CN218349358U - 一种板材厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材厚度检测装置，包括底座，所述底座的顶端滑动设有U型架一，所述底座的顶端对称滑动设有夹板，所述夹板均位于所述U型架一内，所述U型架一的上部内壁上滑动设有横杆，所述横杆的底端滑动设有固定板，所述固定板的底端固定设有U型架二，所述U型架二的内壁上滑动设有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿所述U型架二延伸至所述U型架二的下方，所述支撑板的前侧固定设有指针，所述指针位于所述支撑板的一侧，所述U型架二靠近所述指针的一侧设有刻度线，本实用新型可以方便对板材的厚度进行检测，同时可以检测板材表面的平整性，从而有效的提高了板材检测的效率。

Description

一种板材厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材厚度检测装置，属于板材检测装置技术领域。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材在生产后需要对其进行厚度检测，从而判断板材质量是否合格，但现有的厚度检测装置在使用时，当对板材的某一处检测完成后，此时需要移动板材，然后再对其余位置进行检测，从而使得检测较为不便，进而使得检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材厚度检测装置，本实用新型可以方便对板材的厚度进行检测，同时可以检测板材表面的平整性，从而有效的提高了板材检测的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材厚度检测装置，包括底座，所述底座的顶端滑动设有U型架一，所述底座的顶端对称滑动设有夹板，所述夹板均位于所述U型架一内，所述U型架一的上部内壁上滑动设有横杆，所述横杆的底端滑动设有固定板，所述固定板的底端固定设有U型架二，所述U型架二的内壁上滑动设有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿所述U型架二延伸至所述U型架二的下方，所述支撑板的前侧固定设有指针，所述指针位于所述支撑板的一侧，所述U型架二靠近所述指针的一侧设有刻度线。

进一步的，所述底座的顶端对称开设有滑槽一，所述底座的后侧对称固定设有转动电机一，所述转动电机一的输出端均固定连接有螺杆一，所述螺杆一的前端均延伸至相邻的所述滑槽一内，所述螺杆一上均螺纹套设有滑块一，所述滑块一的顶端均与所述U型架一的底端固定连接，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。

进一步的，所述底座的顶端开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁上固定设有双头电机，所述双头电机的输出端均固定连接有螺杆二，所述螺杆二上均螺纹套设有滑块二，所述滑块二的顶端均与相邻的所述夹板的底端固定连接，所述螺杆二上设有方向相反的螺纹，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。

进一步的，所述U型架一的两侧上部外壁上均固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位板，所述限位板的底端对称固定设有连接杆，所述连接杆的底端均延伸至所述U型架一内且与所述横杆的顶端固定连接。

进一步的，所述横杆的底端开设有滑槽三，所述滑槽三的一侧内壁上固定设有转动电机二，所述转动电机二的输出端固定连接有螺杆三，所述螺杆三上螺纹套设有滑块三，所述滑块三的底端与所述固定板的顶端固定连接，所述滑块三上贯穿固定嵌设有与所述螺杆三相匹配的螺纹座。

进一步的，所述支撑板上对称贯穿滑动嵌设有滑杆，所述滑杆的顶端均与所述固定板的底端固定连接，所述滑杆的底端均与所述U型架二水平部的顶端固定连接，所述支撑板的顶端固定设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述固定板的底端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了U型架二和指针，在使用时，将板材放置在底座上，然后通过双头电机可以带动螺杆二进行转动，此时螺杆二将带动滑块二在滑槽二内进行相向移动，从而通过滑块二可以带动夹板进行相向移动，进而通过夹板可以将板材夹持固定，此时通过气缸可以带动限位板向下移动，此时限位板将通过连接杆带动横杆向下移动至限位板与U型架一的顶端抵触，同时板材将推动顶杆向上移动，从而使得顶杆推动支撑板带动指针向上挤压弹簧，进而通过指针和刻度线可以读出板材的厚度，此时通过转动电机二可以带动螺杆三进行转动，从而使得螺杆三带动滑块三在滑槽三内进行滑动，从而使得滑块三可以带动固定板进行左右移动，从而使得固定板通过U型架二带动顶杆进行左右移动，从而可以通过观察指针是否有浮动，从而判断板材是否平整，并可以精确定位板材不平整处，并对其进行厚度检测，本实用新型可以方便对板材的厚度进行检测，同时可以检测板材表面的平整性，从而有效的提高了板材检测的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种板材厚度检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种板材厚度检测装置的俯视图；

图3是本实用新型一种板材厚度检测装置的底座和滑槽一的俯视图；

图4是本实用新型一种板材厚度检测装置的U型架二和支撑板的俯视图；

图中标号：1、底座；2、U型架一；3、夹板；4、横杆；5、固定板；6、U型架二；7、支撑板；8、顶杆；9、指针；10、滑槽一；11、转动电机一；12、螺杆一；13、滑块一；14、滑槽二；15、双头电机；16、螺杆二；17、滑块二；18、气缸；19、限位板；20、连接杆；21、滑槽三；22、转动电机二；23、螺杆三；24、滑块三；25、滑杆；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种板材厚度检测装置，包括底座1，底座1的顶端滑动设有U型架一2，底座1的顶端对称滑动设有夹板3，夹板3均位于U型架一2内，U型架一2的上部内壁上滑动设有横杆4，横杆4的底端滑动设有固定板5，固定板5的底端固定设有U型架二6，U型架二6的内壁上滑动设有支撑板7，支撑板7的底端固定连接有顶杆8，顶杆8的底端贯穿U型架二6延伸至U型架二6的下方，支撑板7的前侧固定设有指针9，指针9位于支撑板7的一侧，U型架二6靠近指针9的一侧设有刻度线。

具体的，如图1-图3所示，底座1的顶端对称开设有滑槽一10，底座1的后侧对称固定设有转动电机一11，转动电机一11的输出端均固定连接有螺杆一12，螺杆一12的前端均延伸至相邻的滑槽一10内，螺杆一12上均螺纹套设有滑块一13，滑块一13的顶端均与U型架一2的底端固定连接，滑块一13上均贯穿固定嵌设有与螺杆一12相匹配的螺纹座，通过转动电机一11带动螺杆一12进行转动，从而使得螺杆一12带动滑块一13在滑槽一10内进行滑动，此时滑块一13将带动U型架一2进行前后移动。

具体的，如图1-图3所示，底座1的顶端开设有滑槽二14，滑槽二14的内壁上固定设有双头电机15，双头电机15的输出端均固定连接有螺杆二16，螺杆二16上均螺纹套设有滑块二17，滑块二17的顶端均与相邻的夹板3的底端固定连接，螺杆二16上设有方向相反的螺纹，滑块二17上均贯穿固定嵌设有与螺杆二16相匹配的螺纹座，通过双头电机15可以带动螺杆二16进行转动，此时螺杆二16将带动滑块二17在滑槽二14内进行相向移动，从而通过滑块二17可以带动夹板3进行相向移动，进而通过夹板3可以将板材夹持固定。

具体的，如图1所示，U型架一2的两侧上部外壁上均固定设有气缸18，气缸18的输出端固定连接有限位板19，限位板19的底端对称固定设有连接杆20，连接杆20的底端均延伸至U型架一2内且与横杆4的顶端固定连接，通过气缸18可以带动限位板19进行上下移动，此时限位板19将通过连接杆20带动横杆4进行上下移动。

具体的，如图1所示，横杆4的底端开设有滑槽三21，滑槽三21的一侧内壁上固定设有转动电机二22，转动电机二22的输出端固定连接有螺杆三23，螺杆三23上螺纹套设有滑块三24，滑块三24的底端与固定板5的顶端固定连接，滑块三24上贯穿固定嵌设有与螺杆三23相匹配的螺纹座，通过转动电机二22可以带动螺杆三23进行转动，从而使得螺杆三23带动滑块三24在滑槽三21内进行滑动，从而使得滑块三24可以带动固定板5进行左右移动。

实施例2请参阅图1与图4，本实施例与实施例1的区别在于：支撑板7上对称贯穿滑动嵌设有滑杆25，滑杆25的顶端均与固定板5的底端固定连接，滑杆25的底端均与U型架二6水平部的顶端固定连接，支撑板7的顶端固定设有弹簧26，弹簧26的顶端与固定板5的底端固定连接，当支撑板7进行移动时，此时通过滑杆25可以对支撑板7起到支撑的作用，同时支撑板7将挤压弹簧26。

本实用新型工作原理：在使用时，将板材放置在底座1上，然后通过双头电机15可以带动螺杆二16进行转动，此时螺杆二16将带动滑块二17在滑槽二14内进行相向移动，从而通过滑块二17可以带动夹板3进行相向移动，进而通过夹板3可以将板材夹持固定，然后通过转动电机一11带动螺杆一12进行转动，从而使得螺杆一12带动滑块一13在滑槽一10内进行滑动，此时滑块一13将带动U型架一2移动至合适位置处，此时通过气缸18可以带动限位板19向下移动，此时限位板19将通过连接杆20带动横杆4向下移动至限位板19与U型架一2的顶端抵触，同时板材将推动顶杆8向上移动，从而使得顶杆8推动支撑板7带动指针9向上挤压弹簧26，进而通过指针9和刻度线可以读出板材的厚度，此时通过转动电机二22可以带动螺杆三23进行转动，从而使得螺杆三23带动滑块三24在滑槽三21内进行滑动，从而使得滑块三24可以带动固定板5进行左右移动，从而使得固定板5通过U型架二6带动顶杆8进行左右移动，从而可以通过观察指针9是否有浮动，从而判断板材是否平整，并可以精确定位板材不平整处，并对其进行厚度检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种板材厚度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端滑动设有U型架一(2)，所述底座(1)的顶端对称滑动设有夹板(3)，所述夹板(3)均位于所述U型架一(2)内，所述U型架一(2)的上部内壁上滑动设有横杆(4)，所述横杆(4)的底端滑动设有固定板(5)，所述固定板(5)的底端固定设有U型架二(6)，所述U型架二(6)的内壁上滑动设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底端固定连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)的底端贯穿所述U型架二(6)延伸至所述U型架二(6)的下方，所述支撑板(7)的前侧固定设有指针(9)，所述指针(9)位于所述支撑板(7)的一侧，所述U型架二(6)靠近所述指针(9)的一侧设有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称开设有滑槽一(10)，所述底座(1)的后侧对称固定设有转动电机一(11)，所述转动电机一(11)的输出端均固定连接有螺杆一(12)，所述螺杆一(12)的前端均延伸至相邻的所述滑槽一(10)内，所述螺杆一(12)上均螺纹套设有滑块一(13)，所述滑块一(13)的顶端均与所述U型架一(2)的底端固定连接，所述滑块一(13)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一(12)相匹配的螺纹座。

3.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有滑槽二(14)，所述滑槽二(14)的内壁上固定设有双头电机(15)，所述双头电机(15)的输出端均固定连接有螺杆二(16)，所述螺杆二(16)上均螺纹套设有滑块二(17)，所述滑块二(17)的顶端均与相邻的所述夹板(3)的底端固定连接，所述螺杆二(16)上设有方向相反的螺纹，所述滑块二(17)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二(16)相匹配的螺纹座。

4.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述U型架一(2)的两侧上部外壁上均固定设有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)的底端对称固定设有连接杆(20)，所述连接杆(20)的底端均延伸至所述U型架一(2)内且与所述横杆(4)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述横杆(4)的底端开设有滑槽三(21)，所述滑槽三(21)的一侧内壁上固定设有转动电机二(22)，所述转动电机二(22)的输出端固定连接有螺杆三(23)，所述螺杆三(23)上螺纹套设有滑块三(24)，所述滑块三(24)的底端与所述固定板(5)的顶端固定连接，所述滑块三(24)上贯穿固定嵌设有与所述螺杆三(23)相匹配的螺纹座。

6.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述支撑板(7)上对称贯穿滑动嵌设有滑杆(25)，所述滑杆(25)的顶端均与所述固定板(5)的底端固定连接，所述滑杆(25)的底端均与所述U型架二(6)水平部的顶端固定连接，所述支撑板(7)的顶端固定设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的顶端与所述固定板(5)的底端固定连接。

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