CN205519232U - 一种能防误送且能自动校准的连接件加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能防误送且能自动校准的连接件加工模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模、凹模和待冲压坯件，待冲压坯件上设有导位孔。下模座设有废料槽，凹模的型腔内设置有斜面成型入子和推料板；上模座的底部设置有拉伸凸模、套筒和长度能够伸缩的导正杆。套筒设置在位于拉伸凸模一侧的上模座底部，并与待冲压坯件上的导位孔位置相对应。套筒内设置有电机和导正杆，导正杆能在电机的带动下绕套筒内壁正反旋转，导正杆上设置有用于检测导正杆轴向位移的位移传感器。套筒的内径小于导位孔的直径，导正杆的外径为套筒内径的二分之一。采用上述结构后，能使坯料供料位置准确，能降低废品率，且能防止模具空压及堵料。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接件生产时使用的一种冲压设备，特别是一种能防误送且能自动校准的连接件加工模具。
背景技术
连接件是汽车、电动工具等行业常用的一种金属零部件，目前都是采用冲压拉伸模具来生产连接件。同时，为提高生产效率，降低劳动强度，并节省人工成本，目前连接件坯料的供给基本全部采用自动供给系统或自动供给生产线进行供料。
然而，连接件坯料在自动供给时，由于缺料、坯料供料位置不准确等原因，常会导致模具空压或产生废品的现象发生。模具空压，将使模具易损坏，使用寿命降低，故障频发。另外，坯料供料位置不准确，将会使废品率增加，生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能使坯料供料位置准确，能降低废品率，且能防止模具空压及堵料的能防误送且能自动校准的连接件加工模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种能防误送且能自动校准的连接件加工模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模、凹模和待冲压坯件，待冲压坯件上设置有导位孔。
下模座的中心同轴设置有贯通的废料槽。
凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模的型腔内设置有斜面成型入子和推料板。
推料板的底端与顶升杆固定连接，顶升杆的高度能够升降，顶升杆的外径小于废料槽的内径。
上模座通过伸缩导柱同轴固定设置在下模座的正上方。
上模座的底部设置有拉伸凸模、套筒和长度能够伸缩的导正杆。
拉伸凸模与上模座同轴设置，拉伸凸模能伸入凹模的型腔内并与斜面成型入子相配合。
套筒设置在位于拉伸凸模一侧的上模座底部，并与待冲压坯件上的导位孔位置相对应。
套筒内设置有电机和导正杆，导正杆能在电机的带动下绕套筒内壁正反旋转，导正杆上设置有用于检测导正杆轴向位移的位移传感器。
套筒的内径小于导位孔的直径，导正杆的外径为套筒内径的二分之一。
所述下模座固定设置在冲压机床的机架上，机架上设有内置PLC的控制面板；导正杆上的位移传感器与PLC相连接。
所述顶升杆从废料槽中伸出至机架中并与设置在机架中的顶升气缸固定连接。
所述机架下方设置有废料回收箱。
所述废料槽与废料回收箱之间还设置有导料防尘罩。
本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果：
1.上述废料槽的设置，当推料板将冲压成品从凹模型腔中推离的同时，便能将冲压碎屑等杂物及时从废料槽中排除，从而能防止模具堵料、卡滞等现象，进而使冲压产品一致性好。
2.冲压时，上模座下压，导正杆将首先与待冲压坯件接触；上模座继续下压，当待冲压坯件供料准确时，导正杆能直接进入待冲压坯件中的导位孔内，并与导位孔相配合。当待冲压坯件输送出现细微偏差时，导正杆将在套筒内转动后进入导位孔内，对待冲压坯件位置进行校准；当待冲压坯件输送误差较大，导正杆在套筒内转动后仍不能进入导位孔内，也即位移传感器检测导正杆无轴向位移时，将使上模座停止下压，防止模具损坏，延长模具使用寿命，同时也防止了冲压废品的产生，降低冲压废品率。
附图说明
图1是本实用新型一种能防误送且能自动校准的连接件加工模具的结构示意图。
其中有：
1.下模座；
11.凹模；12.斜面成型入子；13.推料板；131.顶升杆；132.顶升气缸；14.废料槽；
2.上模座；
21.拉伸凹模；22.弹簧；
23.套筒；231.电机；
24.导正杆；241.位移传感器；
3.伸缩导柱；
4.机架；41.控制面板；
5.废料回收箱；
6.待冲压坯料；61.导位孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种能防误送且能自动校准的连接件加工模具，包括上模座2、下模座1、拉伸凸模21、凹模11和待冲压坯件6，待冲压坯件上设置有导位孔61。
下模座固定设置在冲压机床的机架4上，机架上设有内置PLC的控制面板41。
下模座的中心同轴设置有贯通的废料槽14，机架下方优选设置有废料回收箱5，废料槽与废料回收箱之间还优选设置有导料防尘罩。
上述废料槽的设置，当推料板将冲压成品从凹模型腔中推离的同时，便能将冲压碎屑等杂物及时从废料槽中排除，从而能防止模具堵料、卡滞等现象，进而使冲压产品一致性好。
凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模的型腔内设置有斜面成型入子12和推料板13。
推料板的底端与顶升杆131固定连接，顶升杆的高度能够升降，顶升杆的外径小于废料槽的内径。
顶升杆优选从废料槽中伸出至机架中并与设置在机架中的顶升气缸132固定连接。
上模座通过伸缩导柱3同轴固定设置在下模座的正上方。
上模座的底部设置有拉伸凸模21、套筒23和长度能够伸缩的导正杆24。
拉伸凸模与上模座同轴设置，拉伸凸模能伸入凹模的型腔内并与斜面成型入子相配合。
套筒优选通过弹簧22设置在位于拉伸凸模一侧的上模座底部。
套筒与待冲压坯件上的导位孔位置相对应。
套筒内设置有电机231和导正杆，导正杆能在电机的带动下绕套筒内壁正反旋转，导正杆上设置有用于检测导正杆轴向位移的位移传感器241，该位移传感器优选与PLC相连接。
套筒的内径小于导位孔的直径，导正杆的外径为套筒内径的二分之一。
冲压时，上模座下压，导正杆将首先与待冲压坯件接触；上模座继续下压，当待冲压坯件供料准确时，导正杆能直接进入待冲压坯件中的导位孔内，并与导位孔相配合。当待冲压坯件输送出现细微偏差时，导正杆将在套筒内转动后进入导位孔内，对待冲压坯件位置进行校准；当待冲压坯件输送误差较大，导正杆在套筒内转动后仍不能进入导位孔内，也即位移传感器检测导正杆无轴向位移时，将使上模座停止下压，防止模具损坏，延长模具使用寿命，同时也防止了冲压废品的产生，降低冲压废品率。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种能防误送且能自动校准的连接件加工模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模、凹模和待冲压坯件，待冲压坯件上设置有导位孔，其特征在于：
下模座的中心同轴设置有贯通的废料槽；
凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模的型腔内设置有斜面成型入子和推料板；
推料板的底端与顶升杆固定连接，顶升杆的高度能够升降，顶升杆的外径小于废料槽的内径；
上模座通过伸缩导柱同轴固定设置在下模座的正上方；
上模座的底部设置有拉伸凸模、套筒和长度能够伸缩的导正杆；
拉伸凸模与上模座同轴设置，拉伸凸模能伸入凹模的型腔内并与斜面成型入子相配合；
套筒设置在位于拉伸凸模一侧的上模座底部，并与待冲压坯件上的导位孔位置相对应；
套筒内设置有电机和导正杆，导正杆能在电机的带动下绕套筒内壁正反旋转，导正杆上设置有用于检测导正杆轴向位移的位移传感器；
套筒的内径小于导位孔的直径，导正杆的外径为套筒内径的二分之一。
2.根据权利要求1所述的连接件加工模具，其特征在于：所述下模座固定设置在冲压机床的机架上，机架上设有内置PLC的控制面板；导正杆上的位移传感器与PLC相连接。
3.根据权利要求2所述的连接件加工模具，其特征在于：所述顶升杆从废料槽中伸出至机架中并与设置在机架中的顶升气缸固定连接。
4.根据权利要求2所述的能防误送且能自动校准的连接件加工模具，其特征在于：所述机架下方设置有废料回收箱。
5.根据权利要求4所述的能防误送且能自动校准的连接件加工模具，其特征在于：所述废料槽与废料回收箱之间还设置有导料防尘罩。
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|---|---|---|---|---|
| CN106623588A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 广东天机工业智能系统有限公司 | 自动检测定位装置 |
| CN108500300A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-07 | 河南华洋发动机制造有限公司 | 车削加工曲轴连杆颈用工装 |
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