CN201008915Y - 贮液筒的胀型模具 - Google Patents

贮液筒的胀型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201008915Y
CN201008915Y CNU2006200369214U CN200620036921U CN201008915Y CN 201008915 Y CN201008915 Y CN 201008915Y CN U2006200369214 U CNU2006200369214 U CN U2006200369214U CN 200620036921 U CN200620036921 U CN 200620036921U CN 201008915 Y CN201008915 Y CN 201008915Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
wedge
punch
skewed slot
concave die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2006200369214U
Other languages
English (en)
Inventor
陈隆彬
唐旭东
刘永贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANCHUAN SHOCK DAMPERS IND CO Ltd LONGCHANG
Original Assignee
SHANCHUAN SHOCK DAMPERS IND CO Ltd LONGCHANG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANCHUAN SHOCK DAMPERS IND CO Ltd LONGCHANG filed Critical SHANCHUAN SHOCK DAMPERS IND CO Ltd LONGCHANG
Priority to CNU2006200369214U priority Critical patent/CN201008915Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201008915Y publication Critical patent/CN201008915Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种贮液筒的胀型模具，包括上、下模板、导柱，其特征在于在上模板上设有斜楔，斜楔的侧壁上设有一个或一个以上的纵向的斜槽，导柱与凹模相连，在导柱外侧设橡胶套，在上模板和凹模之间设有限位套，在凹模下方设有固定在下模板上的定位座，斜楔、凹模和定位座同轴，凹模的上端设有一个或一个以上径向的凸模槽，每个凸模槽与斜楔上的一斜槽相对应，斜楔上的带斜槽部分的外径小于凹模型腔的直径，每个凸模块同时放置于凸模槽和相对应的斜槽中，并与径向设置在凸模槽中的压缩弹簧相接触，且每个凸模块的内侧设有与斜槽相匹配的斜面。本实用新型具有对设备要求较低、可保证产品质量、使用寿命较长、生产效率较高的优点。

Description

贮液筒的胀型模具
技术领域
本实用新型涉及一种贮液筒的胀型模具。
背景技术
目前广泛使用在汽车减振器上的贮液筒，如图1所示，其圆柱面上有多个均布的凸筋16，用于对弹簧座的定位，现有的该贮液筒的胀型模具常见的有两种，一种如图2所示，包括上、下模板17、18、安装在上模板17上的冲头19、安装在下模板18上的锥形模套20、放置在锥形模套20内的组装式凹模21、推料杆22以及聚氨酯橡胶棒23，胀型时，将贮液筒24放置于凹模21内，在贮液筒24内放置聚氨酯橡胶棒23，随着冲头19将橡胶棒23压缩，橡胶棒23向外膨胀，在贮液筒24的圆柱面上挤压出多个均布的凸筋，随后冲头19退回，橡胶棒23恢复原状，推料杆22向上推动组装式凹模21，在模套锥形孔的作用下，凹模21径向分开，可取出贮液筒24，该胀型模具由于橡胶胀型存在凹模分合和橡胶抗力大等问题，因此所使用的压力设备吨位大，对设备的要求高，且橡胶需承受高压，使用寿命较短，增加了模具成本；另一种胀型模具如图3所示，包括下模板25、安装在下模板25上的半圆凹模26、嵌有凸模块27的压杆28和压头29，胀型时，将贮液筒24放置于半圆凹模26内，将嵌有凸模块27的压杆28穿过贮液筒24，利用压头29对压杆28两端施压，每次压出一个凸筋，随后压头29上升，将贮液筒24分度后重新定位放置于半圆凹模26内，有多个凸筋就需要压制多次才能完成，由于该胀型模具在分度时存在定位精度问题，导致凸筋的位置精度难于保证，影响了产品质量，且压杆28易断裂，工艺流程长，使用寿命较短，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种对设备要求较低、可保证产品质量、使用寿命较长，生产效率较高的贮液筒的胀型模具。
为达到上述目的，本实用新型的贮液筒的胀型模具，包括上、下模板、一端安装在上模板上的导柱，其特征在于在上模板上还安装有斜楔，斜楔的侧壁上设有一个或一个以上的纵向的斜槽，导柱的另一端还与设有型腔的凹模相连，在导柱外侧套装有橡胶套，在上模板和凹模之间设有限位套，在凹模下方设有固定在下模板上的定位座，定位座设有与工件相匹配的内腔，斜楔、凹模和定位座同轴，凹模的上端设有一个或一个以上径向的凸模槽，每个凸模槽与斜楔上的一斜槽相对应，斜楔上的带斜槽部分的外径小于凹模型腔的直径，每个凸模块的水平段放置于凸模槽中，水平段的末端与径向设置在凸模槽中的压缩弹簧相接触，每个凸模块的竖直段置于斜楔上相对应的斜槽中，且每个凸模块的内侧设有与对应斜槽相匹配的斜面，由此组斜面推动每个凸模块在凸模槽中径向滑动；
本实用新型的工作过程为：将管件插入定位座的内腔中，上模板在压力设备的作用下，推动斜楔和通过橡胶套带动凹模沿导柱下降，凸模块和斜楔逐渐进入管件内孔，接着凹模与定位座的的端面相接触，斜楔继续下降，凸模块通过与斜槽相匹配的斜面，在斜楔的推动下在凸模槽中沿径向胀开，与凹模共同作用在管件上挤出一个或一个以上的凸筋，同时橡胶套和压缩弹簧也被压缩，直到上模板与限位套接触，胀形完成，压力设备回程，在橡胶套和压缩弹簧的作用下，凹模上升，凸模块径向收缩，斜楔也退出管件，可取出成品；
作为本实用新型的进一步改进，在定位座的上端设有止扣，该止扣的内径与凹模下端的外径相匹配，可保证定位座与凹模的同轴度，防止产生废品；
从上可以看出，本实用新型无易损件和大抗力部件，对设备要求较低、使用寿命较长；一次加工成型，可保证产品质量、提高生产效率。
附图说明
图1为贮液筒的主视图。
图2为一种现有贮液筒的胀型模具的主视图。
图3为另一种现有贮液筒的胀型模具的主视图。
图4为本实用新型实施例未成型状态的主视图。
图5为本实用新型实施例成型状态的主视图。
图6为本实用新型实施例中凹模的主视图。
图7为图6的俯视图。
图8为本实用新型实施例中凸模块的主视图。
图9为图8的左视图。
图10为本实用新型实施例中斜楔的主视图。
图11为图10的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
由图4所示，本实用新型实施例的贮液筒的胀型模具，包括上、下模板9、10、一端安装在上模板9上的导柱1、套装于导柱1外的橡胶套2，在上模板9上还安装有斜楔7，导柱1的另一端还与设有型腔的凹模6相连，在上模板9和凹模6之间设有限位套3，在凹模6下方设有固定在下模板10上的定位座8，定位座8设有与工件相匹配的内腔，在定位座8的上端设有止扣14，该止扣14的内径与凹模6下端的外径相匹配，斜楔7、凹模6和定位座8同轴，由图10和图11所示，斜楔7的侧壁上设有三个均布的纵向斜槽12，由图6和图7所示，凹模6的上端设有三个径向的凸模槽13，每个凸模槽13与一凸模块5及斜楔7上的一斜槽12均相对应，凸模块5的宽度小于凸模槽13和斜槽12的宽度，斜楔7上的带斜槽12部分的外径小于凹模6型腔的直径，由图4所示，每个凸模块5的水平段放置于凸模槽13中，水平段的末端与径向设置在凸模槽13中的压缩弹簧4相接触，每个凸模块5的竖直段置于凹模6的型腔中，且每个凸模块5的内侧设有与对应斜槽12相匹配的斜面；
由图5所示，成型时，管件15被插入定位座8的内腔中，上模板9在压力设备的作用下，推动斜楔7和通过橡胶套2带动凹模6沿导柱1下降，使凸模块5和斜楔7进入管件15的内孔，凹模6的下端进入定位座8上端的止扣14，并与端面贴紧，斜楔7继续下降，凸模块5通过与斜槽12相匹配的斜面，在斜楔7的推动下在凸模槽13中沿径向胀开，与凹模6共同作用在管件15上挤压出三个凸筋，同时橡胶套2和压缩弹簧4也被压缩，此时上模板9与限位套3接触，胀形完成；压力设备回程，在橡胶套2和压缩弹簧4的作用下，凹模6上升，凸模块5径向收缩，斜楔7也退出管件，可取出成品。

Claims (2)

1.一种贮液筒的胀型模具，包括上、下模板、一端安装在上模板上的导柱，其特征在于在上模板上还安装有斜楔，斜楔的侧壁上设有一个或一个以上的纵向的斜槽，导柱的另一端还与设有型腔的凹模相连，在导柱外侧套装有橡胶套，在上模板和凹模之间设有限位套，在凹模下方设有固定在下模板上的定位座，定位座设有与工件相匹配的内腔，斜楔、凹模和定位座同轴，凹模的上端设有一个或一个以上径向的凸模槽，每个凸模槽与斜楔上的一斜槽相对应，斜楔上的带斜槽部分的外径小于凹模型腔的直径，每个凸模块的水平段放置于凸模槽中，水平段的末端与径向设置在凸模槽中的压缩弹簧相接触，每个凸模块的竖直段置于斜楔上相对应的斜槽中，且每个凸模块的内侧设有与对应斜槽相匹配的斜面。
2.根据权利要求1所述的贮液筒的胀型模具，其特征在于在定位座的上端设有止扣，该止扣的内径与凹模下端的外径相匹配。
CNU2006200369214U 2006-12-27 2006-12-27 贮液筒的胀型模具 Expired - Fee Related CN201008915Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2006200369214U CN201008915Y (zh) 2006-12-27 2006-12-27 贮液筒的胀型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2006200369214U CN201008915Y (zh) 2006-12-27 2006-12-27 贮液筒的胀型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201008915Y true CN201008915Y (zh) 2008-01-23

Family

ID=39043847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2006200369214U Expired - Fee Related CN201008915Y (zh) 2006-12-27 2006-12-27 贮液筒的胀型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201008915Y (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179420A (zh) * 2011-03-16 2011-09-14 山西北方惠丰机电有限公司 一种钻夹头夹爪挤压成形模具
CN102744359A (zh) * 2012-06-07 2012-10-24 安徽铖友汽车零部件制造有限公司 外球笼内腔冷挤压成型工艺
CN101829721B (zh) * 2009-03-09 2013-07-31 和龙双昊高新技术有限公司 贮液器筒壁冲凸外卡工装
CN103240355A (zh) * 2013-04-28 2013-08-14 芜湖弘祥汽车减振器工业有限公司 一种减振器外筒限位台阶成型工装及其成型方法
CN103433365A (zh) * 2013-09-01 2013-12-11 贵州航宇科技发展股份有限公司 轴承钢矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法
CN103586346A (zh) * 2013-11-01 2014-02-19 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种燃机火焰筒薄壁件成形加工用模具
CN108080463A (zh) * 2017-11-21 2018-05-29 成都焊科机器人有限公司 一种用于油箱隔板冲筋的撑涨装置
CN108188281A (zh) * 2018-03-19 2018-06-22 四川天坤模具制造有限公司 冲压模具的胀型机构
CN108971342A (zh) * 2018-08-21 2018-12-11 广东金亨制罐有限公司 一种异形罐加工成型装置
CN109848315A (zh) * 2019-03-01 2019-06-07 西格迈股份有限公司 异型贮液筒的分体式成型压模及成型方法
CN109985965A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 南阳淅减汽车减振器有限公司 一种汽车减振器工作缸涨包工装
CN110238307A (zh) * 2019-06-28 2019-09-17 成都联创精密机械有限公司 一种贮油筒胀形装置
CN109985965B (zh) * 2017-12-29 2024-06-25 南阳淅减汽车减振器有限公司 一种汽车减振器工作缸涨包工装

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101829721B (zh) * 2009-03-09 2013-07-31 和龙双昊高新技术有限公司 贮液器筒壁冲凸外卡工装
CN102179420A (zh) * 2011-03-16 2011-09-14 山西北方惠丰机电有限公司 一种钻夹头夹爪挤压成形模具
CN102744359A (zh) * 2012-06-07 2012-10-24 安徽铖友汽车零部件制造有限公司 外球笼内腔冷挤压成型工艺
CN103240355A (zh) * 2013-04-28 2013-08-14 芜湖弘祥汽车减振器工业有限公司 一种减振器外筒限位台阶成型工装及其成型方法
CN103240355B (zh) * 2013-04-28 2016-03-09 芜湖弘祥汽车减振器工业有限公司 一种减振器外筒限位台阶成型工装及其成型方法
CN103433365A (zh) * 2013-09-01 2013-12-11 贵州航宇科技发展股份有限公司 轴承钢矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法
CN103433365B (zh) * 2013-09-01 2016-01-20 贵州航宇科技发展股份有限公司 轴承钢矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法
CN103586346A (zh) * 2013-11-01 2014-02-19 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种燃机火焰筒薄壁件成形加工用模具
CN108080463A (zh) * 2017-11-21 2018-05-29 成都焊科机器人有限公司 一种用于油箱隔板冲筋的撑涨装置
CN109985965A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 南阳淅减汽车减振器有限公司 一种汽车减振器工作缸涨包工装
CN109985965B (zh) * 2017-12-29 2024-06-25 南阳淅减汽车减振器有限公司 一种汽车减振器工作缸涨包工装
CN108188281A (zh) * 2018-03-19 2018-06-22 四川天坤模具制造有限公司 冲压模具的胀型机构
CN108188281B (zh) * 2018-03-19 2024-04-16 四川天坤模具制造有限公司 冲压模具的胀型机构
CN108971342A (zh) * 2018-08-21 2018-12-11 广东金亨制罐有限公司 一种异形罐加工成型装置
CN109848315A (zh) * 2019-03-01 2019-06-07 西格迈股份有限公司 异型贮液筒的分体式成型压模及成型方法
CN110238307A (zh) * 2019-06-28 2019-09-17 成都联创精密机械有限公司 一种贮油筒胀形装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201008915Y (zh) 贮液筒的胀型模具
CN106862386B (zh) 一种汽车前摇臂下支架冲压系统
CN204247837U (zh) 引导轮轮圈校正模具
CN205463958U (zh) 汽车排气管缩口模具
CN103084488B (zh) 双向压边的拉深及压印一体化模具
CN203304417U (zh) 倒装式冲孔落料模
CN203887061U (zh) 通用缩口、扩口两工步连续模具
CN104759543A (zh) 一种汽车固定座连续模
CN103182449A (zh) 一种汽车车门外板加强板零件模具
CN102218485A (zh) 一种电梯用绳头锥套生产工艺
CN203737815U (zh) 一种厚材料挤压抽孔冲压模具
CN205147134U (zh) 一种汽车前桥套管两件两端同时扩口的扩口模具
CN207929812U (zh) 一种自动化连续一次多件卷圆模具
CN102989966A (zh) 一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具
CN104959510A (zh) 一种锻造复合模具及采用此复合模具的轴承套圈锻造工艺
CN105396952B (zh) 一种齿形加工模具及加工工艺
CN103447821A (zh) 带横向孔杆件镦制模具
CN102615127A (zh) 金属管类零件的冷挤压成形装置
CN210877240U (zh) 汽车梁类高强板模具修边或整形卸料装置
CN203390538U (zh) 带横向孔杆件镦制模具
CN112246980A (zh) 电解金属板模具
CN202290987U (zh) 蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备
CN203991731U (zh) 一种汽车螺母板挤压成型模具
CN104128380B (zh) 一种汽车螺母板挤压成型模具
CN205414130U (zh) 一种汽车货箱型材成组冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080123

Termination date: 20101227