、顶杆、推杆和夹持板，第一电机旋转带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转时，会带动移动块左右移动，当移动块向夹紧装置外壳的中部移动时，移动块会通过顶杆向下挤压第一滑动板，第一滑动板向下移动会挤压推杆，推杆的下端会向夹紧装置外壳的中部移动，可以推动夹持板的上端向夹紧装置外壳的中部移动，从而可以将机头夹紧，省时省力，且不会导致漏料，不会影响到产品的质量。

2、本实用新型通过设置底板、立板、第二电机、升降螺杆、第二滑动板和支撑杆的配合设计，当需要对夹紧装置外壳进行快速提升时，通过控制器控制第二电机开启，第二电机旋转带动升降螺杆转动，升降螺杆转动可以使第二滑动板上升，从而可以通过支撑杆将夹紧装置外壳顶起，可以使夹紧装置外壳快速提升至需要的位置，通过设置第二滑块和第二滑槽，可以对第二滑动板进行限位和导向，且可以增强第二滑动板的稳定性，通过设置第三滑槽和第三滑块，当夹紧装置外壳上下升降时，可以对夹紧装置外壳起到导向的作用，且可以增强夹紧装置外壳的稳定性，通过设置控制器，方便对第一电机和第二电机的工作进行控制，通过设置安装板和通孔，方便对底板进行固定和安装。

附图说明

图1 为本实用新型正视图的剖视图。

图2 为本实用新型右视图的立体图。

图3 为本实用新型立板和第二滑动板正视图的剖视图。

图4 为本实用新型夹紧装置外壳和立板正视图的剖视图。

图中，1、夹紧装置外壳；2、第一电机；3、双向螺杆；4、第一滑动板；5、移动块；6、顶杆；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、推杆；10、夹持板；12、底板；13、立板；14、第二电机；15、升降螺杆；16、第二滑动板；17、支撑杆；18、固定横杆；19、安装板；20、控制器；21、通孔；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、第三滑槽；25、第三滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

实施例1请参考图1－4示出的一个实施例，一种塑料挤出机机头夹紧装置，包括夹紧装置外壳1，夹紧装置外壳1上固定连接有第一电机2，第一电机2的输出转轴贯穿夹紧装置外壳1且与夹紧装置外壳1转动连接，第一电机2的输出转轴固定连接有双向螺杆3，双向螺杆3远离第一电机2的一端与夹紧装置外壳1的内壁转动连接，双向螺杆3上螺纹连接有两个相对称的移动块5，夹紧装置外壳1的内壁滑动连接有第一滑动板4，夹紧装置外壳1的内壁开设有两个相对称的第一滑槽7，第一滑动板4的两端均固定连接有第一滑块8，第一滑块8滑动连接在第一滑槽7的内部，每个移动块5的底面均铰接有顶杆6，每个顶杆6远离移动块5的一端均与第一滑动板4相铰接，夹紧装置外壳1的内底壁铰接有两个相对称的夹持板10，第一滑动板4的底面铰接有两个相对称的推杆9，推杆9远离第一滑动板4一端与夹持板10的上端相铰接。

实施例2：

在上述实施例的基础上，实施例2请参考图1示出的一个实施例，夹紧装置外壳1的下方设有底板12，底板12上固定连接有第二电机14，第一电机2和第二电机14的型号均为Y90S-2,第二电机14的输出转轴固定连接有升降螺杆15，底板12上固定连接有两个相对称的立板13，两个立板13相互靠近的侧面固定连接有固定横杆18，升降螺杆15的上端与固定横杆18的底面转动连接，两个立板13相互靠近的一侧面滑动连接有第二滑动板16，第二滑动板16上固定连接有两个相对称的支撑杆17，支撑杆17的上表面与夹紧装置外壳1的底面固定连接，第二滑动板16螺纹连接在升降螺杆15上。通过设置底板12、立板13、第二电机14、升降螺杆15、第二滑动板16和支撑杆17的配合设计，当需要对夹紧装置外壳1进行快速提升时，通过控制器20控制第二电机14开启，第二电机14旋转带动升降螺杆15转动，升降螺杆15转动可以使第二滑动板16上升，从而可以通过支撑杆17将夹紧装置外壳1顶起，可以使夹紧装置外壳1快速提升至需要的位置。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3请参考图3示出的一个实施例，第二滑动板16的两端均固定连接有第二滑块22，两个立板13相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽23，第二滑块22滑动连接在第二滑槽23的内部。通过设置第二滑块22和第二滑槽23，可以对第二滑动板16进行限位和导向，且可以增强第二滑动板16的稳定性。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4请参考图4示出的一个实施例，两个立板13相互靠近的一侧面均固定连接有第三滑块25，夹紧装置外壳1的两侧面均开设有第三滑槽24，第三滑块25滑动连接在第三滑槽24的内部。通过设置第三滑槽24和第三滑块25，当夹紧装置外壳1上下升降时，可以对夹紧装置外壳1起到导向的作用，且可以增强夹紧装置外壳1的稳定性。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5请参考图2示出的一个实施例，夹紧装置外壳1的右侧面固定连接有控制器20，控制器20与第一电机2和第二电机14电连接。通过设置控制器20，方便对第一电机2和第二电机14的工作进行控制。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6请参考图2示出的一个实施例，底板12的两端均固定连接有安装板19，每个安装板19的上表面均开设有通孔21。通过设置安装板19和通孔21，方便对底板12进行固定和安装。

本实用新型的工作过程如下：使用时，通过控制器20控制第一电机2开启，第一电机2旋转带动双向螺杆3旋转，当双向螺杆3旋转时，可以带动移动块5左右移动，当移动块5向双向螺杆3的中部移动时，移动块5会通过顶杆6向下挤压第一滑动板4，当第一滑动板4向下移动时，会使推杆9的下端向夹紧装置外壳1的中部移动，使夹持板10的上端向夹紧装置外壳1的中部移动，从而可以对机头实现夹持，且当需要对夹紧装置外壳1进行快速提升进行位置调节时，通过控制器20控制第二电机14开启，第二电机14旋转带动升降螺杆15转动，升降螺杆15转动可以使第二滑动板16上升，从而可以通过支撑杆17将夹紧装置外壳1顶起，可以使夹紧装置外壳1快速提升至需要的位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料挤出机机头夹紧装置，包括夹紧装置外壳（1），其特征在于：所述夹紧装置外壳（1）上固定连接有第一电机（2），第一电机（2）的输出转轴贯穿夹紧装置外壳（1）且与夹紧装置外壳（1）转动连接，第一电机（2）的输出转轴固定连接有双向螺杆（3），双向螺杆（3）远离第一电机（2）的一端与夹紧装置外壳（1）的内壁转动连接，双向螺杆（3）上螺纹连接有两个相对称的移动块（5），夹紧装置外壳（1）的内壁滑动连接有第一滑动板（4），夹紧装置外壳（1）的内壁开设有两个相对称的第一滑槽（7），第一滑动板（4）的两端均固定连接有第一滑块（8），第一滑块（8）滑动连接在第一滑槽（7）的内部，每个移动块（5）的底面均铰接有顶杆（6），每个顶杆（6）远离移动块（5）的一端均与第一滑动板（4）相铰接，夹紧装置外壳（1）的内底壁铰接有两个相对称的夹持板（10），第一滑动板（4）的底面铰接有两个相对称的推杆（9），推杆（9）远离第一滑动板（4）一端与夹持板（10）的上端相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机机头夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置外壳（1）的下方设有底板（12），底板（12）上固定连接有第二电机（14），第二电机（14）的输出转轴固定连接有升降螺杆（15），底板（12）上固定连接有两个相对称的立板（13），两个立板（13）相互靠近的侧面固定连接有固定横杆（18），升降螺杆（15）的上端与固定横杆（18）的底面转动连接，两个立板（13）相互靠近的一侧面滑动连接有第二滑动板（16），第二滑动板（16）上固定连接有两个相对称的支撑杆（17），支撑杆（17）的上表面与夹紧装置外壳（1）的底面固定连接，第二滑动板（16）螺纹连接在升降螺杆（15）上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机机头夹紧装置，其特征在于：所述第二滑动板（16）的两端均固定连接有第二滑块（22），两个立板（13）相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽（23），第二滑块（22）滑动连接在第二滑槽（23）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机机头夹紧装置，其特征在于：两个所述立板（13）相互靠近的一侧面均固定连接有第三滑块（25），夹紧装置外壳（1）的两侧面均开设有第三滑槽（24），第三滑块（25）滑动连接在第三滑槽（24）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机机头夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置外壳（1）的右侧面固定连接有控制器（20），控制器（20）与第一电机（2）和第二电机（14）电连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机机头夹紧装置，其特征在于：所述底板（12）的两端均固定连接有安装板（19），每个安装板（19）的上表面均开设有通孔（21）。

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