CN210625596U - 一种铝合金压铸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸检测装置，包括检测单元：检测单元包括盲槽、活动块、滑动框、丝杆、第二电机、滑块、支板和第三电动推杆，盲槽设有两个分别设于安装板的两个侧面，活动块滑动连接于盲槽内，滑动框设于活动块的侧面，丝杆的两端分别转动连接在滑动框的两个相对内侧面，第二电机设于活动块的侧面，第二电机的输出轴穿过活动块和丝杆的一端固定连接，滑块通过中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，支板设于安装板的侧面，第三电动推杆的一端设于支板的表面，本铝合金压铸检测装置，可以实现铝压铸件表面粗糙度的自动检测，并可以自动进行双面检测，提高了检测效率和检测结果的全面性。

Description

一种铝合金压铸检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸表面检测技术领域，具体为一种铝合金压铸检测装置。

背景技术

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，现有的铝压铸件的表面粗糙度检测装置操作需要工作人员进行手动操作，效率低下，同时结果也存在不准确，CN207231424U用的是红外摄像头检测，但是反应时间慢，且检测另一面时还需要手动操作，增加了人工失误率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸检测装置，可以实现铝压铸件表面粗糙度的自动检测，并且可以自动进行双面检测，提高了检测效率和检测结果的全面性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸检测装置，包括底板和检测单元，所述底板的两端均设有安装板，所述安装板上设有传动单元，且两个安装板的侧面均转动连接有转轴，且转轴上设有限位框，所述限位框上设有翻转单元，所述检测单元包括盲槽、活动块、滑动框、丝杆、第二电机、滑块、支板和第三电动推杆，所述盲槽设有两个且分别设于安装板的两个侧面，所述活动块滑动连接于盲槽内，所述滑动框设于活动块的侧面，所述丝杆的两端分别转动连接在滑动框的两个相对内侧面，所述第二电机设于活动块的侧面，且第二电机的输出轴穿过活动块和丝杆的一端固定连接，所述滑块通过中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，且滑块的上下表面分别与滑动框内部的上下表面滑动连接，且两侧的滑块的相对侧面分别设有红外线发射器和红外线接收器，所述支板设于安装板的侧面，所述第三电动推杆的一端设于支板的表面，且第三电动推杆的另一端与活动块的底面固定连接，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于安装板的侧面，PLC控制器与外部电源电连接，且PLC控制器均与第二电机和第三电动推杆电连接，且红外线发射器和红外线接收器均与PLC控制器电连接。

进一步的，所述传动单元包括滑槽、齿条、齿轮、固定板和第一电动推杆，所述滑槽设于安装板的侧面，所述齿条的侧面滑动连接于滑槽内，所述齿轮设于转轴的一端，且齿轮与齿条相互啮合，所述固定板设于安装板的侧面的一侧，所述第一电动推杆的一端设于固定板的侧面，且第一电动推杆的另一端与齿条的一端固定连接，且第一电动推杆与PLC控制器电连接,传动单元可以实现限位框的转动，进而实现铝压铸件的整体翻转，便于对铸件进行双面检测，且齿条的齿数刚好使限位框旋转180°。

进一步的，所述翻转单元包括限位轴、检测框和第一电机，所述限位轴的一端转动连接在限位框的侧面，且限位轴的另一端与检测框的侧面固定连接，所述第一电机设于限位框的侧面，且第一电机的输出轴穿过限位框的侧面与限位轴的一端固定连接，且第一电机与PLC控制器电连接，翻转单元可以根据需要实现检测框的单独翻转，便于对单个铸件更好的检测。

进一步的，还包括第一电磁插销和第二电磁插销，所述第一电磁插销设于安装板的内侧面，且第一电磁插销的销杆与限位框侧面的通孔滑动配合，所述第二电磁插销设于限位框的侧面，且第二电磁插销的销杆与检测框侧面的通孔滑动配合，且第一电磁插销和第二电磁插销均与PLC控制器电连接，第一电磁插销和第二电磁插销分别用于限制限位框和检测框，使其保持平衡，同时还可以承担铸件的部分重量，降低磨损延长使用寿命。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设于安装板的上端，且显示器与PLC控制器电连接，显示器用于显示检测结果，使粗糙度更加直观的展现出来。

进一步的，还包括第二电动推杆和限位板，所述第二电动推杆两个为一组且设有四组，且四组第二电动推杆分别设于检测框的四个内侧面，且第二电动推杆与PLC控制器电连接，第二电动推杆和限位板用于对铸件的固定夹紧，避免翻转时铸件掉落。

进一步的，还包括水平仪，所述水平仪设于检测框的侧面，且水平仪与PLC控制器电连接，水平仪用于测量检测框的平衡度，防止检测框不平衡而影响检测结果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金压铸检测装置，具有以下好处：

1、本铝合金压铸检测装置的检测单元可以实现利用红外线测量铸件表面的粗糙度，并且可以有效提高检测效率，第二电机的转动带动丝杆转动，在滑动框的作用下可以实现滑块的直线运动，从而可以实现红外线发射器和红外线接收器的水平直线移动，完成对铸件表面的扫描检测，同时第三电动推杆可以实现滑动框的上下移动，继而可以调节红外线发射器和红外线接收器的高度以适应不同厚度的铸件。

2、本铝合金压铸检测装置的传动单元可以实现限位框的转动，进而实现铝压铸件的整体翻转，便于对铸件进行双面检测，且齿条的齿数刚好使限位框旋转180°，在传动单元工作之前，先将第一电磁插销的销杆收回，第一电动推杆的伸缩可以实现齿条的水平直线移动，进而可以带动齿轮转动，完成对限位框的整体翻转，此时利用第一电磁插销对限位框定位。

3、本铝合金压铸检测装置的翻转单元可以根据需要实现检测框的单独翻转，便于对单个铸件更好的检测，翻转之前，先将第二电磁插销的销杆收回，第一电机带动限位轴转动可以实现检测框的转动，实现铸件的单独翻转检测，翻转结束后再次利用第二电磁插销对检测框进行定位，当通过水平仪观测到检测框不平衡之后，第二电磁插销将不会进行工作，直到调试到平衡为止。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1底板、11安装板、12 PLC控制器、13转轴、14第一电磁插销、2传动单元、21滑槽、22齿条、23齿轮、24固定板、25第一电动推杆、3翻转单元、31限位轴、32检测框、33第一电机、34限位框、35水平仪、4第二电动推杆、41限位板、5第二电磁插销、6检测单元、61盲槽、62活动块、63滑动框、64丝杆、65第二电机、66滑块、67支板、68第三电动推杆、7红外线发射器、71红外线接收器、8显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：一种铝合金压铸检测装置，包括底板1和检测单元6，底板1的两端均设有安装板11，安装板11上设有传动单元2，且两个安装板11的侧面均转动连接有转轴13，且转轴13上设有限位框34，限位框34上设有翻转单元3，检测单元6包括盲槽61、活动块62、滑动框63、丝杆64、第二电机65、滑块66、支板67和第三电动推杆68，盲槽61设有两个且分别设于安装板11的两个侧面，活动块62滑动连接于盲槽61内，滑动框63设于活动块62的侧面，丝杆64的两端分别转动连接在滑动框63的两个相对内侧面，第二电机65设于活动块62的侧面，且第二电机65的输出轴穿过活动块62和丝杆64的一端固定连接，滑块66通过中部的螺纹孔与丝杆64螺纹连接，且滑块66的上下表面分别与滑动框63内部的上下表面滑动连接，且两侧的滑块66的相对侧面分别设有红外线发射器7和红外线接收器71，支板67设于安装板11的侧面，第三电动推杆68的一端设于支板67的表面，且第三电动推杆68的另一端与活动块62的底面固定连接，还包括PLC控制器12，PLC控制器12设于安装板11的侧面，PLC控制器12与外部电源电连接，且PLC控制器12均与第二电机65和第三电动推杆68电连接，且红外线发射器7和红外线接收器71均与PLC控制器12电连接。

其中：还包括第一电磁插销14和第二电磁插销5，第一电磁插销14设于安装板11的内侧面，且第一电磁插销14的销杆与限位框34侧面的通孔滑动配合，第二电磁插销5设于限位框34的侧面，且第二电磁插销5的销杆与检测框32侧面的通孔滑动配合，且第一电磁插销14和第二电磁插销5均与PLC控制器12电连接；还包括显示器8，显示器8设于安装板11的上端，且显示器8与PLC控制器12电连接；还包括第二电动推杆4和限位板41，第二电动推杆4两个为一组且设有四组，且四组第二电动推杆4分别设于检测框32的四个内侧面，且第二电动推杆4与PLC控制器12电连接；还包括水平仪35，水平仪35设于检测框32的侧面，且水平仪35与PLC控制器12电连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，传动单元2包括滑槽21、齿条22、齿轮23、固定板24和第一电动推杆25，滑槽21设于安装板11的侧面，齿条22的侧面滑动连接于滑槽21内，齿轮23设于转轴13的一端，且齿轮23与齿条22相互啮合，固定板24设于安装板11的侧面的一侧，第一电动推杆25的一端设于固定板24的侧面，且第一电动推杆25的另一端与齿条22的一端固定连接，且第一电动推杆25与PLC控制器12电连接。

具体的，这样设置，可以实现限位框34的转动，进而实现铝压铸件的整体翻转，便于对铸件进行双面检测，且齿条22的齿数刚好使限位框34旋转180°。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，翻转单元3包括限位轴31、检测框32和第一电机33，限位轴31的一端转动连接在限位框34的侧面，且限位轴31的另一端与检测框32的侧面固定连接，第一电机33设于限位框34的侧面，且第一电机33的输出轴穿过限位框34的侧面与限位轴31的一端固定连接，且第一电机33与PLC控制器12电连接。

具体的，这样设置，可以根据需要实现检测框32的单独翻转，进行双面检测，使检测结果更加全面。

检测单元6可以实现利用红外线测量铸件表面的粗糙度，并且可以有效提高检测效率，第二电机65的转动带动丝杆64转动，在滑动框63的作用下可以实现滑块66的直线运动，从而可以实现红外线发射器7和红外线接收器71的水平直线移动，完成对铸件表面的扫描检测，同时第三电动推杆68可以实现滑动框63的上下移动，继而可以调节红外线发射器7和红外线接收器71的高度以适应不同厚度的铸件。

本铝合金压铸检测装置的检测单元可以实现利用红外线测量铸件表面的粗糙度，并且可以有效提高检测效率，在使用时：第二电机65的转动带动丝杆64转动，在滑动框63的作用下可以实现滑块66的直线运动，从而可以实现红外线发射器7和红外线接收器71的水平直线移动，完成对铸件表面的扫描检测，同时第三电动推杆68可以实现滑动框63的上下移动，继而可以调节红外线发射器7和红外线接收器71的高度以适应不同厚度的铸件,通过传动单元2可以实现限位框34的转动，进而实现铝压铸件的整体翻转，便于对铸件进行双面检测，且齿条23的齿数刚好使限位框34旋转180°，在传动单元2工作之前，先将第一电磁插销14的销杆收回，第一电动推杆25的伸缩可以实现齿条22的水平直线移动，进而可以带动齿轮23转动，完成对限位框34的整体翻转，此时利用第一电磁插销14对限位框34重新定位,利用翻转单元3可以根据需要实现检测框32的单独翻转，便于对单个铸件更好的检测，翻转之前，先将第二电磁插销5的销杆收回，第一电机33带动限位轴31转动可以实现检测框32的转动，实现铸件的单独翻转检测，翻转结束后再次利用第二电磁插销5对检测框32进行定位，当通过水平仪35观测到检测框32不平衡之后，第二电磁插销5将不会进行工作，直到调试到平衡为止。

值得注意的是，本实施例中PLC控制器12核心芯片具体型号为西门子S7-400，第一电磁插销14、第二电磁插销5、第一电动推杆25、第二电动推杆4、第三电动推杆68、第一电机33、第二电机65、红外线发射器7、红外线接收器71、水平仪35和显示器8可根据实际应用场景自由配置，第一电磁插销14和第二电磁插销5可选用广州赛瑞电子有限公司出品的LY-033B型电磁锁，第一电动推杆25、第二电动推杆4和第三电动推杆68可选用无锡凯力士电气有限公司出品的KA4型电动推杆，第一电机33和第二电机65可选用江苏惠斯通机电科技出品的型号60ST-M00630型伺服电机，红外线发射器7和红外线接收器71可选用深圳市春日光电科技出品的SMD-8红外线收发器，水平仪35可选用上海维铼电子有限公司出品的VL-E5S型电子水平仪，显示器8可选用 深圳市启航显示有限公司出品的TOP-QR型显示器。PLC控制器控制第一电磁插销14、第二电磁插销5、第一电动推杆25、第二电动推杆4、第三电动推杆68、第一电机33、第二电机65、红外线发射器7、红外线接收器71、水平仪35和显示器8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金压铸检测装置，其特征在于：包括底板（1）和检测单元（6），所述底板（1）的两端均设有安装板（11），所述安装板（11）上设有传动单元（2），且两个安装板（11）的侧面均转动连接有转轴（13），且转轴（13）上设有限位框（34），所述限位框（34）上设有翻转单元（3），所述检测单元（6）包括盲槽（61）、活动块（62）、滑动框（63）、丝杆（64）、第二电机（65）、滑块（66）、支板（67）和第三电动推杆（68），所述盲槽（61）设有两个且分别设于安装板（11）的两个侧面，所述活动块（62）滑动连接于盲槽（61）内，所述滑动框（63）设于活动块（62）的侧面，所述丝杆（64）的两端分别转动连接在滑动框（63）的两个相对内侧面，所述第二电机（65）设于活动块（62）的侧面，且第二电机（65）的输出轴穿过活动块（62）和丝杆（64）的一端固定连接，所述滑块（66）通过中部的螺纹孔与丝杆（64）螺纹连接，且滑块（66）的上下表面分别与滑动框（63）内部的上下表面滑动连接，且两侧的滑块（66）的相对侧面分别设有红外线发射器（7）和红外线接收器（71），所述支板（67）设于安装板（11）的侧面，所述第三电动推杆（68）的一端设于支板（67）的表面，且第三电动推杆（68）的另一端与活动块（62）的底面固定连接，还包括PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）设于安装板（11）的侧面，PLC控制器（12）与外部电源电连接，且PLC控制器（12）均与第二电机（65）和第三电动推杆（68）电连接，且红外线发射器（7）和红外线接收器（71）均与PLC控制器（12）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸检测装置，其特征在于：所述传动单元（2）包括滑槽（21）、齿条（22）、齿轮（23）、固定板（24）和第一电动推杆（25），所述滑槽（21）设于安装板（11）的侧面，所述齿条（22）的侧面滑动连接于滑槽（21）内，所述齿轮（23）设于转轴（13）的一端，且齿轮（23）与齿条（22）相互啮合，所述固定板（24）设于安装板（11）的侧面的一侧，所述第一电动推杆（25）的一端设于固定板（24）的侧面，且第一电动推杆（25）的另一端与齿条（22）的一端固定连接，且第一电动推杆（25）与PLC控制器（12）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸检测装置，其特征在于：所述翻转单元（3）包括限位轴（31）、检测框（32）和第一电机（33），所述限位轴（31）的一端转动连接在限位框（34）的侧面，且限位轴（31）的另一端与检测框（32）的侧面固定连接，所述第一电机（33）设于限位框（34）的侧面，且第一电机（33）的输出轴穿过限位框（34）的侧面与限位轴（31）的一端固定连接，且第一电机（33）与PLC控制器（12）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸检测装置，其特征在于：还包括第一电磁插销（14）和第二电磁插销（5），所述第一电磁插销（14）设于安装板（11）的内侧面，且第一电磁插销（14）的销杆与限位框（34）侧面的通孔滑动配合，所述第二电磁插销（5）设于限位框（34）的侧面，且第二电磁插销（5）的销杆与检测框（32）侧面的通孔滑动配合，且第一电磁插销（14）和第二电磁插销（5）均与PLC控制器（12）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸检测装置，其特征在于：还包括显示器（8），所述显示器（8）设于安装板（11）的上端，且显示器（8）与PLC控制器（12）电连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸检测装置，其特征在于：还包括第二电动推杆（4）和限位板（41），所述第二电动推杆（4）两个为一组且设有四组，且四组第二电动推杆（4）分别设于检测框（32）的四个内侧面，且第二电动推杆（4）与PLC控制器（12）电连接。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸检测装置，其特征在于：还包括水平仪（35），所述水平仪（35）设于检测框（32）的侧面，且水平仪（35）与PLC控制器（12）电连接。

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