CN211463950U - 一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件检测设备技术领域，且公开了一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构，包括传送装置，传送装置的一端焊接有往复检测机构，传送装置的一侧安装有收料机构，传送装置的底部焊接有支撑底柱，往复检测机构包括检测固定板、外壁检测套、检测固定侧板、推杆电机、电源接口、内壁检测块和注塑工件，检测固定板顶部的一端焊接有外壁检测套。本实用新型通过一系列的结构设计，使得本装置能够大大提高对注塑工件的检测效率，且有效减轻检测工人的劳动强度，并且有效减少了合格的注塑工件在收集过程中因为下落的高度较大而产生受损的问题，大大方便了合格的注塑工件的收集且减少了注塑工件不良率的风险。

Description

一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构

技术领域

本实用新型涉及零件检测设备技术领域，尤其涉及一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对自身的索求不断提升，加上市场对加各行业要求的提高，现有的注塑生产工艺和生产方式已严重满足不了市场对产能的需求。

现目前往往是采用人工操作检查仪器对注塑成品件进行检测，使得对注塑成品件的检测效率较低且增加了工人的劳动强度，而且现目前合格的注塑成品件在检测过后在由传送装置向收集箱下落进行收集的过程中，容易因为下落的高度较大而产生注塑成品件受损的问题，不太利于合格的注塑成品件的收集且增加了注塑件不良率的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：对注塑成品件的检测效率较低且增加了工人的劳动强度，而且合格的注塑成品件在检测过后在由传送装置向收集箱下落进行收集的过程中，容易因为下落的高度较大而产生注塑成品件受损的问题，不太利于合格的注塑成品件的收集且增加了注塑件的不良率的风险。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构，包括传送装置，所述传送装置的一端焊接有往复检测机构，所述传送装置的一侧安装有收料机构，所述传送装置的底部焊接有支撑底柱。

优选的，所述往复检测机构包括检测固定板、外壁检测套、检测固定侧板、推杆电机、电源接口、内壁检测块和注塑工件，所述检测固定板顶部的一端焊接有外壁检测套，所述检测固定板顶部的另一端焊接有检测固定侧板，所述检测固定侧板的一端固定连接有推杆电机，所述推杆电机的顶部固定有电源接口，所述推杆电机行程杆的一端焊接有U形推杆，所述外壁检测套的内部固定有内壁检测块，所述内壁检测块的前端焊接有圆柱体，所述内壁检测块的侧面且位于圆柱体的上下方均开设有圆柱孔，所述U形推杆的两推臂分别插接在圆柱孔内，所述注塑工件位于内壁检测块与外壁检测套之间，并套接在内壁检测块前端的圆柱体上。

优选的，所述收料机构包括固定杆、连接固定块、距离传感器、合格品收集箱、升降底板、升降杆、支撑底座、丝杆升降电机、控制器和支撑杆，所述固定杆的一侧焊接有连接固定块，所述连接固定块的底部安装有距离传感器，所述距离传感器的底部固定有合格品收集箱，所述合格品收集箱的底部安装有升降底板，所述升降底板的底部焊接有升降杆，所述升降杆的周侧面固定有支撑底座，所述升降杆的底部固定有丝杆升降电机，所述丝杆升降电机电性连接控制器。

优选的，所述距离传感器电性连接控制器。

优选的，所述推杆电机通过电源接口与外部电源电连。

优选的，所述丝杆升降电机电性连接外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将注塑工件放入凹槽内，若注塑工件能够放入凹槽内则说明注塑工件为合格工件，如果注塑工件不能够放入则说明注塑工件的尺寸不合格即为不良品，同时在注塑工件为合格品的情况下，当注塑工件在塞入外壁检测套和内壁检测块形成的凹槽内后，打开开关，推杆电机进行工作，使得推杆电机将会把行程杆向外推出，推杆电机行程杆的一端焊接有U形推杆，通过U形推杆推动注塑工件，使其被推出外壁检测套外，掉落到传送装置的上方，使得合格的注塑工件经由传送装置传送下去，从而使得本装置能够大大提高对注塑工件的检测效率，且有效减轻检测工人的劳动强度。

(2)本实用新型通过传送装置的运行会将合格的注塑工件的传送到合格品收集箱内，当距离传感器检测到合格品收集箱内没有注塑工件或注塑工件较少时，由于距离传感器通过导线与控制器进行电性连接，所以距离传感器会将检测到的信号发送给控制器，然后控制器控制丝杆升降电机进行上升工作，使得丝杆升降电机控制升降杆进行上升，升降杆上升将带动升降底板上升，从而使得升降底板在上升时将距离传感器顶起到预先设定的较高的位置，从而有效减少了合格的注塑工件在收集过程中因为下落的高度较大而产生受损的问题，大大方便了合格的注塑工件的收集且减少了注塑工件不良率的风险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型推杆电机的连接结构示意图；

图3为本实用新型往复检测机构的连接结构示意图；

图4为本实用新型收料机构的连接结构示意图；

图5为本实用新型支撑底座的连接结构示意图。

图中：1、传送装置；2、往复检测机构；3、收料机构；4、支撑底柱；5、检测固定板；6、外壁检测套；7、检测固定侧板；8、推杆电机；9、电源接口；10、内壁检测块；11、注塑工件；12、固定杆；13、连接固定块；14、距离传感器；15、合格品收集箱；16、升降底板；17、升降杆；18、支撑底座；19、丝杆升降电机；20、控制器；21、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构，包括传送装置1，传送装置1的一端焊接有往复检测机构2，传送装置1的一侧安装有收料机构3，传送装置1的底部焊接有支撑底柱4；

往复检测机构2包括检测固定板5、外壁检测套6、检测固定侧板7、推杆电机8、电源接口9、内壁检测块10和注塑工件11，检测固定板5顶部的一端焊接有外壁检测套6，检测固定板5顶部的另一端焊接有检测固定侧板7，检测固定侧板7的一端固定连接有推杆电机8，推杆电机8的顶部固定有电源接口9，推杆电机8通过电源接口9与外部电源电连，推杆电机8行程杆的一端焊接有U形推杆，外壁检测套6的内部固定有内壁检测块10，内壁检测块10的前端焊接有圆柱体，内壁检测块10的侧面且位于圆柱体的上下方均开设有圆柱孔，U形推杆的两推臂分别插接在圆柱孔内，注塑工件11位于内壁检测块10与外壁检测套6之间，并套接在内壁检测块10前端的圆柱体上。

收料机构3包括固定杆12、连接固定块13、距离传感器14、合格品收集箱15、升降底板16、升降杆17、支撑底座18、丝杆升降电机19、控制器20和支撑杆21，固定杆12的一侧焊接有连接固定块13，连接固定块13的底部安装有距离传感器14，距离传感器14电性连接控制器20，距离传感器14的底部固定有合格品收集箱15，合格品收集箱15的底部安装有升降底板16，升降底板16的底部焊接有升降杆17，升降杆17的周侧面固定有支撑底座18，升降杆17的底部固定有丝杆升降电机19，丝杆升降电机19电性连接外部电源，进而使得有效的进行升降工作，丝杆升降电机19电性连接控制器20，从而方便了合格的注塑工件11的收集。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，将注塑工件11放入凹槽内，若注塑工件11能够放入凹槽内则说明注塑工件11为合格工件，如果注塑工件11不能够放入则说明注塑工件11的尺寸不合格即为不良品，同时在注塑工件11为合格品的情况下，当注塑工件11在塞入外壁检测套6和内壁检测块10形成的凹槽内后，打开开关，推杆电机8进行工作，使得推杆电机8将会把行程杆向外推出，推杆电机8行程杆的一端焊接有U形推杆，通过U形推杆推动注塑工件11，使其被推出外壁检测套6外，掉落到传送装置1的上方，使得合格的注塑工件11经由传送装置1传送下去，从而使得本装置能够大大提高对注塑工件11的检测效率，且有效减轻检测工人的劳动强度，通过传送装置1的运行会将合格的注塑工件11的传送到合格品收集箱15内，当距离传感器14检测到合格品收集箱15内没有注塑工件11或注塑工件11较少时，由于距离传感器14通过导线与控制器20进行电性连接，控制器20为SC200通用型控制器，距离传感器14会将检测到的信号发送给控制器20，然后控制器20控制丝杆升降电机19进行上升工作，使得丝杆升降电机19控制升降杆17进行上升，升降杆17上升将带动升降底板16上升，从而使得升降底板16在上升时将距离传感器14顶起到预先设定的较高的位置，而当合格品收集箱15内部收集的注塑工件11较多时，距离传感器14检测到之后将信号发送给控制器20，将由控制器20控制丝杆升降电机19进行下降工作，使得丝杆升降电机19控制升降杆17进行下降，升降杆17下降将带动升降底板16下降，从而使得升降底板16在下降时带动距离传感器14根据预先设定的高度逐渐下降，从而有效减少了合格的注塑工件11在收集过程中因为下落的高度较大而产生受损的问题，大大方便了合格的注塑工件11的收集且减少了注塑工件11不良率的风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构，包括传送装置(1)，其特征在于，所述传送装置(1)的一端焊接有往复检测机构(2)，所述传送装置(1)的一侧安装有收料机构(3)，所述传送装置(1)的底部焊接有支撑底柱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构，其特征在于，所述往复检测机构(2)包括检测固定板(5)、外壁检测套(6)、检测固定侧板(7)、推杆电机(8)、电源接口(9)、内壁检测块(10)和注塑工件(11)，所述检测固定板(5)顶部的一端焊接有外壁检测套(6)，所述检测固定板(5)顶部的另一端焊接有检测固定侧板(7)，所述检测固定侧板(7)的一端固定连接有推杆电机(8)，所述推杆电机(8)的顶部固定有电源接口(9)，所述推杆电机(8)行程杆的一端焊接有U形推杆，所述外壁检测套(6)的内部固定有内壁检测块(10)，所述内壁检测块(10)的前端焊接有圆柱体，所述内壁检测块(10)的侧面且位于圆柱体的上下方均开设有圆柱孔，所述U形推杆的两推臂分别插接在圆柱孔内，所述注塑工件(11)位于内壁检测块(10)与外壁检测套(6)之间，并套接在内壁检测块(10)前端的圆柱体上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构，其特征在于，所述收料机构(3)包括固定杆(12)、连接固定块(13)、距离传感器(14)、合格品收集箱(15)、升降底板(16)、升降杆(17)、支撑底座(18)、丝杆升降电机(19)、控制器(20)和支撑杆(21)，所述固定杆(12)的一侧焊接有连接固定块(13)，所述连接固定块(13)的底部安装有距离传感器(14)，所述距离传感器(14)的底部固定有合格品收集箱(15)，所述合格品收集箱(15)的底部安装有升降底板(16)，所述升降底板(16)的底部焊接有升降杆(17)，所述升降杆(17)的周侧面固定有支撑底座(18)，所述升降杆(17)的底部固定有丝杆升降电机(19)，所述丝杆升降电机(19)电性连接控制器(20)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构，其特征在于，所述距离传感器(14)电性连接控制器(20)。

5.根据权利要求2所述的一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构，其特征在于，所述推杆电机(8)通过电源接口(9)与外部电源电连。

6.根据权利要求3所述的一种注塑件加工流水线多工位往复式检测机构，其特征在于，所述丝杆升降电机(19)电性连接外部电源。

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