CN108971342A - 一种异形罐加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形罐加工成型装置，包括芯棒、导滑板、若干成型块，所述导滑板的中部设置有芯棒孔，所述芯棒竖直滑动安装在所述芯棒孔中，所述导滑板上设置有若干朝向同一圆心的导滑槽，所述若干成型块的下端分别滑动安装在所述导滑槽内，所述若干成型块的内壁分别贴紧所芯棒的外壁，所述芯棒外壁上具有外斜面，所述若干成型块的内壁上分别具有相匹配的内斜面，所述外斜面竖直运动时推挤所述内斜面从而推动所述若干成型块沿所述导滑槽分别向外滑动。本发明一次即可成型两端宽中间窄并且宽窄之间为平滑过渡的异形罐，并且为刚性模瓣成型，成型精度高、效果好，模具耐用度佳。

Description

一种异形罐加工成型装置

技术领域

本发明涉及异形罐加工设备领域，特别涉及一种异形罐加工成型装置。

背景技术

异形罐大致分为一端窄一端宽、两端窄中间宽、两端宽中间窄等类型，特别是当宽窄之间需要平滑过渡时，往往是一个成型难题，其中一端窄一端宽和两端窄中间宽的大多采用橡胶胀形模，通过挤压橡胶实现中段胀形进行成型，而两端宽中间窄的罐体类型目前还没有成熟的成型装置，有的采用橡胶胀形模两次分别成型两端，但胀形程度难以控制，存在难对称、不美观的问题，并且橡胶膜寿命短、成本高，而两次才能成型一个工件，更使得模具成本翻倍，成本畸高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种异形罐加工成型装置，一次即可成型两端宽中间窄并且宽窄之间为平滑过渡的异形罐，并且为刚性模瓣成型，成型精度高、效果好，模具耐用度佳。

为达到上述目的，本发明公开了一种异形罐加工成型装置，包括芯棒、导滑板、若干成型块，所述导滑板的中部设置有芯棒孔，所述芯棒竖直滑动安装在所述芯棒孔中，所述导滑板上设置有若干朝向同一圆心的导滑槽，所述若干成型块的下端分别滑动安装在所述导滑槽内，所述若干成型块的内壁分别贴紧所芯棒的外壁，所述芯棒外壁上具有外斜面，所述若干成型块的内壁上分别具有相匹配的内斜面，所述外斜面竖直运动时推挤所述内斜面从而推动所述若干成型块沿所述导滑槽分别向外滑动。所述成形块的外壁为成形加工部，所述成形加工部可采用两端大中间小的结构，待成形的圆柱状圆筒工件套装在所述若干成形块的外圈，所述若干成形块向外滑动时对圆柱状工件进行成形，使圆柱状工件成为束腰状的圆筒件。

优选的，所述若干成型块的外壁上分别具有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽内设置有弹簧，所述弹簧圈住所述若干成型块。

优选的，所述若干成型块下端的外壁上分别具有托罐凸块。

优选的，所述外斜面包括第一外斜面和第二外斜面，所述第一外斜面位于所述芯棒的上部，所述第二外斜面位于所述芯棒的中部或下部。

优选的，所述芯棒由芯棒驱动装置驱动竖直运动。

优选的，所述成型块外壁的上部和下部分别具有所述弹簧凹槽。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

一次即可成型两端宽中间窄并且宽窄之间为平滑过渡的异形罐，并且为刚性模瓣成型，成型精度高、效果好，模具耐用度佳。并且通过更改成型块外壁形状还可成型其它形状的异形罐，同样具有精度、美观度、耐用性俱佳的特点。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例成型状态下的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图2的附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1－图2所示，一种异形罐加工成型装置，包括芯棒1、导滑板2、若干成型块3，导滑板2的中部设置有芯棒孔，芯棒1竖直滑动安装在芯棒孔中，导滑板2上设置有若干朝向同一圆心的导滑槽21，若干成型块3的下端分别滑动安装在导滑槽21内，成型块3的内壁分别贴紧所芯棒1的外壁，芯棒1外壁上具有第一外斜面11和第二外斜面12，成型块3的内壁上分别具有与第一、第二外斜面11、12相匹配的第一、第二内斜面31、32，第一、第二内斜面31、32分别位于成型块3的上段和下段。

成型块3下端的外壁上具有托罐凸块34。待胀形的圆筒状工件套装在若干成型块3外圈，工件的底面由托罐凸块34托住。

芯棒1下端通过螺纹13连接在芯棒驱动装置上，芯棒驱动装置优选为液压顶升机，芯棒1由液压顶升机驱动向下移动时，芯棒1的第一、第二外斜面11、12与成型块3的第一、第二内斜面31、32相对滑动，第一、第二外斜面11推挤第一、第二内斜面31、32，将成型块3向外推出，沿导滑槽21向外滑动，从而对套装在成型块3外部的圆柱筒工件进行胀形。第一、第二内斜面31、32分设于成型块3上段和下段，使得成型块3向外滑动的推力更均匀，不易出现倾斜的现象。

成型块3的外壁上具有第一、第二弹簧凹槽33A、33B，第一、第二弹簧凹槽33A、33B内分别设置有第一、第二弹簧4A、4B，第一、第二弹簧凹槽33A、33B分别位于成型块3的上段和下段，第一、第二弹簧4A、4B将若干成型块3的上端和下端分别束紧。在芯棒1上行复位时，第一、第二弹簧4A、4B将若干成型块3共同束紧使成型块3复位，第一、第二弹簧凹槽33A、33B分设于成型块3的上段和下段，使成型块3复位的扎紧力更均匀，不易出现倾斜的现象，复位更完全。

本发明实施例成型块3的外壁为两端突出中段凹陷的形态，用于成型两端宽而中间窄的束腰形罐体，通过变换成型块3的外壁形态，可以成型各种异形罐体，并且精度高、耐用性好。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形罐加工成型装置，其特征在于，包括芯棒、导滑板、若干成型块，所述导滑板的中部设置有芯棒孔，所述芯棒竖直滑动安装在所述芯棒孔中，所述导滑板上设置有若干朝向同一圆心的导滑槽，所述若干成型块的下端分别滑动安装在所述导滑槽内，所述若干成型块的内壁分别贴紧所芯棒的外壁，所述芯棒外壁上具有外斜面，所述若干成型块的内壁上分别具有相匹配的内斜面，所述外斜面竖直运动时推挤所述内斜面从而推动所述若干成型块沿所述导滑槽分别向外滑动。

2.根据权利要求1所述的异形罐加工成型装置，其特征在于，所述若干成型块的外壁上分别具有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽内设置有弹簧，所述弹簧圈住所述若干成型块。

3.根据权利要求1所述的异形罐加工成型装置，其特征在于，所述若干成型块下端的外壁上分别具有托罐凸块。

4.根据权利要求1所述的异形罐加工成型装置，其特征在于，所述外斜面包括第一外斜面和第二外斜面，所述第一外斜面位于所述芯棒的上部，所述第二外斜面位于所述芯棒的中部或下部。

5.根据权利要求1所述的异形罐加工成型装置，其特征在于，所述芯棒由芯棒驱动装置驱动竖直运动。

6.根据权利要求2所述的异形罐加工成型装置，其特征在于，所述成型块外壁的上部和下部分别具有所述弹簧凹槽。