CN214562867U - 一种吹塑成型脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹塑成型脱模设备，涉及吹塑成型技术领域。该吹塑成型脱模设备包括外管、限位组件、限位圈和驱动组件。外管的左端能伸入模腔内，限位组件设置于外管的左端内部，限位圈套接于外管，并位于模具的右侧。驱动组件能使限位组件从外管内露出或缩回外管内。将外管伸入模腔，通过驱动组件使限位组件从外管内露出，左移限位圈后，将限位圈固定在外管上，限位组件和限位圈互相配合，便能固定吹塑成型后的制品。上移动模，便能通过移动外管，使吹塑成型后的制品与定模或动模分离。吹塑成型脱模设备能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，简单、方便的实现对吹塑成型后的制品的脱模。

Description

一种吹塑成型脱模设备

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型技术领域，尤其是涉及一种吹塑成型脱模设备。

背景技术

注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹入压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却后脱模即得制品。

请参照图1，吹塑成型模具包括配合使用的动模11和定模12。动模11活动设置于定模12的上侧，动模11能够在外部驱动设备的带动下上下移动。动模11和定模12上具有用于使塑料型坯成型的模腔111，动模11下压在定模12的上侧后，动模11和定模12的一侧形成与模腔111连通的通道113。

目前，成型后的中空制品的脱模主要采用以下两种方式：一种是使用脱模剂进行脱模，另一种是采用顶出脱模的方式。溶剂型脱模剂的使用容易对操作者的身体健康造成不利影响，顶出脱模需要对模具进行结构上的改进，造成模具结构复杂，密封性差的问题，以至于吹塑成型后的制品存在毛刺需要进行修边处理。

因此，有必要设计一种不需要使用脱模剂，不需要改变模具的结构的脱模设备。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种吹塑成型脱模设备，其能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，实现对吹塑成型后的制品的脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹塑成型脱模设备，主要可以包括：外管、限位组件、限位圈和驱动组件。

外管，左端能伸入模腔内。

限位组件，设置于外管的左端内部。

限位圈，套接于外管，并位于模具的右侧。

驱动组件，能使限位组件从外管内露出或缩回外管内。当限位组件从外管内露出时，限位组件与限位圈共同配合以固定吹塑成型后的制品。

将外管伸入模腔，通过驱动组件使限位组件从外管内露出，左移限位圈后，将限位圈固定在外管上，限位组件和限位圈互相配合，便能固定吹塑成型后的制品。上移动模，便能通过移动外管，使吹塑成型后的制品与定模或动模分离。吹塑成型脱模设备能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，简单、方便的实现对吹塑成型后的制品的脱模。

在本实用新型的一些实施例中，上述限位组件包括气囊和气管。气囊连接于气管的左端，气管套接在外管内，气管的右端与气泵相连。

将外管伸入模腔后，左推气管，使气囊从外管内露出，再通过气泵为气囊充气，使气囊与模腔的侧壁接触，再左移限位圈，气囊和限位圈互相配合，以固定吹塑成型后的制品。当要从模腔内取出外管时，可先排出气囊内的气体，再右移气管，以使气囊缩回外管内，以便于外管的移动。

在本实用新型的一些实施例中，上述外管的左部径向开设有容纳孔，限位组件包括伸缩板。伸缩板的侧面固设有滑板，容纳孔的侧壁上开设有与滑板匹配的滑槽。伸缩板的一端能够从外管内露出或缩回外管内。

伸缩板能够与限位圈互相配合，以固定吹塑成型后的制品。

在本实用新型的一些实施例中，上述外管上设置有外螺纹，限位圈上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，以便于限位圈的移动和固定。

在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩板上具有第一传动齿，驱动组件包括内管、驱动板、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮。

内管套接于外管内。

驱动板固定于内管的左端，驱动板上设置有第二传动齿。第二传动齿依次与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第一传动齿传动相连。

内管、驱动板、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的设置，便于通过左移内管使伸缩板从外管内露出，通过右移内管使伸缩板缩回外管内。

在本实用新型的一些实施例中，上述外管上还套接有导向套，导向套位于限位圈的右侧，导向套的下侧固定有第一滑套，第一滑套套接于一支撑杆，第一滑套上螺纹连接有紧固螺母。

支撑杆的设置，能够对外管起到支撑作用，导向套对外管起到导向作用，第一滑套和紧固螺母的设置，便于调节外管在支撑杆上的位置。

在本实用新型的一些实施例中，上述支撑杆的上部横向固定有顶板，顶板沿其长度方向安装有无杆气缸。无杆气缸包括导杆和滑块，滑块的下侧通过连杆与外管的右端固定相连。

无杆气缸和连杆的设置，便于外管的左右移动。

在本实用新型的一些实施例中，上述连杆上径向固定有固定杆，固定杆上滑动连接有第二滑套。第二滑套的下侧平行地固定有第一安装板和第二安装板，第二安装板上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端固定于第一安装板，第一安装板的下部与内管的右端固定相连。

固定杆、第二滑套、第一安装板、第二安装板和伸缩气缸的设置，方便内管的左右移动。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.吹塑成型脱模设备能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，简单、方便的实现对吹塑成型后的制品的脱模。

2.支撑杆的设置，能够对外管起到支撑作用，导向套对外管起到导向作用，第一滑套和紧固螺母的设置，便于调节外管在支撑杆上的位置。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的吹塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的中空塑料制品的脱模装置的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ位置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2提供的中空塑料制品的脱模装置的结构示意图。

图标：11-动模，111-模腔，113-通道，12-定模，2-中空塑料制品的脱模装置，21-外管，211-容纳孔，22-限位圈，23-伸缩板，231-滑板，232-第一传动齿，233-内管，234-驱动板，235-第一齿轮，236-第二齿轮，237-第三齿轮，238-第二传动齿，241-导向套，242-第一滑套，243-支撑杆，244-紧固螺母，245-顶板，246-无杆气缸，247-导杆，248-滑块，249-连杆，251-固定杆，252-第二滑套，253-第一安装板，254-第二安装板，255-伸缩气缸，33-气囊，34-气管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1-图3，本实施例提供一种吹塑成型脱模设备，主要可以包括：外管21、限位组件、限位圈22和驱动组件。

外管21，左端能伸入模腔111内。

限位组件，设置于外管21的左端内部。

限位圈22，套接于外管21，并位于模具的右侧。

驱动组件，能使限位组件从外管21内露出或缩回外管21内。当限位组件从外管21内露出时，限位组件与限位圈22共同配合以固定吹塑成型后的制品。

将外管21伸入模腔111，通过驱动组件使限位组件从外管21内露出，左移限位圈22后，将限位圈22固定在外管21上，限位组件和限位圈22互相配合，便能固定吹塑成型后的制品。上移动模11，便能通过移动外管21，使吹塑成型后的制品与定模12或动模11分离。吹塑成型脱模设备能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，简单、方便的实现对吹塑成型后的制品的脱模。

具体而言：

外管21的左部径向开设有容纳孔211，限位组件包括伸缩板23。伸缩板23的侧面固设有滑板231，容纳孔211的侧壁上开设有与滑板231匹配的滑槽。伸缩板23的一端能够从外管21内露出或缩回外管21内。伸缩板23能够与限位圈22互相配合，以固定吹塑成型后的制品。

外管21上设置有外螺纹，限位圈22上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，以便于限位圈22的移动和固定。

伸缩板23上具有第一传动齿232，驱动组件包括内管233、驱动板234、第一齿轮235、第二齿轮236和第三齿轮237。内管233套接于外管21内。驱动板234固定于内管233的左端，驱动板234上设置有第二传动齿238。第二传动齿238依次与第一齿轮235、第二齿轮236、第三齿轮237和第一传动齿232传动相连。内管233、驱动板234、第一齿轮235、第二齿轮236和第三齿轮237的设置，便于通过左移内管233使伸缩板23从外管21内露出，通过右移内管233使伸缩板23缩回外管21内。

外管21上还套接有导向套241，导向套241位于限位圈22的右侧，导向套241的下侧固定有第一滑套242，第一滑套242套接于一支撑杆243，第一滑套242上螺纹连接有紧固螺母244。支撑杆243的设置，能够对外管21起到支撑作用，导向套241对外管21起到导向作用，第一滑套242和紧固螺母244的设置，便于调节外管21在支撑杆243上的位置。

支撑杆243的上部横向固定有顶板245，顶板245沿其长度方向安装有无杆气缸246。无杆气缸246包括导杆247和滑块248，滑块248的下侧通过连杆249与外管21的右端固定相连。无杆气缸246和连杆249的设置，便于外管21的左右移动。

连杆249上径向固定有固定杆251，固定杆251上滑动连接有第二滑套252。第二滑套252的下侧平行地固定有第一安装板253和第二安装板254，第二安装板254上固定有伸缩气缸255，伸缩气缸255的活塞杆端固定于第一安装板253，第一安装板253的下部与内管233的右端固定相连。固定杆251、第二滑套252、第一安装板253、第二安装板254和伸缩气缸255的设置，方便内管233的左右移动。

吹塑成型脱模设备的工作原理是：

通过无杆气缸246同步左移外管21和内管233，以将外管21伸入模腔111内，再通过伸缩气缸255，左移驱动板234，驱动板234依次带动第一齿轮235、第二齿轮236和第三齿轮237转动，第三齿轮237又通过第一传动齿232使伸缩板23从外管21内露出，再拧动限位圈22，减小限位圈22与伸缩板23的间距，以固定吹塑成型后的制品。然后，上移动模11，通过移动外管21或定模12实现脱模。脱模后，右移内管233，便能使伸缩板23缩回外管21内，以方便取下吹塑成型后的制品。

实施例2

请参照图1和图4，本实施例提供一种吹塑成型脱模设备，主要可以包括：外管21、限位组件、限位圈22和驱动组件。

外管21，左端能伸入模腔111内。

限位组件，设置于外管21的左端内部。

限位圈22，套接于外管21，并位于模具的右侧。

驱动组件，能使限位组件从外管21内露出或缩回外管21内。当限位组件从外管21内露出时，限位组件与限位圈22共同配合以固定吹塑成型后的制品。

具体而言，限位组件包括气囊33和气管34。气囊33连接于气管34的左端，气管34套接在外管21内，气管34的右端与气泵相连。

将外管21伸入模腔111后，左推气管34，使气囊33从外管21内露出，再通过气泵为气囊33充气，使气囊33与模腔111的侧壁接触，再左移限位圈22，气囊33和限位圈22互相配合，以固定吹塑成型后的制品。当要从模腔111内取出外管21时，可先排出气囊33内的气体，再右移气管34，以使气囊33缩回外管21内，以便于外管21的移动。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹塑成型脱模设备，其特征在于，包括：

外管，左端能伸入模腔内；

限位组件，设置于所述外管的左端内部；

限位圈，套接于所述外管，并位于模具的右侧；

驱动组件，能使所述限位组件从所述外管内露出或缩回所述外管内；当所述限位组件从所述外管内露出时，所述限位组件与所述限位圈共同配合以固定吹塑成型后的制品。

2.根据权利要求1所述的吹塑成型脱模设备，其特征在于，所述限位组件包括气囊和气管；所述气囊连接于所述气管的左端，所述气管套接在所述外管内，所述气管的右端与气泵相连。

3.根据权利要求1所述的吹塑成型脱模设备，其特征在于，所述外管的左部径向开设有容纳孔，所述限位组件包括伸缩板；所述伸缩板的侧面固设有滑板，所述容纳孔的侧壁上开设有与所述滑板匹配的滑槽；所述伸缩板的一端能够从所述外管内露出或缩回所述外管内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的吹塑成型脱模设备，其特征在于，所述外管上设置有外螺纹，所述限位圈上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

5.根据权利要求3所述的吹塑成型脱模设备，其特征在于，所述伸缩板上具有第一传动齿，所述驱动组件包括内管、驱动板、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；

所述内管套接于所述外管内；

所述驱动板固定于所述内管的左端，所述驱动板上设置有第二传动齿；所述第二传动齿依次与所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第一传动齿传动相连。

6.根据权利要求5所述的吹塑成型脱模设备，其特征在于，所述外管上还套接有导向套，所述导向套位于所述限位圈的右侧，所述导向套的下侧固定有第一滑套，所述第一滑套套接于一支撑杆，所述第一滑套上螺纹连接有紧固螺母。

7.根据权利要求6所述的吹塑成型脱模设备，其特征在于，所述支撑杆的上部横向固定有顶板，所述顶板沿其长度方向安装有无杆气缸；所述无杆气缸包括导杆和滑块，所述滑块的下侧通过连杆与所述外管的右端固定相连。

8.根据权利要求7所述的吹塑成型脱模设备，其特征在于，所述连杆上径向固定有固定杆，所述固定杆上滑动连接有第二滑套；所述第二滑套的下侧平行地固定有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端固定于所述第一安装板，所述第一安装板的下部与所述内管的右端固定相连。

Images