CN220923169U - 一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有放置箱，所述放置箱的一侧设置有下模具和上模具，冷却脱模机构，用于进行均匀冷却和脱模的所述冷却脱模机构设置于放置箱的一侧，其中，所述冷却脱模机构包括设置于放置箱一侧的冷却组件，所述冷却组件的一侧设置有相配合使用的脱模组件；可以通过冷却组件在注塑后同时对下模具和上模具进行均匀冷却，可以避免，因为不均匀的冷却塑胶配件导致局部过冷或过热，影响塑胶的收缩和成品的尺寸稳定性从而影响脱模，在需要脱模时，可以通过脱模组件对下模具内部的注塑槽进行充气，从而方便进行脱模提升脱模效率。

Description

一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别的涉及一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具。

背景技术

橡胶注射成型是一种将胶料直接注入模型冷却的生产方法，橡胶注塑的优点是成型周期短，生产效率高，取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异，在现代塑胶产品加工领域被广泛的使用；

如参考案例“一种便于脱模的塑胶注塑模具”(公布号：CN213593526U)所示，为了便于脱模，模具设计中经常采用气体辅助脱模的方式，这种方式通过向模具内部注入气体，帮助塑胶件从模具中顺利脱出，从而提高生产效率和产品质量；

然而，该气体辅助脱模技术存在一定的局限性，尽管气体可以辅助脱模，但其功能相对单一，在实际生产中，模具的均匀冷却也是影响产品脱模质量的关键因素之一，不均匀的冷却可能导致模具内部的局部过冷或过热，这将直接影响到塑胶的收缩和成品的尺寸稳定性。

因此，提出一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，改善了气体辅助脱模技术存在一定的局限性，尽管气体可以辅助脱模，但其功能相对单一，在实际生产中，模具的均匀冷却也是影响产品脱模质量的关键因素之一，不均匀的冷却可能导致模具内部的局部过冷或过热，这将直接影响到塑胶的收缩和成品的尺寸稳定性的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，包括：支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有放置箱，所述放置箱的一侧设置有下模具和上模具，冷却脱模机构，用于进行均匀冷却和脱模的所述冷却脱模机构设置于放置箱的一侧，其中，所述冷却脱模机构包括设置于放置箱一侧的冷却组件，所述冷却组件的一侧设置有相配合使用的脱模组件，所述冷却组件包括固定安装在放置箱内部的气泵，所述气泵的一侧固定连接冷却管，所述冷却管与下模具和上模具相连接，可以通过冷却组件在注塑后同时对下模具和上模具进行均匀冷却，可以避免，因为不均匀的冷却塑胶配件导致局部过冷或过热，影响塑胶的收缩和成品的尺寸稳定性从而影响脱模，在需要脱模时，可以通过脱模组件对下模具内部的注塑槽进行充气，从而方便进行脱模提升脱模效率。

优选的，所述冷却组件还包括开设在下模具和上模具内部的冷却通道，所述冷却管位于下模具的所述冷却通道一侧，且冷却管与所述冷却通道相连通，所述下模具和上模具的所述冷却通道之间开设有相连通的连接孔，可以通过气泵对冷却管进行输气，通过冷却管对下模具和上模具的冷却通道输入气体，通过气体经过两个冷却通道，快速的对下模具和上模具进行均匀冷却，从而提升塑胶的成型质量，使得塑胶脱模时更加便捷。

优选的，所述上模具的顶部开设有出气孔，所述出气孔与相邻所述冷却通道相连接，可以通过出气孔，使得气体可以通过上模具冷却通道的出气孔排出，避免在冷却时，冷却通道内部气压过大。

优选的，所述脱模组件包括固定安装在冷却管表面的球阀，所述冷却管的一侧固定连接有输入管，所述下模具的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内部滑动安装有活塞，所述输入管与活动孔相连通，在球阀打开时，气泵可以通过冷却管将气体输入两个冷却通道内，在球阀关闭时，这时气体可以进入输入管内，使得输入管将气体输入活动孔内推动活塞进行移动，使得活塞推动下模具内的模具进行脱模，十分便捷。

优选的，所述脱模组件还包括固定安装在球阀一侧的控制杆，所述控制杆的一侧延伸出放置箱的外部，延伸出放置箱的控制杆可以方便对球阀进行调节，方便控制球阀进行关闭和打开。

优选的，所述放置箱的底部固定安装有多个支撑脚，多个支撑脚均匀分布于放置箱的四角，可以通过多个支撑脚对放置箱进行稳定支撑，使得放置箱在使用时更加稳定。

优选的，所述支撑架的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸与上模具相连接，可以通过液压缸方便对上模具进行移动，使得上模具方便与下模具分离和闭合。

优选的，所述下模具的顶部固定连接有多个导杆，所述上模具的一侧开设有多个导向孔，多个所述导杆分别与多个所述导向孔滑动连接，可以通过导杆和导向孔相配合使用，在上模具和下模具靠近时，通过导杆与相邻导向孔滑动连接对上模具进行导向，使得上模具和下模具可以相对齐闭合。

本实用新型的有益效果是：

1、可以通过冷却组件在注塑后同时对下模具和上模具进行均匀冷却，可以避免，因为不均匀的冷却塑胶配件导致局部过冷或过热，影响塑胶的收缩和成品的尺寸稳定性从而影响脱模，在需要脱模时，可以通过脱模组件对下模具内部的注塑槽进行充气，从而方便进行脱模提升脱模效率；

2、在球阀打开时，气泵可以通过冷却管将气体输入两个冷却通道内，在球阀关闭时，这时气体可以进入输入管内，使得输入管将气体输入活动孔内推动活塞进行移动，使得活塞推动下模具内的模具进行脱模，十分便捷，延伸出放置箱的控制杆可以方便对球阀进行调节，方便控制球阀进行关闭和打开。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的上模具和下模具结构示意图；

图3为本实用新型的冷却通道结构示意图；

图4为本实用新型的放置箱内部结构示意图。

图中：1、支撑架；101、液压缸；102、放置箱；103、下模具；104、上模具；105、导杆；106、导向孔；107、支撑脚；2、冷却组件；201、气泵；202、冷却管；203、冷却通道；204、连接孔；205、出气孔；3、脱模组件；301、球阀；302、输入管；303、控制杆；304、活动孔；305、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，包括：支撑架1，支撑架1的一侧固定安装有放置箱102，放置箱102的一侧设置有下模具103和上模具104，冷却脱模机构，用于进行均匀冷却和脱模的冷却脱模机构设置于放置箱102的一侧，其中，冷却脱模机构包括设置于放置箱102一侧的冷却组件2，冷却组件2的一侧设置有相配合使用的脱模组件3，冷却组件2包括固定安装在放置箱102内部的气泵201，气泵201的一侧固定连接冷却管202，冷却管202与下模具103和上模具104相连接，下模具103和上模具104的内部均设置有注塑槽，可以通过冷却组件2在注塑后同时对下模具103和上模具104进行均匀冷却，可以避免，因为不均匀的冷却塑胶配件导致局部过冷或过热，影响塑胶的收缩和成品的尺寸稳定性从而影响脱模，在需要脱模时，可以通过脱模组件3对下模具103内部的注塑槽进行充气，从而方便进行脱模提升脱模效率。

如图2-4所示，冷却组件2还包括开设在下模具103和上模具104内部的冷却通道203，冷却管202位于下模具103的冷却通道203一侧，且冷却管202与冷却通道203相连通，下模具103和上模具104的冷却通道203之间开设有相连通的连接孔204，两个冷却通道203均环绕设置于下模具103和上模具104的内部，可以通过气泵201对冷却管202进行输气，通过冷却管202对下模具103和上模具104的冷却通道203输入气体，通过气体经过两个冷却通道203，快速的对下模具103和上模具104进行均匀冷却，从而提升塑胶的成型质量，使得塑胶脱模时更加便捷，上模具104的顶部开设有出气孔205，出气孔205与相邻冷却通道203相连接，可以通过出气孔205，使得气体可以通过上模具104冷却通道203的出气孔205排出，避免在冷却时，冷却通道203内部气压过大。

如图2-4所示，脱模组件3包括固定安装在冷却管202表面的球阀301，冷却管202的一侧固定连接有输入管302，下模具103的一侧开设有活动孔304，活动孔304的内部滑动安装有活塞305，输入管302与活动孔304相连通，在球阀301打开时，气泵201可以通过冷却管202将气体输入两个冷却通道203内，在球阀301关闭时，这时气体可以进入输入管302内，使得输入管302将气体输入活动孔304内推动活塞305进行移动，使得活塞305推动下模具103内的模具进行脱模，十分便捷，脱模组件3还包括固定安装在球阀301一侧的控制杆303，控制杆303的一侧延伸出放置箱102的外部，延伸出放置箱102的控制杆303可以方便对球阀301进行调节，方便控制球阀301进行关闭和打开，放置箱102的底部固定安装有多个支撑脚107，多个支撑脚107均匀分布于放置箱102的四角，可以通过多个支撑脚107对放置箱102进行稳定支撑，使得放置箱102在使用时更加稳定，支撑架1的一侧固定安装有液压缸101，液压缸101与上模具104相连接，可以通过液压缸101方便对上模具104进行移动，使得上模具104方便与下模具103分离和闭合，下模具103的顶部固定连接有多个导杆105，上模具104的一侧开设有多个导向孔106，多个导杆105分别与多个导向孔106滑动连接，可以通过导杆105和导向孔106相配合使用，在上模具104和下模具103靠近时，通过导杆105与相邻导向孔106滑动连接对上模具104进行导向，使得上模具104和下模具103可以相对齐闭合。

本实用新型在使用时，可以通过气泵201对冷却管202进行输气，通过冷却管202对下模具103和上模具104的冷却通道203输入气体，通过气体经过两个冷却通道203，快速的对下模具103和上模具104进行均匀冷却，从而提升塑胶的成型质量，使得塑胶脱模时更加便捷，在球阀301打开时，气泵201可以通过冷却管202将气体输入两个冷却通道203内，在球阀301关闭时，这时气体可以进入输入管302内，使得输入管302将气体输入活动孔304内推动活塞305进行移动，使得活塞305推动下模具103内的模具进行脱模，十分便捷，延伸出放置箱102的控制杆303可以方便对球阀301进行调节，方便控制球阀301进行关闭和打开，可以通过液压缸101方便对上模具104进行移动，使得上模具104方便与下模具103分离和闭合。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)的一侧固定安装有放置箱(102)，所述放置箱(102)的一侧设置有下模具(103)和上模具(104)；

冷却脱模机构，用于进行均匀冷却和脱模的所述冷却脱模机构设置于放置箱(102)的一侧；

其中，所述冷却脱模机构包括设置于放置箱(102)一侧的冷却组件(2)，所述冷却组件(2)的一侧设置有相配合使用的脱模组件(3)；

所述冷却组件(2)包括固定安装在放置箱(102)内部的气泵(201)，所述气泵(201)的一侧固定连接冷却管(202)，所述冷却管(202)与下模具(103)和上模具(104)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，其特征在于：所述冷却组件(2)还包括开设在下模具(103)和上模具(104)内部的冷却通道(203)，所述冷却管(202)位于下模具(103)的所述冷却通道(203)一侧，且冷却管(202)与所述冷却通道(203)相连通，所述下模具(103)和上模具(104)的所述冷却通道(203)之间开设有相连通的连接孔(204)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，其特征在于：所述上模具(104)的顶部开设有出气孔(205)，所述出气孔(205)与相邻所述冷却通道(203)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，其特征在于：所述脱模组件(3)包括固定安装在冷却管(202)表面的球阀(301)，所述冷却管(202)的一侧固定连接有输入管(302)，所述下模具(103)的一侧开设有活动孔(304)，所述活动孔(304)的内部滑动安装有活塞(305)，所述输入管(302)与活动孔(304)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，其特征在于：所述脱模组件(3)还包括固定安装在球阀(301)一侧的控制杆(303)，所述控制杆(303)的一侧延伸出放置箱(102)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，其特征在于：所述放置箱(102)的底部固定安装有多个支撑脚(107)，多个支撑脚(107)均匀分布于放置箱(102)的四角。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定安装有液压缸(101)，所述液压缸(101)与上模具(104)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶配件的制备用注塑模具，其特征在于：所述下模具(103)的顶部固定连接有多个导杆(105)，所述上模具(104)的一侧开设有多个导向孔(106)，多个所述导杆(105)分别与多个所述导向孔(106)滑动连接。