CN215003297U - 一种易于翻转的钣金件孔位检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于翻转的钣金件孔位检测机构，涉及钣金件检测技术领域，包括底座、放置槽和固定架，所述底座的顶端安装有固定架，且固定架一侧一端的上端安装有PLC控制器，所述固定架顶端远离PLC控制器的一侧安装有气动伸缩杆，所述安装板的底端设置有标准检测架，所述固定架内部的底座顶端一侧横向安装有放置槽，且放置槽内部两侧上端的中间位置处转动连接有连接架，所述连接架远离放置槽的一侧安装有固定箱，所述固定箱远离放置槽的一侧设置有夹持板。本实用新型通过设置转杆，实现无需拆卸即可转动至其他面进行检测作业，避免传统需要拆卸更换才能检测其他面的繁琐，进而提高检测效率。

Description

一种易于翻转的钣金件孔位检测机构

技术领域

本实用新型涉及钣金件检测技术领域，具体为一种易于翻转的钣金件孔位检测机构。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，其在我们日常生活和工业生产中随处可见，应用十分广泛，而钣金件在生产加工过程中，其表面往往会开设多组孔以便后续使用，为了保证产品质量，需要对其孔位进行检测，以避免残次品流向市场，但现有钣金件孔位检测机构仍有一定的缺陷。

第一，传统的钣金件孔位检测机构，使用时没有便于安装结构，检测标准模板不易更换，影响检测效率。

第二，传统的钣金件孔位检测机构架，使用时夹持稳定性较差，不易快速固定不同规格的钣金件，实用性较低。

第三，传统的钣金件孔位检测机构，使用时没有翻转结构，检测其他面时，往往需要拆卸再进行安装，十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于翻转的钣金件孔位检测机构，以解决上述背景技术中提出的不便安装、不便夹持和不便翻转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于翻转的钣金件孔位检测机构，包括底座、放置槽和固定架，还包括降低工作人员更换难度的安装结构、提高其实用性的夹持结构和提高检测效率的翻转机构；

所述底座的顶端安装有固定架，且固定架一侧一端的上端安装有PLC控制器，所述固定架顶端远离PLC控制器的一侧安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆输出端安装有延伸至固定架内部的安装板，所述安装板的底端设置有标准检测架，且安装结构设置在安装板内部的四个拐角处；

所述固定架内部的底座顶端一侧横向安装有放置槽，且放置槽内部两侧上端的中间位置处转动连接有连接架，所述连接架远离放置槽的一侧安装有固定箱，且夹持结构设置在固定箱的内部；

所述固定箱远离放置槽的一侧设置有夹持板，且夹持板一侧底端的两端设置有压力传感器，所述翻转机构设置在放置槽一侧的底座顶端。

优选的，所述翻转机构包括翻转箱，所述翻转箱安装在放置槽一侧的底座顶端，且翻转箱内部底端远离底座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴安装有主动齿轮，且主动齿轮上方的翻转箱内部横向转动连接有转杆，所述转杆一端延伸至翻转箱外部并与连接架的一侧固定连接，且转杆表面的翻转箱内部安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选的，所述安装结构包括安装槽、卡杆、永磁体、卡槽、卡块、限位槽和卡孔，所述安装槽开设在安装板内部上端的四个拐角处，且安装槽底端的安装板内部横向开设有限位槽，所述安装槽内部两侧滑动连接有延伸至限位槽内部的卡杆，且卡杆一侧的上端安装有永磁体，所述限位槽两侧的安装板内部底端开设有卡槽，且标准检测架顶端两侧的两端安装有与卡槽相配合的卡块，所述卡块内部一侧开设有与卡杆另一侧底端相配合的卡孔。

优选的，所述卡杆的形状均为Z型，且卡杆靠近卡槽一侧下端的长度小于限位槽一半的长度。

优选的，所述夹持结构包括摇柄、活动杆、固定孔、螺纹杆和螺纹块，所述固定孔等间距开设在固定箱靠近夹持板的一侧，且固定箱内部的中间位置处横向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧延伸至连接架的内部并安装有摇柄，且螺纹杆表面的固定箱内部螺纹连接有螺纹块，且螺纹块四周安装有与固定孔相配合的活动杆，所述活动杆一侧与夹持板的一侧固定连接。

优选的，所述活动杆的形状均为L型，且活动杆的一侧与夹持板一侧之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述连接架的形状为C型，且连接架关于放置槽的竖向中轴线对称分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种易于翻转的钣金件孔位检测机构具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有安装结构，利用卡杆的拨动，使得卡杆滑动至完全脱离卡孔，之后往下拉动标准检测架，使得卡槽和卡块完全脱离即可将标准检测架取下，之后换上相应的标准检测架，并将卡块卡入卡槽内部，同时利用永磁体同性相斥原理，使得松开卡杆后，相斥力使得卡杆移动卡入卡孔内部，进而将卡块限位固定，实现标准检测架的快速安装，降低传统方式安装的繁琐，便于提高对钣金件的检测效率，便于检测作业的顺利开展，从而解决了更换繁琐的问题；

2、本实用新型提供有固定箱、夹持结构和夹持板，利用摇柄的转动带动螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动活动杆的移动，进而使得夹持板往远离固定箱方向移动，从而利用夹持板将钣金件进行夹持固定，便于下一步操作进行，进而实现可以夹持不同规格的钣金件，避免传统机构只能检测统一规格钣金件的局限性，提高其实用性，从而解决了实用性较低的问题；

3、本实用新型提供有主动齿轮、伺服电机和从动齿轮，利用伺服电机工作带动主动齿轮转动，使得从动齿轮转动带动转杆转动，进而使得连接架随着转动带动钣金件的转动，使其转动至其他面，然后重复上述操作开始检测，实现快速检测，避免传统需要拆卸更换才能检测其他面的繁琐，进而提高检测效率的同时，也减少工作人员的劳动量，降低工作强度，提高工作舒适度，从而解决了检测效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的放置槽处俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的安装板处俯视外观结构示意图；

图5为本实用新型的安装板处局部正视剖面结构示意图。

图中：1、气动伸缩杆；2、安装结构；201、安装槽；202、卡杆；203、永磁体；204、卡槽；205、卡块；206、限位槽；207、卡孔；3、安装板；4、标准检测架；5、固定箱；6、夹持结构；601、摇柄；602、活动杆；603、固定孔；604、螺纹杆；605、螺纹块；7、底座；8、压力传感器；9、放置槽；10、夹持板；11、连接架；12、主动齿轮；13、伺服电机；14、转杆；15、翻转箱；16、从动齿轮；17、PLC控制器；18、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种易于翻转的钣金件孔位检测机构，包括底座7、放置槽9和固定架18，还包括降低工作人员更换难度的安装结构2、提高其实用性的夹持结构6和提高检测效率的翻转机构；

底座7的顶端安装有固定架18，且固定架18一侧一端的上端安装有PLC控制器17，该PLC控制器17的型号可为FX1N-14MR-001，固定架18顶端远离PLC控制器17的一侧安装有气动伸缩杆1，该气动伸缩杆1的型号可为CX-QC10-13，且气动伸缩杆1输出端安装有延伸至固定架18内部的安装板3，安装板3的底端设置有标准检测架4，且安装结构2设置在安装板3内部的四个拐角处；

固定架18内部的底座7顶端一侧横向安装有放置槽9，且放置槽9内部两侧上端的中间位置处转动连接有连接架11，连接架11远离放置槽9的一侧安装有固定箱5，且夹持结构6设置在固定箱5的内部；

固定箱5远离放置槽9的一侧设置有夹持板10，且夹持板10一侧底端的两端设置有压力传感器8，该压力传感器8的型号可为T2000，翻转机构设置在放置槽9一侧的底座7顶端；

请参阅图1-5，一种易于翻转的钣金件孔位检测机构还包括翻转机构，翻转机构包括翻转箱15，翻转箱15安装在放置槽9一侧的底座7顶端，且翻转箱15内部底端远离底座7的一侧安装有伺服电机13，该伺服电机13的型号可为F-3420-1，伺服电机13的输出端通过转轴安装有主动齿轮12，且主动齿轮12上方的翻转箱15内部横向转动连接有转杆14，转杆14一端延伸至翻转箱15外部并与连接架11的一侧固定连接，且转杆14表面的翻转箱15内部安装有与主动齿轮12相啮合的从动齿轮16；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过启动伺服电机13工作带动主动齿轮12转动，使得从动齿轮16转动带动转杆14转动，进而使得连接架11随着转动带动钣金件的转动，使其转动至其他面，然后重复上述操作开始检测，实现快速检测，避免传统需要拆卸更换才能检测其他面的繁琐，进而提高检测效率的同时，也减少工作人员的劳动量。

实施例2：安装结构2包括安装槽201、卡杆202、永磁体203、卡槽204、卡块205、限位槽206和卡孔207，安装槽201开设在安装板3内部上端的四个拐角处，且安装槽201底端的安装板3内部横向开设有限位槽206，安装槽201内部两侧滑动连接有延伸至限位槽206内部的卡杆202，且卡杆202一侧的上端安装有永磁体203，限位槽206两侧的安装板3内部底端开设有卡槽204，且标准检测架4顶端两侧的两端安装有与卡槽204相配合的卡块205，卡块205内部一侧开设有与卡杆202另一侧底端相配合的卡孔207；

卡杆202的形状均为Z型，且卡杆202靠近卡槽204一侧下端的长度小于限位槽206一半的长度；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，通过卡杆202的拨动，使得卡杆202滑动至完全脱离卡孔207，之后往下拉动标准检测架4，使得卡槽204和卡块205完全脱离即可将标准检测架4取下，之后换上相应的标准检测架4，并将卡块205卡入卡槽204内部，同时利用永磁体203同性相斥原理，使得松开卡杆202后，相斥力使得卡杆202移动卡入卡孔207内部，进而将卡块205限位固定，实现标准检测架4的快速安装，降低传统方式安装的繁琐，便于提高对钣金件的检测效率。

实施例3：夹持结构6包括摇柄601、活动杆602、固定孔603、螺纹杆604和螺纹块605，固定孔603等间距开设在固定箱5靠近夹持板10的一侧，且固定箱5内部的中间位置处横向转动连接有螺纹杆604，螺纹杆604一侧延伸至连接架11的内部并安装有摇柄601，且螺纹杆604表面的固定箱5内部螺纹连接有螺纹块605，且螺纹块605四周安装有与固定孔603相配合的活动杆602，活动杆602一侧与夹持板10的一侧固定连接；

活动杆602的形状均为L型，且活动杆602的一侧与夹持板10一侧之间呈焊接一体化结构；

连接架11的形状为C型，且连接架11关于放置槽9的竖向中轴线对称分布；

具体地，如图1和图3所示，通过转动摇柄601带动螺纹杆604转动，使得螺纹块605移动带动活动杆602的移动，进而使得夹持板10往远离固定箱5方向移动，从而利用夹持板10将钣金件进行夹持固定，便于下一步操作进行，进而实现可以夹持不同规格的钣金件，提高其实用性，且C型的连接架11可便于工作人员更好的转动摇柄601，提高夹持速率。

PLC控制器17的输出端通过导线与气动伸缩杆1和伺服电机13的输入端电连接，且PLC控制器17的输出端与压力传感器8的输入端电性连接。

工作原理：使用本装置时，首先根据待检测钣金件孔位实际情况安装相应的标准检测架4；

第一创新点实施步骤：

第一步：先拨动卡杆202，使得卡杆202在限位槽206内部滑动至完全脱离卡孔207，之后往下拉动标准检测架4，使得卡槽204和卡块205完全脱离即可将标准检测架4取下；

第二步：之后换上相应的标准检测架4，并将卡块205卡入卡槽204内部，同时在卡杆202移动过程中，永磁体203相互靠近，利用同性相斥原理，使得松开卡杆202后，相斥力使得卡杆202移动卡入卡孔207内部；

第三步：进而将卡块205限位固定，实现标准检测架4的快速安装，降低传统方式安装的繁琐。

第二创新点实施步骤：

第一步：之后将钣金件置于夹持板10一侧顶端，再转动摇柄601带动螺纹杆604转动，利用螺纹杆604和螺纹块605的螺纹配合，使得螺纹块605移动带动活动杆602的移动；

第二步：进而使得夹持板10往远离固定箱5方向移动，从而利用夹持板10将钣金件进行夹持固定，便于下一步操作进行，进而实现可以夹持不同规格的钣金件，提高其实用性。

再外接电源，之后启动气动伸缩杆1带动安装板3下降，进而使得标准检测架4卡入钣金件相对应的孔位内部，若孔位合格，则标准检测架4可以完全卡入孔位内部，若不合格，标准检测架4底端会卡住在孔位内壁，进而对钣金件有向下的压力，通过压力传感器8实时检测压力大力，当向下的压力大于压力传感器8自身预定值时，将此信号传递给PLC控制器17，由PLC控制器17控制气动伸缩杆1停止工作，避免持续下降，同时发出错误警报，告知工作人员钣金件孔位的误差；

第三创新点实施步骤：

第一步：当钣金件一面检测完成，并需要检测其他面时，可启动气动伸缩杆1带动标准检测架4完全脱离钣金件孔位；

第二步：再启动伺服电机13带动主动齿轮12转动，利用主动齿轮12和从动齿轮16的相互啮合，使得从动齿轮16转动带动转杆14转动；

第三步：进而使得连接架11随着转动带动钣金件的转动，使其转动至其他面，然后重复上述操作开始检测，实现快速检测，避免传统需要拆卸更换才能检测其他面的繁琐。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种易于翻转的钣金件孔位检测机构，包括底座（7）、放置槽（9）和固定架（18），其特征在于：还包括降低工作人员更换难度的安装结构（2）、提高其实用性的夹持结构（6）和提高检测效率的翻转机构；

所述底座（7）的顶端安装有固定架（18），且固定架（18）一侧一端的上端安装有PLC控制器（17），所述固定架（18）顶端远离PLC控制器（17）的一侧安装有气动伸缩杆（1），且气动伸缩杆（1）输出端安装有延伸至固定架（18）内部的安装板（3），所述安装板（3）的底端设置有标准检测架（4），且安装结构（2）设置在安装板（3）内部的四个拐角处；

所述固定架（18）内部的底座（7）顶端一侧横向安装有放置槽（9），且放置槽（9）内部两侧上端的中间位置处转动连接有连接架（11），所述连接架（11）远离放置槽（9）的一侧安装有固定箱（5），且夹持结构（6）设置在固定箱（5）的内部；

所述固定箱（5）远离放置槽（9）的一侧设置有夹持板（10），且夹持板（10）一侧底端的两端设置有压力传感器（8），所述翻转机构设置在放置槽（9）一侧的底座（7）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种易于翻转的钣金件孔位检测机构，其特征在于：所述翻转机构包括翻转箱（15），所述翻转箱（15）安装在放置槽（9）一侧的底座（7）顶端，且翻转箱（15）内部底端远离底座（7）的一侧安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端通过转轴安装有主动齿轮（12），且主动齿轮（12）上方的翻转箱（15）内部横向转动连接有转杆（14），所述转杆（14）一端延伸至翻转箱（15）外部并与连接架（11）的一侧固定连接，且转杆（14）表面的翻转箱（15）内部安装有与主动齿轮（12）相啮合的从动齿轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种易于翻转的钣金件孔位检测机构，其特征在于：所述安装结构（2）包括安装槽（201）、卡杆（202）、永磁体（203）、卡槽（204）、卡块（205）、限位槽（206）和卡孔（207），所述安装槽（201）开设在安装板（3）内部上端的四个拐角处，且安装槽（201）底端的安装板（3）内部横向开设有限位槽（206），所述安装槽（201）内部两侧滑动连接有延伸至限位槽（206）内部的卡杆（202），且卡杆（202）一侧的上端安装有永磁体（203），所述限位槽（206）两侧的安装板（3）内部底端开设有卡槽（204），且标准检测架（4）顶端两侧的两端安装有与卡槽（204）相配合的卡块（205），所述卡块（205）内部一侧开设有与卡杆（202）另一侧底端相配合的卡孔（207）。

4.根据权利要求3所述的一种易于翻转的钣金件孔位检测机构，其特征在于：所述卡杆（202）的形状均为Z型，且卡杆（202）靠近卡槽（204）一侧下端的长度小于限位槽（206）一半的长度。

5.根据权利要求1所述的一种易于翻转的钣金件孔位检测机构，其特征在于：所述夹持结构（6）包括摇柄（601）、活动杆（602）、固定孔（603）、螺纹杆（604）和螺纹块（605），所述固定孔（603）等间距开设在固定箱（5）靠近夹持板（10）的一侧，且固定箱（5）内部的中间位置处横向转动连接有螺纹杆（604），所述螺纹杆（604）一侧延伸至连接架（11）的内部并安装有摇柄（601），且螺纹杆（604）表面的固定箱（5）内部螺纹连接有螺纹块（605），且螺纹块（605）四周安装有与固定孔（603）相配合的活动杆（602），所述活动杆（602）一侧与夹持板（10）的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种易于翻转的钣金件孔位检测机构，其特征在于：所述活动杆（602）的形状均为L型，且活动杆（602）的一侧与夹持板（10）一侧之间呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种易于翻转的钣金件孔位检测机构，其特征在于：所述连接架（11）的形状为C型，且连接架（11）关于放置槽（9）的竖向中轴线对称分布。

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