CN221064334U - 一种渣罐生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渣罐生产用模具，包括下模座，下模座的上端四角分别设置有螺杆，四个螺杆的螺纹处均螺纹连接有螺栓，四个螺杆的外弧面之间滑动连接有一个位于四个螺栓下端上模芯，上模芯与下模座配合安装，上模芯的上端开设有两个左右位置对称的进液口，下模座的下端设置有辅助脱模机构。通过本实用新型所述的一种渣罐生产用模具，通过辅助脱模机构可以快速的将模具进行顶出，便于人员大批量对渣罐进行脱模，减轻人员劳动参与度，使生产效率更高。

Description

一种渣罐生产用模具

技术领域

本实用新型属于渣罐生产技术领域，特别涉及一种渣罐生产用模具。

背景技术

渣罐是一种用于储存和运输渣滓、废料等固体物质的容器。它通常由钢材制成，具有耐腐蚀、耐高温和耐压等特性，用于处理和运输工业废料、建筑垃圾、污水渣滓等，渣罐生产用模具是用于制造渣罐的模具设备，现有的渣罐生产用模具用于将熔化的金属或塑料注入模具中，经过冷却凝固后得到渣罐的零件，当需要进行脱模的时候需要先将上模芯拆除，随后通过外部夹取工具将成型后的渣罐取出，在大批量生产渣罐的时候人员需要频繁的通过外部夹取机构进行脱模操作，费时费力，使人员的参与度过高，进而影响到生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种渣罐生产用模具，通过辅助脱模机构可以快速的将模具进行顶出，便于人员大批量对渣罐进行脱模，减轻人员劳动参与度，使生产效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种渣罐生产用模具，包括下模座，下模座的上端四角分别设置有螺杆，四个螺杆的螺纹处均螺纹连接有螺栓，四个螺杆的外弧面之间滑动连接有一个位于四个螺栓下端上模芯，上模芯与下模座配合安装，上模芯的上端开设有两个左右位置对称的进液口，下模座的下端设置有辅助脱模机构，辅助脱模机构包括设置在下模座下端的驱动箱，驱动箱的底壁上开设的滑动槽内滑动连接有两个转动架，转动架的内部均转动连接有连杆，下模座的底壁上开设有滑动口，滑动口的内部滑动连接有顶撑块，顶撑块的下端设置有滑轨，滑轨的内部滑动连接有两个转动座，连杆分别与相邻的转动座内部转动连接，驱动箱的内部设置有驱动组件，驱动组件包括设置在驱动箱内部的两个液压泵，转动架的相背离外侧面分别设置有伸缩柱，伸缩柱的进油口与液压泵的液压油输出口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，驱动箱的前侧设置有控制面板，液压泵与控制面板电连接。

作为本实用新型的进一步改进，驱动箱的左右两侧均设置有安装组件，安装组件包括分别设置在驱动箱左右两侧的若干个安装架，安装架的内部均开设有安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，驱动箱的前侧设置有控制面板，液压泵与控制面板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，通过挂钩可以方便外部吊装设备吊装上模芯，方便人员进行渣罐浇筑以及脱模等生产工序。

其二，通过控制打开液压泵，使伸缩柱上的转动架相向靠近配合两侧连杆以中心的销轴转动折合，使连杆上的转动座在滑轨内滑动，进而使滑轨上的顶撑块向上移动将成型后的渣罐顶出，通过辅助脱模机构可以快速的将模具进行顶出，便于人员大批量对渣罐进行脱模，减轻人员劳动参与度，使生产效率更高。

其三，通过安装架上的安装孔配合螺栓可以快速的将模具进行安装。

其四，通过两个进液口，可以使得浇筑液体进入上模芯和下模座之间的空腔更快更均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模座结构示意图；

图3为本实用新型的上模芯结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图中：101、下模座；102、螺杆；103、螺栓；104、进液口；105、挂钩；106、安装架；107、安装孔；108、上模芯；201、驱动箱；202、顶撑块；203、滑轨；204、转动座；205、转动架；206、连杆；207、液压泵；208、伸缩柱；209、滑动口；301、控制面板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、2、3、4所示，一种渣罐生产用模具，包括下模座101，下模座101的上端四角分别设置有螺杆102，四个螺杆102的螺纹处均螺纹连接有螺栓103，四个螺杆102的外弧面之间滑动连接有一个位于四个螺栓103下端上模芯108，上模芯108与下模座101配合安装，上模芯108的上端开设有两个左右位置对称的进液口104，下模座101的下端设置有辅助脱模机构，上模芯108的上端设置有挂钩105。

如图2、4所示，辅助脱模机构包括设置在下模座101下端的驱动箱201，驱动箱201的底壁上开设的滑动槽内滑动连接有两个转动架205，转动架205的内部均转动连接有连杆206，下模座101的底壁上开设有滑动口209，滑动口209的内部滑动连接有顶撑块202，顶撑块202的下端设置有滑轨203，滑轨203的内部滑动连接有两个转动座204，连杆206分别与相邻的转动座204内部转动连接，驱动箱201的内部设置有驱动组件，驱动组件包括设置在驱动箱201内部的两个液压泵207，转动架205的相背离外侧面分别设置有伸缩柱208，伸缩柱208的进油口与液压泵207的液压油输出口相连通。

如图1、2所示，驱动箱201的前侧设置有控制面板301，液压泵207与控制面板301电连接。

人员控制外部吊装机构通过挂钩105将上模芯108安装至四个螺杆102上，接着通过工具扭动螺栓103，使上模芯108和下模座101贴合更加紧密，接着人员向进液孔内灌入金属液体，使其流入至上模芯108和下模座101的空腔内，等待其冷却成型后，人员通过工具取下螺栓103，接着控制外部吊装机构通过挂钩105将上模芯108吊起，随后人员通过控制控制面板301打开液压泵207，带动伸缩柱208上的转动架205相向靠近，使两侧连杆206以中心的销轴转动折合，带动连杆206上的转动座204在滑轨203内滑动，使滑轨203上的顶撑块202向上移动将成型后的渣罐顶出，接着人员通过外部吊装机构将成型后的渣罐取出，进行下一批次的渣罐生产。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2、4所示，驱动箱201的左右两侧均设置有安装组件，安装组件包括分别设置在驱动箱201左右两侧的若干个安装架106，安装架106的内部均开设有安装孔107，人员可以通过安装架106上的安装孔107将模具快速进行安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种渣罐生产用模具，包括下模座(101)，其特征在于：所述下模座(101)的上端四角分别设置有螺杆(102)，四个螺杆(102)的螺纹处均螺纹连接有螺栓(103)，四个螺杆(102)的外弧面之间滑动连接有一个位于四个螺栓(103)下端上模芯(108)，上模芯(108)与下模座(101)配合安装，上模芯(108)的上端开设有两个左右位置对称的进液口(104)，所述下模座(101)的下端设置有辅助脱模机构。

2.如权利要求1所述的一种渣罐生产用模具，其特征在于：所述辅助脱模机构包括设置在下模座(101)下端的驱动箱(201)，驱动箱(201)的底壁上开设的滑动槽内滑动连接有两个转动架(205)，转动架(205)的内部均转动连接有连杆(206)，下模座(101)的底壁上开设有滑动口(209)，滑动口(209)的内部滑动连接有顶撑块(202)，顶撑块(202)的下端设置有滑轨(203)，滑轨(203)的内部滑动连接有两个转动座(204)，连杆(206)分别与相邻的转动座(204)内部转动连接，所述驱动箱(201)的内部设置有驱动组件。

3.如权利要求2所述的一种渣罐生产用模具，其特征在于：所述驱动组件包括设置在驱动箱(201)内部的两个液压泵(207)，转动架(205)的相背离外侧面分别设置有伸缩柱(208)，伸缩柱(208)的进油口与液压泵(207)的液压油输出口相连通。

4.如权利要求1所述的一种渣罐生产用模具，其特征在于：所述上模芯(108)的上端设置有挂钩(105)。

5.如权利要求2所述的一种渣罐生产用模具，其特征在于：所述驱动箱(201)的左右两侧均设置有安装组件。

6.如权利要求5所述的一种渣罐生产用模具，其特征在于：所述安装组件包括分别设置在驱动箱(201)左右两侧的若干个安装架(106)，安装架(106)的内部均开设有安装孔(107)。

7.如权利要求3所述的一种渣罐生产用模具，其特征在于：所述驱动箱(201)的前侧设置有控制面板(301)，液压泵(207)与控制面板(301)电连接。