CN219486454U - 一种塑胶模具的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模装置相关技术领域，具体是一种塑胶模具的脱模装置。提供一种有利于降低运营成本的塑胶模具的脱模装置。一种塑胶模具的脱模装置，包括有注塑台、下模板、冷却装置和移动机构等，所述注塑台顶部的中间位置安装有下模板，所述下模板外侧安装有用于对注塑产品进行降温的冷却装置，所述液压缸的输出轴与所述脱模板之间设有用于带动脱模导柱上下滑动的移动机构。本装置通过简单的机械联动结构，使得维护的成本较低，且在保证了产品的注塑及脱模质量的同时，还有利于降低生产运营的成本；通过下模板为一体式结构设置，进而可有效的避免脱模后产品的边缘不平整的问题，无需再额外对产品的边缘进行加工处理，进而更有利于节约生产成本。

Description

一种塑胶模具的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置相关技术领域，具体是一种塑胶模具的脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

经检索，授权专利公告号为CN210820677U的中国专利，一种塑胶模具的脱模装置，包括注塑台和固定焊接在注塑台下方的支撑腿，注塑台中心位置固定焊接有下模固定模块，下模固定模块的边缘处设置有下模活动模块，且其与下模固定模块组合形成下模槽口，且其槽口的底端开设有脱模槽口，注塑台的两侧固定焊接有支撑板，支撑板的顶端固定焊接有横梁，横梁上固定安装有上位液压机，上位液压机的液压杆上固定安装有上模板，上模板上开设有注塑口，其注塑口处与注塑管相连接。虽然该装置实现了对产品进行便捷脱模，但是还存在一些不足：

一、通过四块下模活动模块相互配合组成一个环形的模具，其接缝处容易使得注塑完成的产品边缘不平整，还需另外加工处理，增加了负担，且每块下模活动模块上都需通过相应的控制模块进行控制，结构较为复杂，进而导致该装置的造价相对昂贵以及运营维护的成本相对较高。

二、该装置通过设置有两个液压机来实现注塑及脱模，机械联动性不强，从而进一步的增加了该装置的运营及维护成本，不利于降低生产的成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述背景技术中提出的现有脱模装置结构较为复杂，使得造价相对昂贵，且使得注塑完成后的产品边缘不平整，还需额外进行处理，增加了运营成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种有利于降低运营成本的塑胶模具的脱模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑胶模具的脱模装置，包括有注塑台、龙门架、液压缸、上模板、导套、脱模板和脱模导柱，所述注塑台顶部安装有龙门架，所述龙门架内顶部中间位置安装有液压缸，所述液压缸的液压杆端部安装有上模板，所述上模板上连接有注塑嘴，所述下模板位于所述上模板的正下方，且所述下模板与所述上模板相适配，所述注塑台内顶部安装有导套，所述导套上套装有能够上下移动的脱模板，所述脱模板的上端面沿周向均匀间隔设置有若干根脱模导柱，还包括有下模板、冷却装置和移动机构，所述注塑台顶部的中间位置安装有下模板，所述脱模导柱贯穿于所述下模板，所述下模板外侧安装有用于对注塑产品进行降温的冷却装置，所述液压缸的输出轴与所述脱模板之间设有用于带动脱模导柱上下滑动的移动机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述移动机构包括有滑动架、导环和连接杆，所述液压缸的输出轴上安装有滑动架，所述滑动架下端滑动式连接有导环，所述导环的下端与所述脱模板的左右两侧之间连接有连接杆，且所述连接杆滑动式贯穿于所述注塑台。

作为本实用新型进一步的方案，还包括有限位环，所述导套内部的下侧设有用于对所述脱模板进行限位的限位环。

作为本实用新型进一步的方案，所述冷却装置包括有冷却环和管接头，所述冷却环套装在所述下模板的外侧，所述冷却环的一端连接有管接头并连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模板内设置有温度传感器，且所述温度传感器与装置指示灯电性连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模板为一体式环形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本装置通过简单的机械联动结构，使得维护的成本较低，且在保证了产品的注塑及脱模质量的同时，还有利于降低生产运营的成本；通过下模板为一体式结构设置，进而可有效的避免脱模后产品的边缘不平整的问题，无需再额外对产品的边缘进行加工处理，进而更有利于节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型脱模板和脱模导柱的脱模状态图。

图3为本实用新型脱模板和脱模导柱的注塑状态图。

图4为本实用新型的部分爆炸图。

图5为本实用新型移动机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-注塑台，2-龙门架，3-液压缸，4-上模板，5-下模板，6-导套，60-限位环，7-脱模板，70-脱模导柱，8-冷却环，80-管接头，9-移动机构，91-滑动架，92-导环，93-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种塑胶模具的脱模装置，参阅图1-图5所示，包括有注塑台1、龙门架2、液压缸3、上模板4、下模板5、导套6、脱模板7、脱模导柱70、冷却装置和移动机构9，所述注塑台1顶部安装有龙门架2，所述龙门架2内顶部中间位置安装有液压缸3，所述液压缸3的液压杆端部安装有上模板4，所述上模板4上连接有用于注入产品原料的注塑嘴，所述注塑台1顶部的中间位置安装有下模板5，且所述下模板5为一体式环形结构设置，有利于使得注塑完成的产品边缘平整光滑，无需进行格外加工处理，能够节省人力，进而有利于降低生产运营的成本，所述下模板5位于所述上模板4的正下方，且所述上模板4向下滑动能够与所述下模板5相适配，从而可组成一个密闭的注塑空腔，所述注塑台1内顶部安装有导套6，所述导套6上套装有能够上下移动的脱模板7，所述脱模板7的上端面沿周向均匀间隔设置有至少四根脱模导柱70，所述脱模导柱70滑动式贯穿于所述下模板5，用于辅助产品进行脱模，所述下模板5外侧安装有用于对注塑产品进行降温的冷却装置，有利于夹块产品进行冷却定型，所述液压缸3的输出轴与所述脱模板7之间设有移动机构9，所述移动机构9用于带动脱模导柱70进行上下滑动，机械联动性强，且结构简单实用。

参阅图1、图2、图3和图5所示，所述移动机构9包括有滑动架91、导环92和连接杆93，所述液压缸3的输出轴上安装有滑动架91，所述滑动架91下端滑动式连接有导环92，所述导环92的下端与所述脱模板7的左右两侧之间连接有连接杆93，且所述连接杆93滑动式贯穿于所述注塑台1。

参阅图2和图3所示，还包括有限位环60，所述导套6内部的下侧设有限位环60，通过限位环60能够对脱模板7进行限位，从而使得脱模导柱70的上端能够与下模板5的内底端相平齐，进而有利于保持产品注塑的平整性。

参阅图1-图4所示，所述冷却装置包括有冷却环8和管接头80，所述冷却环8套装在所述下模板5的外侧，所述冷却环8的一端连接有管接头80并连通，可用于外接冷却水管，使得冷却水能够在冷却环8内进行循环流动，达到辅助产品进行加速降温定型的目的。

参阅图1-图4所示，所述下模板5内设置有温度传感器，且所述温度传感器与装置指示灯电性连接，有利于及时的控制注塑完成的产品进行脱模。

当控制液压缸3使其上液压杆向下伸出时，滑动架91也随之向下移动以使导环92的下端与注塑台1的台面接触，连接杆93将带动脱模板7和脱模导柱70沿着导套6同步向下滑动，当脱模板7的下端与限位环60接触时，使得脱模导柱70的上端面刚好与下模板5的内底端面相平齐，进而使得上模板4能够与下模板5配合组成一个用于对产品进行注塑的密闭空腔，只需将注塑原料通过从上模板4的注塑嘴中注入即可，通过在冷却环8的管接头80上外接却冷水，使得却冷水能够在冷却环8内部进行循环流通，进而可达到对注塑的产品进行加速降温的目的，通过温度传感器便于及时的知晓注塑完成的产品是否符合脱模要求，当产品的温度降到合适温度时，可使指示灯亮起，进而表示已达到脱模要求；此时操作人员只需控制液压缸3的液压杆缓慢的进行向上缩短复位即可，当上模板4与下模板5分离时，滑动架91随之向上滑动一小段距离后再拉动导环92同步向上滑动，以使连接杆93能够带动脱模板7及脱模导柱70向上伸出，通过脱模导柱70对产品向上的推动作用，进而可达到对注塑完成的产品进行脱模的目的，将脱模完成的产品取出，重复以上操作，即可实现连续性对产品进行注塑及脱模，由于下模板5为一体式结构设置，进而使得脱模完成后的产品边缘平整，无需再额外对产品的边缘进行加工处理，有利于节约生产成本；且本装置的机械联动性较强，整体结构也较为简单，在保证了产品的注塑及脱模质量的同时，有利于降低生产运营的成本，实用性强。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑胶模具的脱模装置，包括有注塑台(1)、龙门架(2)、液压缸(3)、上模板(4)、导套(6)、脱模板(7)和脱模导柱(70)，所述注塑台(1)顶部安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)内顶部中间位置安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的液压杆端部安装有上模板(4)，所述上模板(4)上连接有注塑嘴，下模板(5)位于所述上模板(4)的正下方，且所述下模板(5)与所述上模板(4)相适配，所述注塑台(1)内顶部安装有导套(6)，所述导套(6)上套装有能够上下移动的脱模板(7)，所述脱模板(7)的上端面沿周向均匀间隔设置有若干根脱模导柱(70)，其特征在于，还包括有下模板(5)、冷却装置和移动机构(9)，所述注塑台(1)顶部的中间位置安装有下模板(5)，所述脱模导柱(70)贯穿于所述下模板(5)，所述下模板(5)外侧安装有用于对注塑产品进行降温的冷却装置，所述液压缸(3)的输出轴与所述脱模板(7)之间设有用于带动脱模导柱(70)上下滑动的移动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，所述移动机构(9)包括有滑动架(91)、导环(92)和连接杆(93)，所述液压缸(3)的输出轴上安装有滑动架(91)，所述滑动架(91)下端滑动式连接有导环(92)，所述导环(92)的下端与所述脱模板(7)的左右两侧之间连接有连接杆(93)，且所述连接杆(93)滑动式贯穿于所述注塑台(1)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，还包括有限位环(60)，所述导套(6)内部的下侧设有用于对所述脱模板(7)进行限位的限位环(60)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，所述冷却装置包括有冷却环(8)和管接头(80)，所述冷却环(8)套装在所述下模板(5)的外侧，所述冷却环(8)的一端连接有管接头(80)并连通。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，所述下模板(5)内设置有温度传感器，且所述温度传感器与装置指示灯电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，所述下模板(5)为一体式环形结构设置。