CN211783266U - 一种金属材料生产用表面光滑度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，包括壳体主体、输送辊、输送链板、伺服电机和螺纹杆，所述壳体主体的内部轴承连接有输送辊，且输送辊的右端贯穿壳体主体，并且输送辊的外侧贴合设置有输送链板，所述壳体主体的左端底部固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆相连接，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有支撑架板，所述支撑架板的外侧设置有通槽，且通槽的外侧固定有壳体主体，所述支撑架板的顶端右侧螺钉固定有放置框。该金属材料生产用表面光滑度检测装置安装有找平板，当板件金属材料表面出现凸起时会对找平板进行顶起，从而使得找平板向上进行移动，由此就能很好的检测板件金属材料表面的光滑度。

Description

一种金属材料生产用表面光滑度检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料生产技术领域，具体为一种金属材料生产用表面光滑度检测装置。

背景技术

金属材料是指一些通过金属物料制成的金属制品，金属材料在生产加工的过程中需要对表面进行光滑度处理，在处理结束后还需要进行光滑度检测，以便于检测光滑度处理是否合格，虽然市场上的光滑度检测装置的种类很多，但是还是存在不足之处，比如：

传统的金属材料生产用表面光滑度检测装置有的是通过一些传感器进行检测，使得整个检测装置的生产成本较大，同时在检测的过程中当检测到不光滑时不能及时的进行标记继续检测，需要停止当前的检测工作，操作较为麻烦；

因此我们便提出了金属材料生产用表面光滑度检测装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的金属材料生产用表面光滑度检测装置有的是通过一些传感器进行检测，使得整个检测装置的生产成本较大，同时在检测的过程中当检测到不光滑时不能及时的进行标记继续检测，需要停止当前的检测工作，操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，包括壳体主体、输送辊、输送链板、伺服电机和螺纹杆，所述壳体主体的内部轴承连接有输送辊，且输送辊的右端贯穿壳体主体，并且输送辊的外侧贴合设置有输送链板，所述壳体主体的左端底部固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆相连接，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有支撑架板，所述支撑架板的外侧设置有通槽，且通槽的外侧固定有壳体主体，所述支撑架板的顶端右侧螺钉固定有放置框，且放置框的上表面内部粘接固定有储液气囊，并且放置框的底部左右两侧均螺钉安装有侧固定板，所述放置框的内侧面卡合连接有找平板，所述储液气囊的上方设置有压板，且压板的左右两侧与放置框卡合滑动连接。

优选的，所述支撑架板通过螺纹杆与壳体主体构成升降结构，且支撑架板与通槽的个数呈1：2设置。

优选的，所述放置框的内部左右两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部螺钉固定有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧的顶端螺钉固定有压板，同时压板的左右两端底端均螺钉安装有连接绳。

优选的，所述储液气囊的底部法兰连接有连接管，且连接管的底部法兰固定有喷头，并且喷头的最低点高于找平板的最低点，同时连接管呈倒置“T”形状结构设置。

优选的，所述侧固定板的内侧面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部螺钉固定有第二复位弹簧，并且侧固定板与放置框的个数呈2：1设置。

优选的，所述找平板的左右两侧均螺钉固定有连接块，且找平板的底面内部开设有通口，并且通口与喷头呈一一对应设置，同时连接块的顶端与第二复位弹簧的底端螺钉连接，并且连接块的底端与连接绳的底端螺钉连接，且连接块的外侧卡合滑动连接有第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料生产用表面光滑度检测装置；

(1)设置有找平板，找平板在与输送链板上输送的进行接触时，当板件金属材料表面出现凸起时会对找平板进行顶起，从而使得找平板向上进行移动，由此就能很好的检测板件金属材料表面的光滑度，操作简单，生产成本较低；

(2)安装有储液气囊，储液气囊内可盛装一些有颜色的涂料，当找平板遇到凸起向上移动时，这时找平板通过连接块将连级绳的底端向上拉动，使得连接绳的顶端带动压板向下移动对储液气囊进行挤压，由此便于储液气囊内部的液体通过连接管和喷头从找平板底面内部的通口内喷出，从而便于及时进行标记，便于连续进行检测工作，不需要停止下来。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型放置框与侧固定板主剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架板与壳体主体连接左剖视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、壳体主体；2、输送辊；3、输送链板；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、支撑架板；7、放置框；71、第一滑槽；72、第一复位弹簧；73、连接绳；8、储液气囊；81、连接管；82、喷头；9、压板；10、侧固定板；101、第二滑槽；102、第二复位弹簧；11、找平板；1101、连接块；1102、通口； 12、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，包括壳体主体1、输送辊2、输送链板3、伺服电机4、螺纹杆5、支撑架板6、放置框7、第一滑槽71、第一复位弹簧72、连接绳73、储液气囊8、连接管81、喷头82、压板9、侧固定板10、第二滑槽101、第二复位弹簧102、找平板11、连接块1101、通口1102和通槽12，壳体主体1 的内部轴承连接有输送辊2，且输送辊2的右端贯穿壳体主体1，并且输送辊 2的外侧贴合设置有输送链板3，壳体主体1的左端底部固定有伺服电机4，且伺服电机4的输出端通过联轴器与螺纹杆5相连接，并且螺纹杆5的外侧螺纹连接有支撑架板6，支撑架板6的外侧设置有通槽12，且通槽12的外侧固定有壳体主体1，支撑架板6的顶端右侧螺钉固定有放置框7，且放置框7 的上表面内部粘接固定有储液气囊8，并且放置框7的底部左右两侧均螺钉安装有侧固定板10，放置框7的内侧面卡合连接有找平板11，储液气囊8的上方设置有压板9，且压板9的左右两侧与放置框7卡合滑动连接；

支撑架板6通过螺纹杆5与壳体主体1构成升降结构，且支撑架板6与通槽12的个数呈1：2设置，通过支撑架板6的设置，以便于支撑架板6很好的进行升降；

放置框7的内部左右两侧均开设有第一滑槽71，且第一滑槽71的内部螺钉固定有第一复位弹簧72，并且第一复位弹簧72的顶端螺钉固定有压板9，同时压板9的左右两端底端均螺钉安装有连接绳73，通过连接绳73可带动压板9进行升降；

储液气囊8的底部法兰连接有连接管81，且连接管81的底部法兰固定有喷头82，并且喷头82的最低点高于找平板11的最低点，同时连接管81呈倒置“T”形状结构设置，以便于通过连接管81和喷头82的配合使得储液气囊 8内部的液体很好的喷洒出来；

侧固定板10的内侧面开设有第二滑槽101，且第二滑槽101的内部螺钉固定有第二复位弹簧102，并且侧固定板10与放置框7的个数呈2：1设置，通过第二滑槽101便于对第二复位弹簧102进行安装；

找平板11的左右两侧均螺钉固定有连接块1101，且找平板11的底面内部开设有通口1102，并且通口1102与喷头82呈一一对应设置，同时连接块 1101的顶端与第二复位弹簧102的底端螺钉连接，并且连接块1101的底端与连接绳73的底端螺钉连接，且连接块1101的外侧卡合滑动连接有第二滑槽 101，由此通过连接块1101在第二滑槽101内部的滑动升降可带动找平板11 进行升降。

工作原理：在使用该金属材料生产用表面光滑度检测装置时，首先，如附图4所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将物料放置在输送链板3上，然后，将伺服电机4与外界的电源相连接，伺服电机4的输出端通过联轴器带动螺纹杆5进行旋转，螺纹杆5在旋转时如附图1和附图3所示带动外侧螺纹连接的支撑架板6通过通槽12进行下降，进而便于支撑架板6带动放置框7和侧固定板10一同进行下降，当找平板11的底面与输送链板3上物料的上表面相接触时，这时，停止伺服电机4的工作；

接着工作人员将输送辊2贯穿壳体主体1的右端通过联轴器与外界的电机相连接，电机带动输送辊2进行旋转，使得输送辊2带动外侧的输送链板3 进行旋转，然后输送链板3便对检测物料进行输送工作了，检测物料在移动时找平板11对检测物料进行表面的光滑度检测，当检测物料的表面有凸起时，这时如附图1-2所示，凸起将找平板11向上顶起，使得找平板11外侧的连接块1101在第二滑槽101内向上滑动对第二复位弹簧102进行挤压蓄力，同时连接块1101在上升时对连接绳73的底端进行拉动，使得连接绳73的顶端带动压板9进行向下移动，进而便于压板9对储液气囊8向下进行挤压，使得储液气囊8内部的有色液体通过连接管81和喷头82从找平板11底面内部的通口1102内喷洒到检测物料上，进而便于对凸起处进行标记，以便于后期的处理，同时整个装置可继续进行检测工作，操作简单，方便，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，包括壳体主体(1)、输送辊(2)、输送链板(3)、伺服电机(4)和螺纹杆(5)，其特征在于：所述壳体主体(1)的内部轴承连接有输送辊(2)，且输送辊(2)的右端贯穿壳体主体(1)，并且输送辊(2)的外侧贴合设置有输送链板(3)，所述壳体主体(1)的左端底部固定有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端通过联轴器与螺纹杆(5)相连接，并且螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有支撑架板(6)，所述支撑架板(6)的外侧设置有通槽(12)，且通槽(12)的外侧固定有壳体主体(1)，所述支撑架板(6)的顶端右侧螺钉固定有放置框(7)，且放置框(7)的上表面内部粘接固定有储液气囊(8)，并且放置框(7)的底部左右两侧均螺钉安装有侧固定板(10)，所述放置框(7)的内侧面卡合连接有找平板(11)，所述储液气囊(8)的上方设置有压板(9)，且压板(9)的左右两侧与放置框(7)卡合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，其特征在于：所述支撑架板(6)通过螺纹杆(5)与壳体主体(1)构成升降结构，且支撑架板(6)与通槽(12)的个数呈1：2设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，其特征在于：所述放置框(7)的内部左右两侧均开设有第一滑槽(71)，且第一滑槽(71)的内部螺钉固定有第一复位弹簧(72)，并且第一复位弹簧(72)的顶端螺钉固定有压板(9)，同时压板(9)的左右两端底端均螺钉安装有连接绳(73)。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，其特征在于：所述储液气囊(8)的底部法兰连接有连接管(81)，且连接管(81)的底部法兰固定有喷头(82)，并且喷头(82)的最低点高于找平板(11)的最低点，同时连接管(81)呈倒置“T”形状结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，其特征在于：所述侧固定板(10)的内侧面开设有第二滑槽(101)，且第二滑槽(101)的内部螺钉固定有第二复位弹簧(102)，并且侧固定板(10)与放置框(7)的个数呈2：1设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，其特征在于：所述找平板(11)的左右两侧均螺钉固定有连接块(1101)，且找平板(11)的底面内部开设有通口(1102)，并且通口(1102)与喷头(82)呈一一对应设置，同时连接块(1101)的顶端与第二复位弹簧(102)的底端螺钉连接，并且连接块(1101)的底端与连接绳(73)的底端螺钉连接，且连接块(1101)的外侧卡合滑动连接有第二滑槽(101)。

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