CN208520343U - 一种薄板件平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于检测装置技术领域，具体为一种薄板件平整度检测装置，包括放置板，所述放置板顶部前后两侧均横向开设有活动槽，所述活动槽内腔前后侧壁均横向开设有导向槽，两侧所述导向槽内腔均插接有导向块，两侧所述导向块之间焊接有移动块，两侧所述移动块顶部均垂直焊接有支撑杆，两侧所述支撑杆之间焊接有横杆，所述横杆本体中央位置螺接有调节螺杆，所述移动杆顶部中央位置内嵌安装有轴承，所述调节螺杆底部插接在轴承的内腔，所述移动杆底部焊接有安装座，所述安装座底部螺接有安装板，所述安装板底部通过胶水粘结有海绵块，该新型方案结构简单，检测成本较低，无需检测人员手动移动板材，减轻员工劳动强度。

Description

一种薄板件平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种薄板件平整度检测装置。

背景技术

随着机械加工技术的提升，对生产过程中工件的质量控制越来越严格，为了保证加工出来的工件质量，我们需要对待加工的板材进行平整度检测，现有的检测手段是利用传感器将整个板材的平面扫描出来，达到检测的目的，操作复杂，需要工作人员手动移动板材，进行检测，且传感器价格昂贵，维护成本较高，增加了企业生产成本，为此，我们提出一种薄板件平整度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄板件平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检测手段是利用传感器将整个板材的平面扫描出来，达到检测的目的，操作复杂，需要工作人员手动移动板材，进行检测，且传感器价格昂贵，维护成本较高，增加了企业生产成本得问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板件平整度检测装置，包括放置板，所述放置板顶部前后两侧均横向开设有活动槽，所述活动槽内腔前后侧壁均横向开设有导向槽，两侧所述导向槽内腔均插接有导向块，两侧所述导向块之间焊接有移动块，两侧所述移动块本体均横向螺接有螺杆，两侧所述螺杆右端分别通过轴承与两侧活动槽内腔右侧壁连接，所述放置板左侧壁前后两侧均安装有电机，两侧所述螺杆左端分别通过联轴器与两侧电机动力输出端连接，所述放置板顶部前后两侧内嵌安装有电磁铁，两侧所述电磁铁位于两侧活动槽的内侧，两侧所述移动块顶部均垂直焊接有支撑杆，两侧所述支撑杆之间焊接有横杆，所述横杆本体中央位置螺接有调节螺杆，所述调节螺杆外壁顶部套接有调节块，所述调节螺杆底部设置有移动杆，所述移动杆顶部中央位置内嵌安装有轴承，所述调节螺杆底部插接在轴承的内腔，所述移动杆底部焊接有安装座，所述安装座底部螺接有安装板，所述安装板底部通过胶水粘结有海绵块。

优选的，两侧所述支撑杆相对一面均竖向开设有与移动杆相匹配的凹槽，所述移动杆前后两端分别插接在两个凹槽的内腔。

优选的，两侧所述电机均为伺服电机。

优选的，两侧所述支撑杆相对一面均竖向设置有刻度标尺。

优选的，所述调节块外壁设置有弹性橡胶保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该新型方案结构简单，测量时将板材放置在放置板上，启动电机来进行检测，无需手动移动板材，减轻员工劳动强度，方便快捷；

2)通过海绵块吸附荧光墨水，在移动板材表面移动过程中，遇到板材凸出位置时，会在凸出地方留下荧光墨水，检测成本较低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型A-A剖视图。

图中：1放置板、2移动块、3支撑杆、4调节螺杆、5调节块、6电机、7安装板、8海绵块、9移动杆、10安装座、11横杆、12活动槽、13导向槽、14导向块、15电磁铁、16螺杆、17轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄板件平整度检测装置，包括放置板1，所述放置板1顶部前后两侧均横向开设有活动槽12，所述活动槽12内腔前后侧壁均横向开设有导向槽13，两侧所述导向槽13内腔均插接有导向块14，两侧所述导向块14之间焊接有移动块2，两侧所述移动块2本体均横向螺接有螺杆16，两侧所述螺杆16右端分别通过轴承与两侧活动槽12内腔右侧壁连接，所述放置板1左侧壁前后两侧均安装有电机6，两侧所述螺杆16左端分别通过联轴器与两侧电机6动力输出端连接，所述放置板1顶部前后两侧内嵌安装有电磁铁15，两侧所述电磁铁15位于两侧活动槽12的内侧，两侧所述移动块2顶部均垂直焊接有支撑杆3，两侧所述支撑杆3之间焊接有横杆11，所述横杆11本体中央位置螺接有调节螺杆4，所述调节螺杆4外壁顶部套接有调节块5，所述调节螺杆4底部设置有移动杆9，所述移动杆9顶部中央位置内嵌安装有轴承17，所述调节螺杆4底部插接在轴承17的内腔，所述移动杆9底部焊接有安装座10，所述安装座10底部螺接有安装板7，所述安装板7底部通过胶水粘结有海绵块8。

其中，两侧所述支撑杆3相对一面均竖向开设有与移动杆9相匹配的凹槽，所述移动杆9前后两端分别插接在两个凹槽的内腔，保证移动杆9在上下移动时平稳，两侧所述电机6均为伺服电机，保证移动块2左右移动时，位置较为准确，两侧所述支撑杆3相对一面均竖向设置有刻度标尺，保证移动杆9调节位置较为精准，所述调节块5外壁设置有弹性橡胶保护层。

工作原理：该新型方案在具体实施时，将海绵块8吸附上荧光墨水，检测时，将板材放置在放置板1的表面，将电磁铁15通电产生磁性，对板材进行吸附，从而进行固定，通过拧动调节块5，从而使得调节螺杆4转动，配合与调节螺杆4相螺接的横杆11,推动移动杆9沿着开设在两个支撑杆3相对一面上的凹槽向下移动，进行使得粘结在安装板7上的海绵块8的底部接近板材的表面，但不与之接触，启动安装在放置板1左侧壁前后两侧的电机6，从而驱动与电机6连接的螺杆16转动，使得螺接在螺杆16外壁的移动块2沿着开设在活动槽12内腔前后侧壁的导向槽13向右移动，从而带动焊接在移动块2顶部的支撑杆3向右移动，进而实现海绵块8向右移动，当板材上有凸起时，海绵块8会在凸起位置留下银光记号，便于检测人员观看。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄板件平整度检测装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)顶部前后两侧均横向开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)内腔前后侧壁均横向开设有导向槽(13)，两侧所述导向槽(13)内腔均插接有导向块(14)，两侧所述导向块(14)之间焊接有移动块(2)，两侧所述移动块(2)本体均横向螺接有螺杆(16)，两侧所述螺杆(16)右端分别通过轴承与两侧活动槽(12)内腔右侧壁连接，所述放置板(1)左侧壁前后两侧均安装有电机(6)，两侧所述螺杆(16)左端分别通过联轴器与两侧电机(6)动力输出端连接，所述放置板(1)顶部前后两侧内嵌安装有电磁铁(15)，两侧所述电磁铁(15)位于两侧活动槽(12)的内侧，两侧所述移动块(2)顶部均垂直焊接有支撑杆(3)，两侧所述支撑杆(3)之间焊接有横杆(11)，所述横杆(11)本体中央位置螺接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)外壁顶部套接有调节块(5)，所述调节螺杆(4)底部设置有移动杆(9)，所述移动杆(9)顶部中央位置内嵌安装有轴承(17)，所述调节螺杆(4)底部插接在轴承(17)的内腔，所述移动杆(9)底部焊接有安装座(10)，所述安装座(10)底部螺接有安装板(7)，所述安装板(7)底部通过胶水粘结有海绵块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种薄板件平整度检测装置，其特征在于：两侧所述支撑杆(3)相对一面均竖向开设有与移动杆(9)相匹配的凹槽，所述移动杆(9)前后两端分别插接在两个凹槽的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种薄板件平整度检测装置，其特征在于：两侧所述电机(6)均为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种薄板件平整度检测装置，其特征在于：两侧所述支撑杆(3)相对一面均竖向设置有刻度标尺。

5.根据权利要求1所述的一种薄板件平整度检测装置，其特征在于：所述调节块(5)外壁设置有弹性橡胶保护层。