CN113503804A - 一种检测铝合金厚板加工变形的设备及方法 - Google Patents

一种检测铝合金厚板加工变形的设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其是一种检测铝合金厚板加工变形的设备，包括底座、支撑架和顶板，顶板和底座均固定在支撑架上，还包括：夹持机构，所述夹持机构固定在所述支撑架上；铝合金厚板，所述铝合金厚板固定在所述夹持机构上；第一检测机构，所述第一检测机构固定在所述底座上，所述第一检测机构包括第一调节机构和第一检测组件，所述第一调节机构固定在所述底座上。本发明还提出了一种检测铝合金厚板加工变形的设备的使用方法。本发明通过利用刮板上的布刮过铝合金厚板的方式，对铝合金厚板表面进行染色，进而能够将铝合金厚板表面上的凹陷变形明显的显现出来，进而达到对铝合金厚板变形检测的目的。

Description

一种检测铝合金厚板加工变形的设备及方法
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种检测铝合金厚板加工变形的设备及方法。
背景技术
铝合金具有强度较高、比强度大且适宜于塑性成形的优点，铝合金在被生产加工成厚板时，轧制过程设备条件不洁净、轧制工序润滑剂不洁净、工艺润滑剂喷油压力不定、板坯表面有擦划伤等，都会造成铝合金厚板出现变形的情况，这些变形基本上都为凹陷变形，目前，在对铝合金厚板进行是否变形的检测时，依靠的主要为人工检测的方式，人工检测的方式存在如下弊端：铝合金厚板变形幅度小时、或者是铝合金厚板的表面的中部出现轻微的变形时，人眼不易觉察，不能保证生产出的铝合金厚板的质量，因此需要一种检测铝合金厚板加工变形的设备及方法来满足需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的铝合金厚板变形幅度小时、或者是铝合金厚板的表面的中部出现轻微的变形时，人眼不易觉察的缺点，而提出的一种检测铝合金厚板加工变形的设备及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种检测铝合金厚板加工变形的设备，包括底座、支撑架和顶板，顶板和底座均固定在支撑架上，还包括：
夹持机构，所述夹持机构固定在所述支撑架上；
铝合金厚板，所述铝合金厚板固定在所述夹持机构上；
第一检测机构，所述第一检测机构固定在所述底座上，所述第一检测机构包括第一调节机构和第一检测组件，所述第一调节机构固定在所述底座上，所述第一检测组件固定在所述第一调节机构上，所述第一检测组件包括固定板、凹槽、刮板和布，所述固定板固定在所述第一调节机构上，所述凹槽设在所述固定板和所述铝合金厚板相对的侧面上，所述刮板固定在所述凹槽的内底壁上，所述刮板延伸至所述凹槽的外部，所述布固定在所述刮板的表面上，所述凹槽中设有有色液体。
优选的，还包括排液组件，所述排液组件固定在所述固定板的侧面上。
优选的，所述排液组件包括排液管和密封塞，所述排液管一端固定在所述固定板的侧面上且与凹槽内部相连通，所述密封塞插装在所述排液管的另一端上。
优选的，还包括第二检测机构，所述第二检测机构固定在所述顶板上。
优选的，所述第二检测机构包括第二调节机构和第二检测组件，所述第二调节机构固定在所述顶板上，所述第二检测组件固定在所述第二调节机构上。
优选的，所述第二调节机构包括升降组件和连接组件，所述升降组件固定在所述顶板上，所述连接组件固定在所述升降组件和所述第二检测组件上。
优选的，所述第二检测组件包括多个硬管和多个透明软管，多个所述硬管均布且连通固定在多个所述透明软管的两端上，多个所述硬管均固定在所述连接组件上。
本发明还提出了一种检测铝合金厚板加工变形的设备的使用方法，包括如下步骤：
S1、利用夹持机构将铝合金厚板两侧夹持固定住，并且让铝合金厚板两侧处在同一水平面上；
S2、检测密封塞在排液管中是否安装好；
S3、向凹槽中倾倒有色液体；
S4、启动第一调节机构，让第一调节机构调节固定板的高度，让刮板上的布和铝合金厚板下表面相接触，然后在第一调节机构的协助下，带动刮板水平移动，用刮板上的布刮过铝合金厚板的下表面，若是铝合金厚板的下表面上有部分没有沾有有色液体的情况，则证明铝合金厚板的下表面出现了变形的情况；
S5、在用第一检测机构对铝合金厚板的下表面进行检测的同时，启动升降组件，让多个透明软管和铝合金厚板上表面接触，并通过硬管向透明软管中添加有色液体，观察透明软管中有色液体是否均匀分布，进而检测铝合金厚板上表面是否有变形的情况。
本发明提出的一种检测铝合金厚板加工变形的设备及方法，有益效果在于：本发明在使用时，利用夹持机构将铝合金厚板水平夹持固定住，利用第一调节机构调节固定板的位置，让刮板上表面上的布和铝合金厚板的下表面相接触，第一调节机构带动刮板上的布在铝合金厚板上移动，铝合金厚板下表面上若没有变形，则布上的有色液体会沾染到铝合金厚板的下表面上，若是铝合金厚板下表面上有变形，这变形部位不会沾染布上的有色液体，在铝合金厚板上能够明显将变形处显现出来，将铝合金厚板翻面，重复上述步骤，即可对铝合金厚板的另一面进行变形的检测。
附图说明
图1为本发明提出的一种检测铝合金厚板加工变形的设备的正视图；
图2为本发明提出的一种检测铝合金厚板加工变形的设备的图1中A-A处的右视图；
图3为本发明提出的一种检测铝合金厚板加工变形的设备的第一检测组件的俯视图。
图中：底座1、支撑架2、顶板3、直线电机4、第一气缸5、固定板6、凹槽7、刮板8、布9、第二气缸10、夹持板11、铝合金厚板12、第三气缸13、连接板14、连接架15、硬管16、透明软管17、排液组件18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种检测铝合金厚板加工变形的设备，包括底座1、支撑架2和顶板3，顶板3和底座1均固定在支撑架2上，还包括：
夹持机构，夹持机构固定在支撑架2上；夹持机构包括两个第二气缸10和夹持板11，两个第二气缸10均固定在支撑架2上，两个夹持板11分别固定在两个第二气缸10上。通过启动两个第二气缸10，能够调节两个夹持板11之间的距离，并且两个第二气缸10同步运动，能够调节两个夹持板11被调节的距离相同。
铝合金厚板12，铝合金厚板12固定在夹持机构上；两个夹持板11夹持固定在铝合金厚板12上。铝合金厚板12在两个夹持板11的夹持作用下更加的牢固。
第一检测机构，第一检测机构固定在底座1上，第一检测机构包括第一调节机构和第一检测组件，第一调节机构固定在底座1上，第一检测组件固定在第一调节机构上，第一检测组件包括固定板6、凹槽7、刮板8和布9，固定板6固定在第一调节机构上，凹槽7设在固定板6和铝合金厚板12相对的侧面上，刮板8固定在凹槽7的内底壁上，刮板8延伸至凹槽7的外部，布9固定在刮板8的表面上，凹槽7中设有有色液体。在毛细现象的作用下，刮板8上表面上的布9会吸收到有色液体，并且在重力的作用下，布9上的有色液体的量不会过多，也即使布9上的有色液体在沾染到铝合金厚板12表面时不会扩散，第一调节机构缓慢的带动刮板8移动，并且布9上的有色液体减少后，凹槽7中的液体会补上。
第一调节机构包括直线电机4和第一气缸5，直线电机4固定在底座1上，第一气缸5固定在直线电机4的滑块上，固定板6固定在第一气缸5上。
还包括排液组件18，排液组件18固定在固定板6的侧面上。排液组件18包括排液管和密封塞，排液管一端固定在固定板6的侧面上且与凹槽7内部相连通，密封塞插装在排液管的另一端上。密封塞和排液管的设置，方便将凹槽7内部的有色液体排出，方便更换凹槽7内部的有色液体。
本发明在使用时，利用夹持机构将铝合金厚板12水平夹持固定住，利用第一调节机构调节固定板6的位置，让刮板8上表面上的布9和铝合金厚板12的下表面相接触，第一调节机构带动刮板8上的布9在铝合金厚板12上移动，铝合金厚板12下表面上若没有变形，则布9上的有色液体会沾染到铝合金厚板12的下表面上，若是铝合金厚板12下表面上有变形，这变形部位不会沾染布9上的有色液体，在铝合金厚板12上能够明显将变形处显现出来，将铝合金厚板12翻面，重复上述步骤，即可对铝合金厚板12的另一面进行变形的检测。
实施例2
在实施例1中，对铝合金厚板12一面检测完成后，需要对铝合金厚板12进行翻面操作，在用第一检测机构对铝合金厚板12的另一面进行检测，但是铝合金厚板12的重量较重，耗费人力，参照图1和2，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括第二检测机构，第二检测机构固定在顶板3上。第二检测机构包括第二调节机构和第二检测组件，第二调节机构固定在顶板3上，第二检测组件固定在第二调节机构上。第二调节机构包括升降组件和连接组件，升降组件固定在顶板3上，连接组件固定在升降组件和第二检测组件上。升降组件为第三气缸13，第三气缸13贯穿顶板3设置，连接组件包括连接板14和连接架15，连接板14固定在第三气缸13上，连接架15固定在第二检测组件和连接板14上。第三气缸13通过连接板14调节连接架15的高度。
第二检测组件包括多个硬管16和多个透明软管17，多个硬管16均布且连通固定在多个透明软管17的两端上，多个硬管16均固定在连接组件上。多个硬管16均固定在连接架15上。
在用第一检测机构对铝合金厚板12的下表面进行检测的同时，启动第三气缸13，让多个透明软管17和铝合金厚板12上表面接触，并通过硬管16向透明软管17中添加有色液体，根据连通器原理，观察透明软管17中有色液体是否均匀分布，进而检测铝合金厚板12上表面是否有变形的情况。透明软管17中的有色液体的量要严格控制，不能过多和过少，过多和过少，都不易在透明软管17中观测到有色液体的分布情况，并且利用第二检测机构协助第一检测机构同时对铝合金厚板12上下表面检测的方式，速度快，不需要对铝合金厚板12进行翻面操作。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，一种检测铝合金厚板加工变形的设备的使用方法，包括如下步骤：
S1、利用夹持机构将铝合金厚板12两侧夹持固定住，并且让铝合金厚板12两侧处在同一水平面上；为后续的铝合金厚板12是否变形的检测的准确性提供最基础的保障。
S2、检测密封塞在排液管中是否安装好；确保密封塞和排液管之间具有良好的密封性。
S3、向凹槽7中倾倒有色液体；有色液体的高度要低于凹槽7中的最高的水平面，避免在第一调节机构调节固定板6移动时，有色液体的漏出，并且在毛细现象的作用下，漏出凹槽7中的布9上也会吸收有有色液体；
S4、启动第一调节机构，让第一调节机构调节固定板6的高度，让刮板8上的布9和铝合金厚板12下表面相接触，然后在第一调节机构的协助下，带动刮板8水平移动，用刮板8上的布9刮过铝合金厚板12的下表面，若是铝合金厚板12的下表面上有部分没有沾有有色液体的情况，则证明铝合金厚板12的下表面出现了变形的情况；刮板8和布9都是处在水平状态下的，若是铝合金厚板12的下表面没有出现变形，则铝合金厚板12的下表面会被涂满布9上的有色液体。
S5、在用第一检测机构对铝合金厚板12的下表面进行检测的同时，启动升降组件，让多个透明软管17和铝合金厚板12上表面接触，并通过硬管16向透明软管17中添加有色液体，观察透明软管17中有色液体是否均匀分布，进而检测铝合金厚板12上表面是否有变形的情况。透明软管17中的有色液体的量要严格控制，不能过多和过少，过多和过少，都不易在透明软管17中观测到有色液体的分布情况，并且利用第二检测机构协助第一检测机构同时对铝合金厚板12上下表面检测的方式，速度快，不需要对铝合金厚板12进行翻面操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测铝合金厚板加工变形的设备，包括底座(1)、支撑架(2)和顶板(3)，顶板(3)和底座(1)均固定在支撑架(2)上，其特征在于，还包括：
夹持机构，所述夹持机构固定在所述支撑架(2)上；
铝合金厚板(12)，所述铝合金厚板(12)固定在所述夹持机构上；
第一检测机构，所述第一检测机构固定在所述底座(1)上，所述第一检测机构包括第一调节机构和第一检测组件，所述第一调节机构固定在所述底座(1)上，所述第一检测组件固定在所述第一调节机构上，所述第一检测组件包括固定板(6)、凹槽(7)、刮板(8)和布(9)，所述固定板(6)固定在所述第一调节机构上，所述凹槽(7)设在所述固定板(6)和所述铝合金厚板(12)相对的侧面上，所述刮板(8)固定在所述凹槽(7)的内底壁上，所述刮板(8)延伸至所述凹槽(7)的外部，所述布(9)固定在所述刮板(8)的表面上，所述凹槽(7)中设有有色液体。
2.根据权利要求1所述的一种检测铝合金厚板加工变形的设备，其特征在于，还包括排液组件(18)，所述排液组件(18)固定在所述固定板(6)的侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种检测铝合金厚板加工变形的设备，其特征在于，所述排液组件(18)包括排液管和密封塞，所述排液管一端固定在所述固定板(6)的侧面上且与凹槽(7)内部相连通，所述密封塞插装在所述排液管的另一端上。
4.根据权利要求1所述的一种检测铝合金厚板加工变形的设备，其特征在于，还包括第二检测机构，所述第二检测机构固定在所述顶板(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种检测铝合金厚板加工变形的设备，其特征在于，所述第二检测机构包括第二调节机构和第二检测组件，所述第二调节机构固定在所述顶板(3)上，所述第二检测组件固定在所述第二调节机构上。
6.根据权利要求5所述的一种检测铝合金厚板加工变形的设备，其特征在于，所述第二调节机构包括升降组件和连接组件，所述升降组件固定在所述顶板(3)上，所述连接组件固定在所述升降组件和所述第二检测组件上。
7.根据权利要求6所述的一种检测铝合金厚板加工变形的设备，其特征在于，所述第二检测组件包括多个硬管(16)和多个透明软管(17)，多个所述硬管(16)均布且连通固定在多个所述透明软管(17)的两端上，多个所述硬管(16)均固定在所述连接组件上。
8.根据权利要求1-7所述的一种检测铝合金厚板加工变形的设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、利用夹持机构将铝合金厚板(12)两侧夹持固定住，并且让铝合金厚板(12)两侧处在同一水平面上；
S2、检测密封塞在排液管中是否安装好；
S3、向凹槽(7)中倾倒有色液体；
S4、启动第一调节机构，让第一调节机构调节固定板(6)的高度，让刮板(8)上的布(9)和铝合金厚板(12)下表面相接触，然后在第一调节机构的协助下，带动刮板(8)水平移动，用刮板(8)上的布(9)刮过铝合金厚板(12)的下表面，若是铝合金厚板(12)的下表面上有部分没有沾有有色液体的情况，则证明铝合金厚板(12)的下表面出现了变形的情况；
S5、在用第一检测机构对铝合金厚板(12)的下表面进行检测的同时，启动升降组件，让多个透明软管(17)和铝合金厚板(12)上表面接触，并通过硬管(16)向透明软管(17)中添加有色液体，观察透明软管(17)中有色液体是否均匀分布，进而检测铝合金厚板(12)上表面是否有变形的情况。
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