CN210362319U - 一种套筒顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒顶出机构，包括塞针和套装在塞针上的套筒，塞针开设径向方向的腰型孔；连接部件穿过腰型孔，连接部件的两端分别固定在套筒两侧的套筒销孔上并伸出套筒，连接部件能够在腰型孔内沿塞针的轴向滑动。本实用新型套筒顶出机构，在进行椭圆形等异型BOSS柱的顶出时，活动板将伸出套筒两端的连接部件向上顶升，通过连接部件在腰型孔中沿塞针的轴向滑动来实现套筒的顶升，避免了用于顶出的套筒沉头设置的不便。此外，在取用套筒顶出机构时，能够防止套筒和塞针脱开，以及不配套的套筒顶出机构之间混件问题的发生。

Description

一种套筒顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种用于模具脱模的套筒顶出机构。

背景技术

BOSS柱又名凸柱、柱位，为塑料或橡胶产品上的圆柱，常用于产品的螺纹连接、固定、焊接或支撑等，例如，分开成型的产品外壳，一边外壳内的BOSS柱能够支撑另外一边的外壳，当两边的外壳合到一起之后，产品更能承受来自外界的压力。

传统的BOSS柱为圆柱形BOSS柱，此种BOSS柱的模具经常用到标准的圆柱形套筒和塞针结构，塞针用于BOSS柱的内腔成型，圆柱形套筒用于BOSS柱的脱模，即将BOSS柱顶出塞针，圆柱形套筒的顶出力均匀平稳，能够使圆柱形BOSS柱有较好的脱模效果。套筒包括与其一体加工成型的套筒沉头，塞针包括与其一体加工成型的塞针沉头，套筒和塞针一般采用车削加工，通过塞针沉头将塞针固定，通过活动板顶升套筒沉头，将套筒向上顶起，套筒将BOSS柱的端面顶起，达到BOSS柱脱模的效果。

随着科技的发展，更多形态的BOSS柱有为人们所需要，越来越多的异形BOSS柱诸如椭圆形、近似方形、三角形等常出现在产品中，这些BOSS柱有时还以一定的角度倾斜设置在产品上，它们在脱模时通常在BOSS柱端面布置较多细小的圆形顶针来顶出，但是顶出后，BOSS柱端面的外观往往达不到理想效果，端面经常会出现顶白、拉伤等不良效果。

即便有人为了确保BOSS柱的端面有较大的顶出力和BOSS柱顶出的平稳，将BOSS柱模具的套筒做成与BOSS柱相同的形状进行脱模。发明人发现，套筒和塞针均采用线切割加工，在安装套筒沉头和塞针沉头时，沉头也需要采用线切割加工，然后再将套筒和塞针分别与套筒沉头和塞针沉头进行焊接，套筒沉头和塞沉头的加工成本较高；此外，在套筒和塞针进行焊接的过程中，套筒和塞针的焊接处均容易发生变形，在进行BOSS柱顶出时，套筒和塞针之间容易发生卡滞，从而导致无法将BOSS柱顺利地顶出。

实用新型内容

针对相关技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种套筒顶出机，能够将异型的BOSS柱顺利顶出，不需要加工成本较高的沉头，同时能够保证塞针和套筒的滑动配合。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种套筒顶出机构，包括塞针和套装在所述塞针上的套筒，所述塞针开设径向方向的腰型孔；连接部件穿过所述腰型孔，所述连接部件的两端分别固定在所述套筒两侧的套筒销孔上并伸出所述套筒，所述连接部件能够在所述腰型孔内沿所述塞针的轴向滑动。

进一步，所述连接部件为套筒销轴，所述套筒销轴的两端分别固定在所述套筒两侧的套筒销孔上并且伸出所述套筒。

进一步，所述连接部件包括对称设置的两根销轴，所述销轴的一端穿进所述腰型孔，另一端固定在所述套筒一侧的套筒销孔上并且伸出所述套筒。

进一步，所述套筒顶出机构还包括塞针压块，所述塞针压块开设T型槽；远离所述套筒顶出端的所述塞针两侧开设与所述T型槽配合的凹槽。

进一步，所述塞针压块上开设螺纹孔，所述塞针压块通过压块螺钉进行固定。

进一步，所述套筒顶出机构还包括沉头，所述沉头上开设与所述塞针配合的安装槽，远离所述套筒的顶出端，所述塞针安装到所述安装槽中并与所述沉头焊接连接。

进一步，所述套筒顶出端的端面与BOSS柱的端面平行。

进一步，所述腰型孔沿所述塞针的轴向长度大于或等于BOSS柱的长度。

进一步，所述塞针的横截面为椭圆形、三角形、正方形或长方形。

进一步，所述套筒的横截面为与所述塞针横截面形状配合的椭圆形、三角形、正方形或长方形；或者所述套筒的横截面为圆形。

本实用新型套筒顶出机构，在进行椭圆形等异型BOSS柱的顶出时，活动板将伸出套筒两端的连接部件向上顶升，通过连接部件在腰型孔中沿塞针的轴向滑动来实现套筒的顶升，避免了用于顶出的套筒沉头设置的不便。此外，在取用套筒顶出机构时，能够防止套筒和塞针脱开，以及不配套的套筒顶出机构之间混件问题的发生。

本实用新型优选的技术方案中，塞针压块开设T型槽；远离套筒顶出端的塞针两侧开设与T型槽配合的凹槽。塞针带有凹槽的一端插入T型槽中，完成塞针和塞针压块的固定。这种固定方式与线切割沉头并将沉头与塞针进行焊接的方式相比，安装更加方便，塞针不易变形。

本实用新型另一优选的技术方案中，腰型孔沿塞针的轴向长度大于或等于BOSS柱的长度，这样能够保证在将BOSS柱顶出后，BOSS柱与塞针完全脱离，便于塑料或橡胶零件的取下。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的安装示意图；

图2为本实用新型实施例1的BOSS柱未顶出状态示意图；

图3为处于图2的状态时，套筒和塞针的位置关系示意图；

图4为本实用新型实施例1的BOSS柱顶出状态示意图；

图5为处于图4的状态时，套筒和塞针的位置关系示意图；

图中：

1—塞针；1-1—腰型孔；1-2—凹槽；

2—套筒；2-1—套筒销孔；

3—套筒销轴；

4—塞针压块；4-1—T型槽；4-2—螺纹孔；

5—压块螺钉；

6—产品；7—动模仁；8—动模板；9—上顶针板；10—下顶针板；11—下固定板；12—塞针压块；13—圆顶针；14—导柱；15—垃圾钉；16—注塑机顶杆。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

本示例提供了一种套筒顶出机构，包括塞针和套装在塞针上的套筒，塞针开设径向方向的腰型孔；连接部件穿过腰型孔，连接部件的两端分别固定在套筒两侧的套筒销孔上并伸出套筒，连接部件能够在腰型孔内沿塞针的轴向滑动。

本示例的套筒顶出机构，在进行椭圆形、三角形、矩形等异型BOSS柱的顶出时，活动板将伸出套筒两端的连接部件向上顶升，通过连接部件在腰型孔中沿塞针的轴向滑动来实现套筒的顶升。

用于顶出BOSS柱的套筒，其一端与BOSS柱的端面接触，另一端与顶升机构的活动板接触，通过活动板的向上活动顶升了来实现BOSS柱的顶出，其中，套筒与活动板接触的一端通常设置有沉头，使套筒整体的形状类似于中空的沉头螺钉或沉头螺栓，活动板通过顶升沉头来实现套筒的顶升。用于顶出异型BOSS柱的套筒通常需要线切割加工，相应地，与其配合的沉头也需要采用线切割加工，然后将BOSS柱和沉头进行焊接，该加工方式复杂，成本较高，并在焊接处，BOSS柱容易发生变形。而本示例中的通过伸出套筒两端的连接部件，活动板通过顶升套筒两端的连接部件来实现BOSS柱的顶升，避免了沉头设置的不便。此外，在取用套筒顶出机构时，能够防止套筒和塞针脱开，若在一个空间内存放多套套筒顶出机构时，能够避免不配套的套筒和塞针发生混件的问题。

套筒销孔一般设置在远离套筒顶出端的一端，也可以设置在套筒的中部，连接部件的两端伸出套筒的长度只要能够供活动板进行顶升即可。

实施例1

如图1所示，本实施例中套筒顶出机构的连接部件为套筒销轴3，即该套筒顶出机构包括塞针1和套装在塞针1上的套筒2，塞针1开设径向方向的腰型孔1-1；穿过腰型孔1-1，套筒销轴3的两端分别固定在套筒2两侧的套筒销孔2-1上并伸出套筒2，套筒销轴3能够在腰型孔内沿塞针1的轴向滑动。

在本实用新型的其他实施方式中，连接部件也可以包括对称设置的两根销轴，每根销轴的一端穿进腰型孔，另一端固定在套筒一侧的套筒销孔上并且伸出套筒。这种方式也能够使套筒沿塞针的轴向滑动。

本实施例的套筒顶出机构还包括塞针压块4，塞针压块4开设T型槽4-1；远离套筒顶出端的塞针两侧开设与所述T型槽配合的凹槽1-2。塞针1带有凹槽1-2的一端插入T型槽中，完成塞针1和塞针压块4的固定。这种固定方式与线切割沉头并将沉头与塞针进行焊接的方式相比，安装更加方便，塞针不易变形。塞针压块4上开设螺纹孔4-2，压块螺钉5穿过螺纹孔4-2将塞针压块4进行固定。

套筒2顶出端的端面与BOSS柱的端面平行，保证在顶出时套筒端的端面与BOSS柱的端面完全贴合，使BOSS柱的端面有较好的顶出效果。

腰型孔1-1沿塞针1的轴向长度大于BOSS柱的长度，能够保证在将BOSS柱顶出后，BOSS柱与塞针1完全脱离，便于塑料或橡胶零件的取下。

本示例中，塞针1的横截面为椭圆形，套筒2的横截面为与塞针1横截面形状配合的椭圆形。套筒2的材质为热作模具钢SKD61。套筒2的内孔、外形和套筒销孔2-1均采用线切割加工，并且套筒2的外表面需要进行抛光。

在本实用新型的其他实施方式中，塞针的横截面也可以为三角形、正方形或长方形，相应地，套筒的横截面也可以是与塞针横截面形状配合的三角形、正方形或长方形，套筒的横截面还可以是圆形。或者，塞针横截面圆形，套筒的横截面可以是椭圆形、三角形、正方形或长方形。

本实施例的套筒顶出机构用于模具的顶出时，具体实施方式如下：

如图2-5所示，将动模仁7固定安装到动模板8中；组装上顶针板9；将套筒2与塞针1通过套筒销轴3安装好后，将该安装好的结构依次装进上顶针板9、动模板8、动模仁7中，其中，套筒2的顶出端与BOSS柱的端面对应，并将圆顶针13固定到上顶针板9上；然后组装下顶针板10及下固定板11，其中，塞针1穿过下顶针板10和下固定板11，套筒2通过套筒销轴3固定于下顶针板10上，如图2或4所示，上顶针板9上设有供套筒销轴3两端容置的圆形容置槽；最后，将塞针1带有凹槽2-1的一端安装到塞针压块4的T型槽4-1中，压块螺钉5穿过螺纹孔4-2将塞针压块4固定到下固定板11上，相当于将塞针1进行固定，即完成本实施例中套筒顶出机构的安装。

如图4-5所示，在注塑机顶杆16的推动下，上顶针板9、下顶针板10带动圆顶针13、套筒销轴3和套筒2、以及产品6同时向上顶升，以便完成BOSS柱的顶出脱模。

本实施例的套筒顶出机构也可以用于模具的复位，复位过程与上述顶升过程相反。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如，该套筒顶出机构包括安装在塞针上的沉头，此时，该套筒顶出机构不包括塞针压块，沉头上开设与塞针配合的安装槽，远离所述套筒的顶出端，塞针安装到安装槽中，并与沉头焊接连接；腰型孔沿塞针的轴向长度也可以等于BOSS柱的长度，这样也能够达到完全顶出BOSS柱的目的；上顶针板上开设的用于容置套筒销轴的容置槽也可以是矩形或者其他形状的；等等，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种套筒顶出机构，其特征在于，包括塞针和套装在所述塞针上的套筒，所述塞针开设径向方向的腰型孔；连接部件穿过所述腰型孔，所述连接部件的两端分别固定在所述套筒两侧的套筒销孔上并伸出所述套筒，所述连接部件能够在所述腰型孔内沿所述塞针的轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的套筒顶出机构，其特征在于，所述连接部件为套筒销轴，所述套筒销轴的两端分别固定在所述套筒两侧的套筒销孔上并且伸出所述套筒。

3.根据权利要求1所述的套筒顶出机构，其特征在于，所述连接部件包括对称设置的两根销轴，所述销轴的一端穿进所述腰型孔，另一端固定在所述套筒一侧的套筒销孔上并且伸出所述套筒。

4.根据权利要求1所述的套筒顶出机构，其特征在于，还包括塞针压块，所述塞针压块开设T型槽；远离所述套筒顶出端的所述塞针两侧开设与所述T型槽配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的套筒顶出机构，其特征在于，所述塞针压块上开设螺纹孔，所述塞针压块通过压块螺钉进行固定。

6.根据权利要求1所述的套筒顶出机构，其特征在于，还包括沉头，所述沉头上开设与所述塞针配合的安装槽，远离所述套筒的顶出端，所述塞针安装到所述安装槽中并与所述沉头焊接连接。

7.根据权利要求1所述的套筒顶出机构，其特征在于，所述套筒顶出端的端面与BOSS柱的端面平行。

8.根据权利要求1-7任一项所述的套筒顶出机构，其特征在于，所述腰型孔沿所述塞针的轴向长度大于或等于BOSS柱的长度。

9.根据权利要求1所述的套筒顶出机构，其特征在于，所述塞针的横截面为椭圆形、三角形、正方形或长方形。

10.根据权利要求9所述的套筒顶出机构，其特征在于，所述套筒的横截面为与所述塞针横截面形状配合的椭圆形、三角形、正方形或长方形；或者所述套筒的横截面为圆形。

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