CN212045735U - 一种易于脱模的碳纤板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于脱模的碳纤板模具，包括底座，所述底座上侧安装有立杆，所述立杆上侧安装有顶板，顶板下侧中部安装有第一液压缸，第一液压缸下侧安装有上模座，底座上侧中部安装有下模座，所述下模座上侧和上模座下侧均开设有模槽，模槽内底部安装有脱模板，所述脱模板下侧安装有第二液压缸，且第二液压缸贯穿下模座与底座固定连接，所述模槽内部可拆卸安装有弧形模块，所述弧形模块设置有四个且内部形成有圆形槽，所述模槽为方形槽，所述底座下侧四拐角安装有下支脚，本实用新型易于脱模的碳纤板模具，通过模槽内部可拆卸安装有弧形模块，使得模槽能够切换成方形槽和圆形槽进行使用，提高了使用的灵活性，而且便于进行脱模处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，具体是一种易于脱模的碳纤板模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如 双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。碳纤板加工过程中需要用到模具进行注塑成型。
现有的碳纤板模具注塑完成后，需要手动进行脱模，脱模费时费力效率低下，而且碳纤板模具的模槽为固定结构，不能根据需要调节使用状态，降低了使用的灵活性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的碳纤板模具，以解决现有的碳纤板模具注塑完成后，需要手动进行脱模，脱模费时费力效率低下，而且碳纤板模具的模槽为固定结构，不能根据需要调节使用状态，降低了使用的灵活性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于脱模的碳纤板模具，包括底座，所述底座上侧安装有立杆，所述立杆上侧安装有顶板，所述顶板下侧中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧安装有上模座，所述底座上侧中部安装有下模座，所述下模座上侧和上模座下侧均开设有模槽，所述模槽内底部安装有脱模板，所述脱模板下侧安装有第二液压缸，且第二液压缸贯穿下模座与底座固定连接，所述模槽内部可拆卸安装有弧形模块，所述弧形模块设置有四个且内部形成有圆形槽，所述模槽为方形槽，所述底座下侧四拐角安装有下支脚，所述底座一侧安装有PLC控制柜。
进一步的，所述弧形模块的弧度为90°，且弧形模块一侧为90°直角。
进一步的，所述脱模板设置成十字状，且脱模板一端通过连接座与第二液压缸上部固定连接。
进一步的，所述模槽四拐角开设有固定孔，且弧形模块通过螺钉与模槽固定连接。
进一步的，所述上模座两侧安装有导向滑座，所述导向滑座与立杆滑动套设。
进一步的，所述下模座上侧四拐角开设有定位孔，且上模座下侧四拐角安装有定位杆，且定位杆和定位孔上下对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过模槽内部可拆卸安装有弧形模块，弧形模块设置有四个且内部形成有圆形槽，模槽为方形槽，使得模槽能够切换成方形槽和圆形槽进行使用，满足不同形状的模具成型使用，提高了使用的灵活性。
2、本实用新型而且通过模槽内底部安装有脱模板，脱模板下侧安装有第二液压缸，且第二液压缸贯穿下模座与底座固定连接，第二液压缸驱动脱模板上下伸缩，便于对模槽内底部进行脱模处理。
3、本实用新型通过下模座上侧四拐角开设有定位孔，且上模座下侧四拐角安装有定位杆，且定位杆和定位孔上下对应设置，便于将上模座准确压设在下模座上，有利于提高模具成型的精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的下模座结构俯视图；
图3为本实用新型的未安装弧形模块的下模座结构俯视图；
图4为本实用新型的弧形模块结构示意图。
图中：1、底座；2、下模座；3、脱模板；4、第二液压缸；5、立杆；6、导向滑座；7、顶板；8、第一液压缸；9、上模座；10、定位杆；11、模槽；12、下支脚；13、定位孔；14、弧形模块；15、螺钉；16、固定孔；17、连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种易于脱模的碳纤板模具，包括底座1，底座1上侧安装有立杆5，立杆5上侧安装有顶板7，用于对装置上部进行支撑，顶板7下侧中部安装有第一液压缸8，第一液压缸8能够驱动上模座9上下升降调节，第一液压缸8下侧安装有上模座9，底座1上侧中部安装有下模座2，下模座2上侧和上模座9下侧均开设有模槽11，便于碳纤板进行注塑成型处理，模槽11内底部安装有脱模板3，脱模板3下侧安装有第二液压缸4，且第二液压缸4贯穿下模座2与底座1固定连接，第二液压缸4驱动脱模板3上下伸缩，便于对模槽11内底部进行脱模处理，模槽11内部可拆卸安装有弧形模块14，弧形模块14设置有四个且内部形成有圆形槽，模槽11为方形槽，使得模槽11能够切换成方形槽和圆形槽进行使用，满足不同形状的模具成型使用，提高了使用的灵活性，底座1下侧四拐角安装有下支脚12，底座1一侧安装有PLC控制柜，便于进行整体调控，上模座9上侧开设有浇注口。
优选的，弧形模块14的弧度为90°，且弧形模块14一侧为90°直角，能够转换成两种使用形态的模具进行使用。
优选的，脱模板3设置成十字状，且脱模板3一端通过连接座17与第二液压缸4上部固定连接，便于进行脱模处理。
优选的，模槽11四拐角开设有固定孔16，且弧形模块14通过螺钉15与模槽11固定连接，使得弧形模块14便于进行拆装使用。
优选的，上模座9两侧安装有导向滑座6，导向滑座6与立杆5滑动套设，便于对上模座9上下移动时进行导向处理。
优选的，下模座2上侧四拐角开设有定位孔13，且上模座9下侧四拐角安装有定位杆10，且定位杆10和定位孔13上下对应设置，便于将上模座9准确压设在下模座2上，有利于提高模具成型的精度。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过模槽11内部可拆卸安装有弧形模块14，弧形模块14设置有四个且内部形成有圆形槽，模槽11为方形槽，使得模槽11能够切换成方形槽和圆形槽进行使用，满足不同形状的模具成型使用，提高了使用的灵活性；而且通过模槽11内底部安装有脱模板3，脱模板3下侧安装有第二液压缸4，第二液压缸4驱动脱模板3上下伸缩，便于对模槽11内底部进行脱模处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种易于脱模的碳纤板模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧安装有立杆(5)，所述立杆(5)上侧安装有顶板(7)，所述顶板(7)下侧中部安装有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)下侧安装有上模座(9)，所述底座(1)上侧中部安装有下模座(2)，所述下模座(2)上侧和上模座(9)下侧均开设有模槽(11)，所述模槽(11)内底部安装有脱模板(3)，所述脱模板(3)下侧安装有第二液压缸(4)，且第二液压缸(4)贯穿下模座(2)与底座(1)固定连接，所述模槽(11)内部可拆卸安装有弧形模块(14)，所述弧形模块(14)设置有四个且内部形成有圆形槽，所述模槽(11)为方形槽。
2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的碳纤板模具，其特征在于：所述弧形模块(14)的弧度为90°，且弧形模块(14)一侧为90°直角。
3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的碳纤板模具，其特征在于：所述脱模板(3)设置成十字状，且脱模板(3)一端通过连接座(17)与第二液压缸(4)上部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种易于脱模的碳纤板模具，其特征在于：所述模槽(11)四拐角开设有固定孔(16)，且弧形模块(14)通过螺钉(15)与模槽(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种易于脱模的碳纤板模具，其特征在于：所述上模座(9)两侧安装有导向滑座(6)，所述导向滑座(6)与立杆(5)滑动套设。
6.根据权利要求1所述的一种易于脱模的碳纤板模具，其特征在于：所述下模座(2)上侧四拐角开设有定位孔(13)，且上模座(9)下侧四拐角安装有定位杆(10)，且定位杆(10)和定位孔(13)上下对应设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN119658815A (zh) * | 2024-12-19 | 2025-03-21 | 嘉兴卓威科技有限公司 | 一种热源辐射理疗石及其制造工艺与设备 |
| CN119839271A (zh) * | 2025-03-21 | 2025-04-18 | 泰兴市联众井盖有限公司 | 一种用于井盖加工的成型压模机 |
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