CN210011231U - 一种轴承套圈的注塑机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈的注塑机床，包括底板，底板的底部左右两侧对称固接有支撑脚，底板的顶部中心设有动模座板，动模座板的内腔中心处设有第一导出机构，下模板的内腔底部左右两侧对称固接有第二导出机构，下模板的顶部设有上模板，上模板的内腔上端左右两侧对称设有导向柱，导向柱的外壁第二导向套，固定块的顶部固接有支撑板，支撑板的顶部左右两侧对称固接有支撑杆，注塑板的顶部中心处固接有气缸，支撑杆的顶部固接有连接板，且气缸贯穿连接板，连接板的顶部右侧设有注塑管，且注塑管与注塑套筒相连通。本实用新型解决了轴承注塑后脱模容易拉坏产品，增加了产品的废品率，定位精度不高的问题。

Description

一种轴承套圈的注塑机床

技术领域

本实用新型涉及注塑机床技术领域，具体涉及一种轴承套圈的注塑机床。

背景技术

在我国轴承行业轴承注脂领域，一直沿用非常传统的单头注脂工装，就是一个注脂头从轴承内圈内孔探入，通过隔圈缝隙将润滑脂挤入轴承内部，注脂后润滑脂在轴承内部分布不均，经常出现热轴、温升等现象，并且润滑脂到不了轴承两侧。按照目前轴承的要求，润滑脂应按照图纸规定的比例均匀分布在轴承的两侧及中央位置，注塑模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，由于有一定间隙，定位精度不高，为了提高合模精度，还要设计精定位机构，增加了制造模具成本，在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品安全脱模。当产品外部侧面有管状凸起和加强筋时，一次抽芯易拉坏产品，增加了产品的废品率。为此，我们设计一种轴承套圈的注塑机床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈的注塑机床，解决了轴承注塑后脱模容易拉坏产品，增加了产品的废品率，定位精度不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轴承套圈的注塑机床，包括底板，所述底板的底部左右两侧对称固接有支撑脚，所述底板的顶部中心设有动模座板，所述动模座板的内腔中心处设有第一导出机构，所述动模座板的顶部设有下模板，所述动模座板的左右内腔对称设有螺钉，且螺钉伸入下模板的内腔，所述下模板的内腔底部左右两侧对称固接有第一导向套，且导向套位于两组螺钉之间，所述下模板的内腔底部左右两侧对称固接有第二导出机构，所述下模板的顶部设有上模板，所述上模板的内腔上端左右两侧对称设有导向柱，所述导向柱的外壁第二导向套，所述第二导向套的内腔设有滚珠，所述上模板的顶部固接有固定块，所述固定块的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部左右两侧对称固接有支撑杆，所述支撑板的顶部中心处固接有注塑板，所述注塑板的顶部右侧固接有注塑套筒，所述注塑板的顶部中心处固接有气缸，所述支撑杆的顶部固接有连接板，且气缸贯穿连接板，所述连接板的顶部右侧设有注塑管，且注塑管与注塑套筒相连通。

前述的一种轴承套圈的注塑机床，所述第一导出机构包括电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的顶部伸缩端固接有顶出板，所述顶出板的顶部固接有连接杆，所述连接杆的外壁套接有第一弹簧，所述连接杆的顶部套接有套板，所述套板的顶部固接有第一顶针。

前述的一种轴承套圈的注塑机床，所述套板的内腔开有与连接杆相配合的让位槽。

前述的一种轴承套圈的注塑机床，所述第二导出机构包括第二顶针，所述第二顶针的底部固接有滑动板，所述滑动板与下模板的内腔活动连接，所述滑动板的底部设有第二弹簧，且第二弹簧位于下模板的内腔。

前述的一种轴承套圈的注塑机床，所述下模板的内腔设有顶出槽，所述顶出槽的斜度为30-50度，且顶出槽位于第一顶针的正上方。

前述的一种轴承套圈的注塑机床，所述固定块与注塑板的内嵌设有注塑管道。

前述的一种轴承套圈的注塑机床，所述连接板的顶部的左右两侧对称螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿连接板与支撑杆相螺接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，在针对下模板部分向下移动，首先导向住滑动进入第一导套内，对下模板部分和上模板部分正确合模起到导向和一定的定位作用，随着下模板部分继续向下移动，第二导向套内的滚珠滚动方式向下前进，直到下模板部分到达合模状态为止，由于导向柱后段和滚珠、第一导向套和第二导向套的过盈量，提高了上模板和下模板部分的合模精度，然后通过注塑管沿着注塑套筒向内部注塑，在注塑完成后，开模时，第一导向机构中的电动液压伸缩杆向上顶，使得第一顶针沿着顶出槽的侧壁缓慢上顶，并有第一弹簧进行一定的减震缓冲作用，然后第二顶出机构接着二次顶出，第二顶针将产品分离，进而不会拉坏产品，减小了产品的废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图。

图中：1、底板，2、支撑脚，3、动模座板，4、第一导出机构，401、电动液压伸缩杆，402、顶出板，403、连接杆，404、第一弹簧，405、套板，406、第一顶针，5、下模板，6、上模板，7、螺钉，8、第一导向套，9、第二导出机构，901、第二顶针，902、滑动板，903、第二弹簧，10、导向柱，11、第二导向套，12、滚珠，13、固定块，14、支撑板，15、支撑杆，16、注塑板，17、注塑套筒，18、气缸，19、注塑管，20、连接板。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种轴承套圈的注塑机床，包括底板1，底板1的底部左右两侧对称固接有支撑脚2，底板1的顶部中心设有动模座板3，动模座板3的内腔中心处设有第一导出机构4，第一导出机构4包括电动液压伸缩杆401，电动液压伸缩杆401的顶部伸缩端固接有顶出板402，顶出板402的顶部固接有连接杆403，连接杆403的外壁套接有第一弹簧404，连接杆403的顶部套接有套板405，套板405的内腔开有与连接杆403相配合的让位槽，套板405的顶部固接有第一顶针406，动模座板3的顶部设有下模板5，动模座板3的左右内腔对称设有螺钉7，且螺钉7伸入下模板5的内腔，下模板5的内腔设有顶出槽，顶出槽的斜度为30-50度，且顶出槽位于第一顶针406的正上方，下模板5的内腔底部左右两侧对称固接有第一导向套8，且导向套8位于两组螺钉7之间，下模板5的内腔底部左右两侧对称固接有第二导出机构9，第二导出机构9包括第二顶针901，第二顶针901的底部固接有滑动板902，滑动板902与下模板5的内腔活动连接，滑动板902的底部设有第二弹簧903，且第二弹簧903位于下模板5的内腔，下模板5的顶部设有上模板6，上模板6的内腔上端左右两侧对称设有导向柱10，导向柱10的外壁第二导向套11，第二导向套11的内腔设有滚珠12，上模板6的顶部固接有固定块13，固定块13的顶部固接有支撑板14，支撑板14的顶部左右两侧对称固接有支撑杆15，支撑板14的顶部中心处固接有注塑板16，固定块13与注塑板16的内嵌设有注塑管道，注塑板16的顶部右侧固接有注塑套筒17，注塑板16的顶部中心处固接有气缸18，支撑杆15的顶部固接有连接板20，且气缸18贯穿连接板20，连接板20的顶部的左右两侧对称螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿连接板20与支撑杆15相螺接，连接板20的顶部右侧设有注塑管19，且注塑管19与注塑套筒17相连通。

综上所述，本实用新型在使用时，在针对下模板5部分向下移动，首先导向柱10滑动进入第一导向套8内，对下模板5部分和上模板6部分正确合模起到导向和一定的定位作用，随着下模板5部分继续向下移动，第二导向套11内的滚珠12滚动方式向下前进，直到下模板5部分到达合模状态为止，由于导向柱10后段和滚珠12、第一导向套8和第二导向套11的过盈量，提高了上模板6和下模板5部分的合模精度，然后通过注塑管19沿着注塑套筒17向内部注塑，在注塑完成后，开模时，第一导向机构4中的电动液压伸缩杆401向上顶，使得第一顶针406沿着顶出槽的侧壁缓慢上顶，并有第一弹簧404进行一定的减震缓冲作用，然后第二顶出机构9接着二次顶出，第二顶针901将产品分离，进而不会拉坏产品，减小了产品的废品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

上述实施例中所提到的电动液压伸缩杆为市场上易得到的电器元件，且电动液压伸缩杆为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且电动液压伸缩杆设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

Claims (7)

1.一种轴承套圈的注塑机床，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部左右两侧对称固接有支撑脚（2），所述底板（1）的顶部中心设有动模座板（3），所述动模座板（3）的内腔中心处设有第一导出机构（4），所述动模座板（3）的顶部设有下模板（5），所述动模座板（3）的左右内腔对称设有螺钉（7），且螺钉（7）伸入下模板（5）的内腔，所述下模板（5）的内腔底部左右两侧对称固接有第一导向套（8），且导向套（8）位于两组螺钉（7）之间，所述下模板（5）的内腔底部左右两侧对称固接有第二导出机构（9），所述下模板（5）的顶部设有上模板（6），所述上模板（6）的内腔上端左右两侧对称设有导向柱（10），所述导向柱（10）的外壁第二导向套（11），所述第二导向套（11）的内腔设有滚珠（12），所述上模板（6）的顶部固接有固定块（13），所述固定块（13）的顶部固接有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶部左右两侧对称固接有支撑杆（15），所述支撑板（14）的顶部中心处固接有注塑板（16），所述注塑板（16）的顶部右侧固接有注塑套筒（17），所述注塑板（16）的顶部中心处固接有气缸（18），所述支撑杆（15）的顶部固接有连接板（20），且气缸（18）贯穿连接板（20），所述连接板（20）的顶部右侧设有注塑管（19），且注塑管（19）与注塑套筒（17）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的注塑机床，其特征在于：所述第一导出机构（4）包括电动液压伸缩杆（401），所述电动液压伸缩杆（401）的顶部伸缩端固接有顶出板（402），所述顶出板（402）的顶部固接有连接杆（403），所述连接杆（403）的外壁套接有第一弹簧（404），所述连接杆（403）的顶部套接有套板（405），所述套板（405）的顶部固接有第一顶针（406）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的注塑机床，其特征在于：所述套板（405）的内腔开有与连接杆（403）相配合的让位槽。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的注塑机床，其特征在于：所述第二导出机构（9）包括第二顶针（901），所述第二顶针（901）的底部固接有滑动板（902），所述滑动板（902）与下模板（5）的内腔活动连接，所述滑动板（902）的底部设有第二弹簧（903），且第二弹簧（903）位于下模板（5）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的注塑机床，其特征在于：所述下模板（5）的内腔设有顶出槽，所述顶出槽的斜度为30-50度，且顶出槽位于第一顶针（406）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的注塑机床，其特征在于：所述固定块（13）与注塑板（16）的内嵌设有注塑管道。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的注塑机床，其特征在于：所述连接板（20）的顶部的左右两侧对称螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿连接板（20）与支撑杆（15）相螺接。

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