CN214951267U - 一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置 - Google Patents

Abstract

一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置，本实用新型涉及漆包线生产检测设备技术领域，安装板固定设置在四个一号电动推杆的上端；夹持板为两个，且分别固定设置在二号电动推杆的推动端上；调节板左右滑动设置在固定框的中部，调节板的前侧壁穿过固定框中部的通孔后，伸设在固定框的前侧；升降板上下滑动嵌设在滑槽的内部；拨动轮与二号电机的输出轴固定连接，拨动轮的齿槽与拨动柱相啮合设置；打磨带绕设在三个导向轮的外侧壁上；光泽度测量仪通过安装架固定设置在固定框的右侧，采用往复刮擦的方式对漆膜进行耐刮性检测，操作简单，同时，对漆膜表面进行光泽度检测，使得耐刮性的检测数据更加具体，实用性更强。

Description

一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产检测装置技术领域，具体涉及一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置。

背景技术

扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm；其宽厚比从2:1至50:1不等；由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带；相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势；扁丝在加工过程中需要在其表面包裹一层漆膜，以保护其表面性能；为了保证漆膜的合格性，需要对其耐刮性进行检测，因此亟需一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置，采用往复刮擦的方式对漆膜进行耐刮性检测，操作简单，同时，对漆膜表面进行光泽度检测，使得耐刮性的检测数据更加具体，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板、一号电机、滑轨副和丝杆副；底板上侧面的前后两侧对称设置有滑轨副，前后两侧的滑轨副之间的底板上设置有丝杆副，滑轨副左侧的底板上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出端与丝杆副的丝杆端部固定连接；前后两侧的滑轨副上的滑块之间通过连接板固定连接，且连接板通过螺纹旋转套设在丝杆副的丝杆上；

它还包含：

一号电动推杆，所述的一号电动推杆为四个，且分别垂直固定设置在前后两侧的滑轨副的滑块上；

安装板，所述的安装板固定设置在四个一号电动推杆的上端；

二号电动推杆，所述的二号电动推杆为两个，且分别固定设置在安装板左右两侧的底面；所述的二号电动推杆与外部电源连接；

夹持板，所述的夹持板为两个，且分别固定设置在二号电动推杆的推动端上；

固定框，所述的固定框底面的左右两侧通过支撑杆固定设置在底板的上侧面上，固定框的中部开设有通孔；

调节板，所述的调节板左右滑动设置在固定框的中部，调节板的前侧壁穿过固定框中部的通孔后，伸设在固定框的前侧；

调节框，所述的调节框的上下两侧分别与固定框的上下两侧壁固定连接，调节框的中部开设有滑槽；

升降板，所述的升降板上下滑动嵌设在滑槽的内部，升降板的左右两侧壁滑动嵌设在滑槽左右两侧壁开设的条形槽内部；

二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在升降板的后侧壁上，二号电机与外部电源连接；

拨动柱，所述的拨动柱为数个，且等间距固定设置在调节板的后侧壁上；

拨动轮，所述的拨动轮与二号电机的输出轴固定连接，拨动轮的齿槽与拨动柱相啮合设置；

导向轮，所述的导向轮为三个，且均通过转轴和轴承旋转设置在调节板的前侧壁上；

打磨带，所述的打磨带绕设在三个导向轮的外侧壁上；

光泽度测量仪，所述的光泽度测量仪通过安装架固定设置在固定框的右侧，且光泽度测量仪均与外部电源连接，光泽度测量仪设置在前后两侧的滑轨副的上方。

优选地，所述的拨动柱四周的调节板后侧壁上开设有导向槽，导向槽呈环形设置，二号电机的输出轴穿过拨动轮后，活动插设在导向槽的内部。

优选地，所述的固定框中部的通孔的左侧壁上固定嵌设有计数器，计数器与调节板的左侧壁相配合设置，且计数器与外部电源连接。

优选地，所述的调节板的前侧壁上侧固定设置有上固定板，上固定板下侧的调节板前侧壁上固定设置有下固定板，下固定板的中部通过螺纹旋转设置有螺杆，螺杆的上端通过轴承旋转设置有压板，打磨带夹设在上固定板与压板之间，压板底面的左右两侧垂直固定设置有导向杆，导向杆的下端活动穿设在下固定板的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置，采用往复刮擦的方式对漆膜进行耐刮性检测，操作简单，同时，对漆膜表面进行光泽度检测，使得耐刮性的检测数据更加具体，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的后视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型的调节板、固定框、拨动柱和拨动轮的连接结构示意图。

附图标记说明：

底板1、一号电机2、滑轨副3、丝杆副4、连接板5、一号电动推杆6、安装板7、二号电动推杆8、夹持板9、固定框10、调节板11、调节框12、滑槽13、升降板14、二号电机15、拨动柱16、拨动轮17、导向轮18、打磨带19、光泽度测量仪20、导向槽21、计数器22、上固定板23、下固定板24、螺杆25、压板26、导向杆27。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、一号电机2、滑轨副3和丝杆副4；底板1上侧面的前后两侧通过螺栓对称设置有滑轨副3，前后两侧的滑轨副3之间的底板1上设置有丝杆副4，滑轨副3左侧的底板1上通过电机支架和螺栓固定设置有一号电机2，一号电机2的输出端与丝杆副4的丝杆端部固定连接，一号电机2驱动装置进行左右运动的动力源；前后两侧的滑轨副3上的滑块之间通过连接板5固定焊接，且连接板5通过螺纹旋转套设在丝杆副4的丝杆上；

它还包含：

一号电动推杆6，作为升降的主要结构部件，其为四个，且分别通过螺栓垂直固定设置在前后两侧的滑轨副3的滑块上；

安装板7，所述的安装板7通过螺栓固定设置在四个一号电动推杆6的上端，一号电动推杆6带动安装板7进行升降；

二号电动推杆8，作为夹持的动力源，其为两个，且分别通过螺栓固定设置在安装板7左右两侧的底面；所述的二号电动推杆8与外部电源连接；

夹持板9，所述的夹持板9为两个，且分别通过螺栓固定设置在二号电动推杆8的推动端上；

固定框10，所述的固定框10底面的左右两侧通过支撑杆固定焊设在底板1的上侧面上，固定框10的中部开设有通孔；

调节板11，所述的调节板11左右滑动设置在固定框10的中部，调节板11的前侧壁穿过固定框10中部的通孔后，伸设在固定框10的前侧，调节板11作为左右往返运动的主要结构部件；

调节框12，所述的调节框12的上下两侧分别与固定框10的上下两侧壁固定焊接，调节框12的中部开设有滑槽13；

升降板14，所述的升降板14上下滑动嵌设在滑槽13的内部，升降板14的左右两侧壁滑动嵌设在滑槽13左右两侧壁开设的条形槽内部；

二号电机15，作为调节板11左右运动的主要动力源，其通过电机支架和螺栓固定设置在升降板14的后侧壁上，二号电机15与外部电源连接；

拨动柱16，所述的拨动柱16为数个，且等间距固定焊设在调节板11的后侧壁上；

拨动轮17，所述的拨动轮17与二号电机15的输出轴固定连接，拨动轮17的齿槽与拨动柱16相啮合设置；

导向轮18，所述的导向轮18为三个，且均通过转轴和轴承旋转设置在调节板11的前侧壁上；

打磨带19，所述的打磨带19绕设在三个导向轮18的外侧壁上，可对打磨带19的位置进行转动调节；

光泽度测量仪20，所述的光泽度测量仪20通过安装架和螺栓固定设置在固定框10的右侧，且光泽度测量仪20均与外部电源连接，光泽度测量仪20设置在前后两侧的滑轨副3的上方；

一号电机2、二号电机15、一号电动推杆6、二号电动推杆8和光泽度测量仪20的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

优选地，所述的拨动柱16四周的调节板11后侧壁上开设有导向槽21，导向槽21呈环形设置，二号电机15的输出轴穿过拨动轮17后，活动插设在导向槽21的内部。

优选地，所述的固定框10中部的通孔的左侧壁上通过螺栓固定嵌设有计数器22，计数器22与调节板11的左侧壁相配合设置，且计数器22与外部电源连接。

优选地，所述的调节板11的前侧壁上侧固定焊设有上固定板23，上固定板23下侧的调节板11前侧壁上固定焊设有下固定板24，下固定板24的中部通过螺纹旋转设置有螺杆25，螺杆25的上端通过轴承旋转设置有压板26，打磨带19夹设在上固定板23与压板26之间，压板26底面的左右两侧垂直固定焊设有导向杆27，导向杆27的下端活动穿设在下固定板24的左右两侧，压板26和上固定板23对打磨带19的位置进行固定，放置刮擦过程中产生偏移。

本具体实施方式的工作原理：将待检测的漆包铜扁线放置在安装板7上，打开二号电动推杆8，二号电动推杆8缩短使得夹持板9将漆包铜扁线夹持固定在安装板7上，然后打开一号电动推杆6，一号电动推杆6伸长，使得最下侧的导向轮18上的打磨带19与漆包铜扁线的上侧面相抵触设置，打开二号电机15，二号电机15的输出轴带动拨动轮17转动，由于拨动轮17与拨动杆啮合，拨动轮17绕着拨动柱16转动，即使得拨动轮17带动调节板11在固定框10的内部进行左右移动，打磨带19在漆包铜扁线上进行刮擦，计数器22计算打磨带19来回刮擦的次数，当次数达到设定值时，通过一号电机2带动丝杆副4转动，进而带动安装板7在滑轨副3上向右移动，直到安装板7移动到光泽度测量仪20的下侧，对漆包铜扁线上光泽度进行检测。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、二号电机15通过拨动轮17和拨动柱16带动调节板11在固定框10的中部进行左右移动，进而带动打磨带19在漆包铜扁线上进行左右移动，采用往复刮擦的方式对漆膜进行耐刮性检测，操作简单；

2、通过光泽度测量仪20对漆膜表面进行光泽度检测，使得耐刮性的检测数据更加具体，实用性更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置，它包含底板（1）、一号电机（2）、滑轨副（3）和丝杆副（4）；底板（1）上侧面的前后两侧对称设置有滑轨副（3），前后两侧的滑轨副（3）之间的底板（1）上设置有丝杆副（4），滑轨副（3）左侧的底板（1）上通过电机支架固定设置有一号电机（2），一号电机（2）的输出端与丝杆副（4）的丝杆端部固定连接；前后两侧的滑轨副（3）上的滑块之间通过连接板（5）固定连接，且连接板（5）通过螺纹旋转套设在丝杆副（4）的丝杆上；

其特征在于，它还包含：

一号电动推杆（6），所述的一号电动推杆（6）为四个，且分别垂直固定设置在前后两侧的滑轨副（3）的滑块上；

安装板（7），所述的安装板（7）固定设置在四个一号电动推杆（6）的上端；

二号电动推杆（8），所述的二号电动推杆（8）为两个，且分别固定设置在安装板（7）左右两侧的底面；所述的二号电动推杆（8）与外部电源连接；

夹持板（9），所述的夹持板（9）为两个，且分别固定设置在二号电动推杆（8）的推动端上；

固定框（10），所述的固定框（10）底面的左右两侧通过支撑杆固定设置在底板（1）的上侧面上，固定框（10）的中部开设有通孔；

调节板（11），所述的调节板（11）左右滑动设置在固定框（10）的中部，调节板（11）的前侧壁穿过固定框（10）中部的通孔后，伸设在固定框（10）的前侧；

调节框（12），所述的调节框（12）的上下两侧分别与固定框（10）的上下两侧壁固定连接，调节框（12）的中部开设有滑槽（13）；

升降板（14），所述的升降板（14）上下滑动嵌设在滑槽（13）的内部，升降板（14）的左右两侧壁滑动嵌设在滑槽（13）左右两侧壁开设的条形槽内部；

二号电机（15），所述的二号电机（15）通过电机支架固定设置在升降板（14）的后侧壁上，二号电机（15）与外部电源连接；

拨动柱（16），所述的拨动柱（16）为数个，且等间距固定设置在调节板（11）的后侧壁上；

拨动轮（17），所述的拨动轮（17）与二号电机（15）的输出轴固定连接，拨动轮（17）的齿槽与拨动柱（16）相啮合设置；

导向轮（18），所述的导向轮（18）为三个，且均通过转轴和轴承旋转设置在调节板（11）的前侧壁上；

打磨带（19），所述的打磨带（19）绕设在三个导向轮（18）的外侧壁上；

光泽度测量仪（20），所述的光泽度测量仪（20）通过安装架固定设置在固定框（10）的右侧，且光泽度测量仪（20）均与外部电源连接，光泽度测量仪（20）设置在前后两侧的滑轨副（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置，其特征在于：所述的拨动柱（16）四周的调节板（11）后侧壁上开设有导向槽（21），导向槽（21）呈环形设置，二号电机（15）的输出轴穿过拨动轮（17）后，活动插设在导向槽（21）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置，其特征在于：所述的固定框（10）中部的通孔的左侧壁上固定嵌设有计数器（22），计数器（22）与调节板（11）的左侧壁相配合设置，且计数器（22）与外部电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置，其特征在于：所述的调节板（11）的前侧壁上侧固定设置有上固定板（23），上固定板（23）下侧的调节板（11）前侧壁上固定设置有下固定板（24），下固定板（24）的中部通过螺纹旋转设置有螺杆（25），螺杆（25）的上端通过轴承旋转设置有压板（26），打磨带（19）夹设在上固定板（23）与压板（26）之间，压板（26）底面的左右两侧垂直固定设置有导向杆（27），导向杆（27）的下端活动穿设在下固定板（24）的左右两侧。

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