CN117429019A - 一种用于便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种便于脱模的注塑模具，属于模具设备领域，该一种用于便于脱模的注塑模具包括：机架和模具组件，所述模具组件包括子模、母模、第一双向滑轨、第二双向滑轨、支架、顶杆和弹簧，所述第一双向滑轨和所述第二双向滑轨均设置于所述机架上部，所述子模与所述第一双向滑轨一个滑动端固定连接，所述母模与所述第一双向滑轨另一个滑动端固定连接，所述支架、所述顶杆和所述弹簧均对称设置，所述顶杆和所述弹簧均设置有多个，所述支架与所述第二双向滑轨滑动端固定连接，另一个所述支架与所述第二双向滑轨另一个滑动端固定连接，从而减少了人工接触注塑模具和注塑产品被烫伤的风险，进而有利于注塑产品的脱模。

Description

一种用于便于脱模的注塑模具

技术领域

本申请涉及模具领域，具体而言，涉及一种用于便于脱模的注塑模具。

背景技术

一般来说注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

因此在注塑成型后，需要将注塑模具与注塑产品之间进行脱模分离，由于完全熔融的塑料材料具有一定的粘连性，且刚注塑完成的注塑产品和注塑模具本身具有一定的温度，利用人工手动脱模强行脱模，会有被烫伤的风险，因此会存在脱模不便的问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种用于便于脱模的注塑模具，可以实现利用第一双向滑轨的滑动端分别带动子模和母模的反向移动，同时利用顶杆对注塑在模具内部的产品顶住限位，实现了注塑模具与注塑产品之间的脱模分离，同时再利用第二双向滑轨分别带动两个支架和多个顶杆的反向移动，让顶杆与注塑产品之间分离掉落，从而减少了人工接触注塑模具和注塑产品被烫伤的风险，进而有利于注塑产品的脱模。

根据本申请实施例的一种用于便于脱模的注塑模具，包括：机架和模具组件，所述模具组件包括子模、母模、第一双向滑轨、第二双向滑轨、支架、顶杆和弹簧，所述第一双向滑轨和所述第二双向滑轨均设置于所述机架上部，所述子模与所述第一双向滑轨一个滑动端固定连接，所述母模与所述第一双向滑轨另一个滑动端固定连接，所述支架、所述顶杆和所述弹簧均对称设置，所述顶杆和所述弹簧均设置有多个，一个所述支架与所述第二双向滑轨一个滑动端固定连接，另一个所述支架与所述第二双向滑轨另一个滑动端固定连接，所述顶杆一侧与所述支架滑动连接，所述弹簧套在所述顶杆一端外部，所述弹簧一侧与所述支架固定连接，所述弹簧另一侧与所述顶杆一端固定连接，多个所述顶杆一侧滑动贯穿所述子模内部，所述顶杆一侧与所述子模内壁齐平设置，多个所述顶杆一侧滑动贯穿所述母模内部，所述顶杆一侧与所述母模内壁齐平设置。

另外，根据本申请实施例的一种用于便于脱模的注塑模具还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述顶杆一侧为锥形设置，且所述子模和所述母模均开设有与所述顶杆相匹配的锥形槽。

根据本申请的一些实施例，所述第一双向滑轨包括支撑架、第一双向螺纹杆、第一滑动块和第一电机，所述支撑架与所述机架上部固定连接，所述第一电机与所述机架固定连接，所述第一滑动块对称设置，所述第一双向螺纹杆与所述支撑架转动连接，所述第一滑动块与所述支撑架滑动连接，一个所述第一滑动块与所述子模固定连接，另一个所述第一滑动块与所述母模固定连接，所述第一双向螺纹杆与所述第一滑动块螺纹连接，所述第一电机输出端与所述第一双向螺纹杆传动连接。

根据本申请的一些实施例，所述支撑架、所述第一双向螺纹杆和所述第一滑动块均对称设置，两个所述第一双向螺纹杆均设置有第一带轮，两个所述第一带轮之间通过皮带传动连接。

根据本申请的一些实施例，所述第一电机输出端设置有第二带轮，所述第一双向螺纹杆一侧设置有第三带轮，所述第二带轮与所述第三带轮通过皮带传动连接。

根据本申请的一些实施例，所述子模和所述母模一侧均设置有连接架，所述连接架与所述第一滑动块固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述第二双向滑轨包括第二双向螺纹杆、第二滑动块和第二电机，所述第二双向螺纹杆与所述支撑架转动连接，所述第二滑动块与所述支撑架滑动连接，所述第二电机与所述机架一侧固定连接，所述第二滑动块与所述支架固定连接，所述第二双向螺纹杆与所述第二滑动块螺纹连接，所述第二电机输出端与所述第二双向螺纹杆传动连接。

根据本申请的一些实施例，所述第二双向螺纹杆和所述第二滑动块均对称设置，两个所述第二双向螺纹杆均设置有第四带轮，两个所述第四带轮之间通过带轮传动连接。

根据本申请的一些实施例，所述第二电机输出端设有第五带轮，所述第二双向螺纹杆设置有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮之间通过皮带传动连接。

根据本申请的一些实施例，所述弹簧一侧设置有固定螺栓，所述弹簧另一侧设置有贯穿螺栓，所述固定螺栓与所述支架固定连接，所述贯穿螺栓贯穿所述顶杆内部。

很多的注塑生产过程中，都是一个脱模后会再次的进行合模注塑，因此在不等待模具和产品冷却时就会进行脱模，并将注塑产品从模具中脱模取下，并将产品进行堆叠冷却，从而很多的小型企业需要人工的介入进行搬运具有高温的注塑产品，不仅会增加人工的工作负担，还存在被烫伤的风险；

根据本申请的一些实施例，还包括下料组件，所述下料组件包括升降滑轨、喷头、供液件、直线滑轨、夹持板、机械臂和抓手，所述升降滑轨设置于所述机架一侧，所述喷头与所述升降滑轨升降端固定连接，所述喷头位于所述子模和所述母模之间上方，所述供液件与所述机架一侧固定连接，所述供液件输出端与所述喷头连通，所述直线滑轨设置于所述子模和所述母模之间的下方，所述夹持板与所述直线滑轨滑动端转动连接，所述机械臂设置于所述机架一侧，所述抓手设置于所述机械臂工作端；

当顶杆将注塑产品顶住限位，第一双向滑轨带动子模和母模与注塑产品分离后，升降滑轨的滑动端带动喷头的下降，喷头将会对注塑产品施加一个下压力，第二双向滑轨的滑动端带动支架的移动，支架会带动弹簧的移动，弹簧会带动顶杆的移动，将顶杆与注塑产品之间进行分离，便随着喷头对注塑产品的下压力，将注塑产品降落到两个夹持板之间，并位于直线滑轨的滑动端上部，夹持板实施对注塑产品进行夹持，直线滑轨的滑动端带动夹持板和注塑产品的移动，将注塑产品移动到抓手的一侧，机械臂的工作端带动抓手的移动，让抓手实施对注塑产品的抓取，并且利用机械臂带动抓手的移动，将注塑产品进行转运堆叠，在整个使用的过程中，实现了对注塑产品的下料，并对注塑产品进行夹持和移动，将注塑产品移动到抓手的一侧，利用机械臂和抓手实施对注塑产品的抓取和堆叠，减少了人工的介入工序，减轻了人工的工作负担，降低了人工被烫伤的风险。

根据本申请的一些实施例，所述升降滑轨包括第三电机、螺纹柱和升降块，所述第三电机与所述机架固定连接，所述第三电机输出端与所述螺纹柱一端固定连接，所述螺纹柱与所述机架转动连接，所述螺纹柱与所述升降块螺纹连接，所述喷头与所述升降块固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述供液件包括液箱和液泵，所述液箱和所述液泵均与所述机架固定连接，所述液箱与所述液泵连通，所述液泵与所述喷头连通。

根据本申请的一些实施例，所述直线滑轨包括底架、滑动架和第四电机，所述第四电机输出端设置有齿轮，所述滑动架设置有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述底架与所述机架固定连接，所述滑动架与所述底架滑动连接，所述第四电机与所述底架固定连接，所述夹持板与所述滑动架转动连接。

根据本申请的一些实施例，所述夹持板对称设置，且所述夹持板一侧设置有伸缩件，所述伸缩件端部与所述滑动架转动连接，所述伸缩件输出端与所述夹持板转动连接。

注塑工艺是将全熔融的塑料材料注入到模具的内部，但是全熔融的塑料材料具有一定的高温，久而久之模具也具有较高的温度，模具的高温不利用注塑后注塑产品的冷却降温定型，而很多的注塑模具采用的是自然环境进行降温，因此降温的效果不佳；

根据本申请的一些实施例，还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、抽取泵、气泵、吹气头和集水头，所述子模和所述母模内部均开设有贯穿孔，一个所述集水头与所述子模上部固定连接，一个所述集水头与所述子模固定连接，一个所述集水头与所述母模上部固定连接，一个所述集水头与所述母模底部固定连接，位于所述子模上部的所述集水头和位于所述母模的上部所述集水头均与所述抽取泵输出端连通，位于所述子模底部的所述集水头和位于所述母模的底部所述集水头均与所述冷却箱连通，所述冷却箱、所述抽取泵和所述气泵均与所述机架固定连接，所述抽取泵与所述冷却箱连通，所述吹气头固定连接在所述冷却箱内侧底部，所述气泵输出端与所述吹气头连通；

在当模具在注塑过程中，或者是注塑完成后，抽取泵将冷却箱内部的冷却液抽取到子模和母模上部的集水头内部，集水头将冷却液输送到贯穿孔的内部，可以分别实施对子模和母模内部的温度带走，并且带有温度的冷却液流落到子模和母模下部的集水头内部，并且集水头将冷却液输送到冷却箱的内部，此时气泵将外界的空气输送到吹气头内部，吹气头将空气吹到冷却箱内部的冷却液内部，空气会吸收冷却液内部的温度，随着空气的上浮，会将冷却液内部的温度快速带走进行散热，并散热后的冷却液会再次的被输送到子模和母模的内壁，实现了冷却液的循环再利用，从而提升了子模和母模的降温效果。

根据本申请实施例的一种用于便于脱模的注塑模具，有益效果是：

1、利用第一双向滑轨的两个滑动端分别带动子模和母模的移动，便于将子模和母模进行合模，也便于将子模和母模移动分离脱模；

2、顶杆是对称设置，在注塑时，顶杆的一侧与子模内壁齐平，顶杆的一侧与母模内壁齐平，在注塑时，顶杆不会影响注塑产品的表面成型，顶杆实施对注塑模具内部的注塑产品进行顶住限位，便于子模和母模与注塑产品之间的分离脱模，并且第二双向滑轨带的支架和顶杆的移动，实施注塑产品的下料，从而实现了脱模，从而减少了人工接触注塑模具和注塑产品被烫伤的风险，进而有利于注塑产品的脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种用于便于脱模的注塑模具第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的第一双向滑轨、子模和母模的部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供第二双向滑轨的部分结构图；

图4为本申请实施方式提供图3中A区域放大的部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供升降滑轨和供液件的部分结构示意图；

图6为本申请实施方式提供直线滑轨和夹持板的部分结构示意图；

图7为本申请实施方式提供齿轮和齿条的部分结构示意图；

图8为本申请实施方式提供机械臂和抓手的部分结构示意图；

图9为本申请实施方式提供冷却组件的部分结构示意图；

图10为本申请实施方式提供子模、母模和集水头拆解的部分结构示意图。

图中：100-机架；200-模具组件；210-子模；220-母模；230-第一双向滑轨；231-支撑架；232-第一双向螺纹杆；233-第一滑动块；234-第一电机；235-第一带轮；236-第二带轮；237-第三带轮；240-第二双向滑轨；241-第二双向螺纹杆；242-第二滑动块；243-第二电机；245-第四带轮；246-第五带轮；247-第六带轮；250-支架；260-顶杆；270-弹簧；271-固定螺栓；272-贯穿螺栓；280-连接架；290-贯穿孔；300-下料组件；310-升降滑轨；311-第三电机；312-螺纹柱；313-升降块；320-喷头；330-供液件；331-液箱；332-液泵；340-直线滑轨；341-底架；342-滑动架；343-第四电机；345-齿轮；346-齿条；350-夹持板；351-伸缩件；360-机械臂；370-抓手；400-冷却组件；410-冷却箱；420-抽取泵；430-气泵；440-吹气头；450-集水头。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种用于便于脱模的注塑模具。

如图1-图10所示，根据本申请实施例的一种用于便于脱模的注塑模具，包括机架100和模具组件200。

其中，模具组件200包括子模210、母模220、第一双向滑轨230、第二双向滑轨240、支架250、顶杆260和弹簧270，第一双向滑轨230和第二双向滑轨240均设置于机架100上部，子模210与第一双向滑轨230一个滑动端固定连接，母模220与第一双向滑轨230另一个滑动端固定连接，支架250、顶杆260和弹簧270均对称设置，顶杆260和弹簧270均设置有多个，一个支架250与第二双向滑轨240一个滑动端固定连接，另一个支架250与第二双向滑轨240另一个滑动端固定连接，顶杆260一侧与支架250滑动连接，弹簧270套在顶杆260一端外部，弹簧270一侧与支架250固定连接，弹簧270另一侧与顶杆260一端固定连接，多个顶杆260一侧滑动贯穿子模210内部，顶杆260一侧与子模210内壁齐平设置，多个顶杆260一侧滑动贯穿母模220内部，顶杆260一侧与母模220内壁齐平设置。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种用于便于脱模的注塑模具的工作过程；

首先，第一电机234的输出端带动第二带轮236的转动，第二带轮236带动第三带轮237的转动，第三带轮237带动第一双向螺纹杆232的转动，第一双向螺纹杆232带动第一滑动块233的移动，第一滑动块233分别带动子模210和母模220的移动，将子模210和母模220进行合模，注塑完成后再将子模210和母模220移动分离脱模；

然后，顶杆260的一侧抵在注塑产品的一侧，第二电机243的输出端带动第五带轮246的转动，第五带轮246带动第六带轮247的转动，第六带轮247带动第二双向螺纹杆241的转动，第二双向螺纹杆241带动第二滑动块242的移动，第二滑动块242带动两个顶杆260相反方向移动，让顶杆260与注塑产品之间进行分离，实施注塑产品的下料；

由此，在整个使用的过程中，从而实现了脱模，从而减少了人工接触注塑模具和注塑产品被烫伤的风险，进而有利于注塑产品的脱模。

另外，根据本申请实施例的一种用于便于脱模的注塑模具还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，如图2和图3所示，顶杆260一侧为锥形设置，且子模210和母模220均开设有与顶杆260相匹配的锥形槽。

根据本申请的一些实施例，如图2所示，第一双向滑轨230包括支撑架231、第一双向螺纹杆232、第一滑动块233和第一电机234，支撑架231与机架100上部固定连接，第一电机234与机架100固定连接，第一滑动块233对称设置，第一双向螺纹杆232与支撑架231转动连接，第一滑动块233与支撑架231滑动连接，一个第一滑动块233与子模210固定连接，另一个第一滑动块233与母模220固定连接，第一双向螺纹杆232与第一滑动块233螺纹连接，第一电机234输出端与第一双向螺纹杆232传动连接。

根据本申请的一些实施例，如图2所示，支撑架231、第一双向螺纹杆232和第一滑动块233均对称设置，两个第一双向螺纹杆232均设置有第一带轮235，两个第一带轮235之间通过皮带传动连接。

根据本申请的一些实施例，如图2所示，第一电机234输出端设置有第二带轮236，第一双向螺纹杆232一侧设置有第三带轮237，第二带轮236与第三带轮237通过皮带传动连接。

根据本申请的一些实施例，如图2所示，子模210和母模220一侧均设置有连接架280，连接架280与第一滑动块233固定连接。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，第二双向滑轨240包括第二双向螺纹杆241、第二滑动块242和第二电机243，第二双向螺纹杆241与支撑架231转动连接，第二滑动块242与支撑架231滑动连接，第二电机243与机架100一侧固定连接，第二滑动块242与支架250固定连接，第二双向螺纹杆241与第二滑动块242螺纹连接，第二电机243输出端与第二双向螺纹杆241传动连接。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，第二双向螺纹杆241和第二滑动块242均对称设置，两个第二双向螺纹杆241均设置有第四带轮245，两个第四带轮245之间通过带轮传动连接。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，第二电机243输出端设有第五带轮246，第二双向螺纹杆241设置有第六带轮247，第五带轮246与第六带轮247之间通过皮带传动连接。

根据本申请的一些实施例，如图4所示，弹簧270一侧设置有固定螺栓271，弹簧270另一侧设置有贯穿螺栓272，固定螺栓271与支架250固定连接，贯穿螺栓272贯穿顶杆260内部。

很多的注塑生产过程中，都是一个脱模后会再次的进行合模注塑，因此在不等待模具和产品冷却时就会进行脱模，并将注塑产品从模具中脱模取下，并将产品进行堆叠冷却，从而很多的小型企业需要人工的介入进行搬运具有高温的注塑产品，不仅会增加人工的工作负担，还存在被烫伤的风险。

根据本申请的一些实施例，如图5-图8所示，还包括下料组件300，下料组件300包括升降滑轨310、喷头320、供液件330、直线滑轨340、夹持板350、机械臂360和抓手370，需要说明的是，供液件330的输出端将脱模剂输送到喷头320内部，喷头320将脱模剂喷涂在子模210和母模220内壁，同时也喷涂在顶杆260一侧表面，升降滑轨310设置于机架100一侧，喷头320与升降滑轨310升降端固定连接，喷头320位于子模210和母模220之间上方，供液件330与机架100一侧固定连接，供液件330输出端与喷头320连通，直线滑轨340设置于子模210和母模220之间的下方，夹持板350与直线滑轨340滑动端转动连接，机械臂360设置于机架100一侧，抓手370设置于机械臂360工作端。

当顶杆260将注塑产品顶住限位，第一双向滑轨230带动子模210和母模220与注塑产品分离后，升降滑轨310的滑动端带动喷头320的下降，喷头320将会对注塑产品施加一个下压力，第二双向滑轨240的滑动端带动支架250的移动，支架250会带动弹簧270的移动，弹簧270会带动顶杆260的移动，将顶杆260与注塑产品之间进行分离，便随着喷头320对注塑产品的下压力，将注塑产品降落到两个夹持板350之间，并位于直线滑轨340的滑动端上部，夹持板350实施对注塑产品进行夹持，直线滑轨340的滑动端带动夹持板350和注塑产品的移动，将注塑产品移动到抓手370的一侧，机械臂360的工作端带动抓手370的移动，让抓手370实施对注塑产品的抓取，并且利用机械臂360带动抓手370的移动，将注塑产品进行转运堆叠，在整个使用的过程中，实现了对注塑产品的下料，并对注塑产品进行夹持和移动，将注塑产品移动到抓手370的一侧，利用机械臂360和抓手370实施对注塑产品的抓取和堆叠，减少了人工的介入工序，减轻了人工的工作负担，降低了人工被烫伤的风险。

根据本申请的一些实施例，如图5所示，升降滑轨310包括第三电机311、螺纹柱312和升降块313，第三电机311与机架100固定连接，第三电机311输出端与螺纹柱312一端固定连接，螺纹柱312与机架100转动连接，螺纹柱312与升降块313螺纹连接，喷头320与升降块313固定连接。

根据本申请的一些实施例，如图5所示，供液件330包括液箱331和液泵332，液箱331和液泵332均与机架100固定连接，液箱331与液泵332连通，液泵332与喷头320连通。

根据本申请的一些实施例，如图6和图7所示，直线滑轨340包括底架341、滑动架342和第四电机343，第四电机343输出端设置有齿轮345，滑动架342设置有齿条346，齿轮345与齿条346啮合连接，底架341与机架100固定连接，滑动架342与底架341滑动连接，第四电机343与底架341固定连接，夹持板350与滑动架342转动连接。

根据本申请的一些实施例，如图6所示，夹持板350对称设置，且夹持板350一侧设置有伸缩件351，伸缩件351端部与滑动架342转动连接，伸缩件351输出端与夹持板350转动连接。

注塑工艺是将全熔融的塑料材料注入到模具的内部，但是全熔融的塑料材料具有一定的高温，久而久之模具也具有较高的温度，模具的高温不利用注塑后注塑产品的冷却降温定型，而很多的注塑模具采用的是自然环境进行降温，因此降温的效果不佳。

根据本申请的一些实施例，如图9-图10所示，还包括冷却组件400，冷却组件400包括冷却箱410、抽取泵420、气泵430、吹气头440和集水头450，子模210和母模220内部均开设有贯穿孔290，一个集水头450与子模210上部固定连接，一个集水头450与子模210固定连接，一个集水头450与母模220上部固定连接，一个集水头450与母模220底部固定连接，位于子模210上部的集水头450和位于母模220的上部集水头450均与抽取泵420输出端连通，位于子模210底部的集水头450和位于母模220的底部集水头450均与冷却箱410连通，冷却箱410、抽取泵420和气泵430均与机架100固定连接，抽取泵420与冷却箱410连通，吹气头440固定连接在冷却箱410内侧底部，气泵430输出端与吹气头440连通。

在当模具在注塑过程中，或者是注塑完成后，抽取泵420将冷却箱410内部的冷却液抽取到子模210和母模220上部的集水头450内部，集水头450将冷却液输送到贯穿孔290的内部，可以分别实施对子模210和母模220内部的温度带走，并且带有温度的冷却液流落到子模210和母模220下部的集水头450内部，并且集水头450将冷却液输送到冷却箱410的内部，此时气泵430将外界的空气输送到吹气头440内部，吹气头440将空气吹到冷却箱410内部的冷却液内部，空气会吸收冷却液内部的温度，随着空气的上浮，会将冷却液内部的温度快速带走进行散热，并散热后的冷却液会再次的被输送到子模210和母模220的内壁，实现了冷却液的循环再利用，从而提升了子模210和母模220的降温效果。

需要说明的是，伸缩件351为电动推杆、电缸、液压缸和气缸设置。

根据本申请实施例的一种用于便于脱模的注塑模具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于便于脱模的注塑模具，其特征在于，包括

机架(100)；

模具组件(200)，所述模具组件(200)包括子模(210)、母模(220)、第一双向滑轨(230)、第二双向滑轨(240)、支架(250)、顶杆(260)和弹簧(270)，所述第一双向滑轨(230)和所述第二双向滑轨(240)均设置于所述机架(100)上部，所述子模(210)与所述第一双向滑轨(230)一个滑动端固定连接，所述母模(220)与所述第一双向滑轨(230)另一个滑动端固定连接，所述支架(250)、所述顶杆(260)和所述弹簧(270)均对称设置，所述顶杆(260)和所述弹簧(270)均设置有多个，一个所述支架(250)与所述第二双向滑轨(240)一个滑动端固定连接，另一个所述支架(250)与所述第二双向滑轨(240)另一个滑动端固定连接，所述顶杆(260)一侧与所述支架(250)滑动连接，所述弹簧(270)套在所述顶杆(260)一端外部，所述弹簧(270)一侧与所述支架(250)固定连接，所述弹簧(270)另一侧与所述顶杆(260)一端固定连接，多个所述顶杆(260)一侧滑动贯穿所述子模(210)内部，所述顶杆(260)一侧与所述子模(210)内壁齐平设置，多个所述顶杆(260)一侧滑动贯穿所述母模(220)内部，所述顶杆(260)一侧与所述母模(220)内壁齐平设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶杆(260)一侧为锥形设置，且所述子模(210)和所述母模(220)均开设有与所述顶杆(260)相匹配的锥形槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一双向滑轨(230)包括支撑架(231)、第一双向螺纹杆(232)、第一滑动块(233)和第一电机(234)，所述支撑架(231)与所述机架(100)上部固定连接，所述第一电机(234)与所述机架(100)固定连接，所述第一滑动块(233)对称设置，所述第一双向螺纹杆(232)与所述支撑架(231)转动连接，所述第一滑动块(233)与所述支撑架(231)滑动连接，一个所述第一滑动块(233)与所述子模(210)固定连接，另一个所述第一滑动块(233)与所述母模(220)固定连接，所述第一双向螺纹杆(232)与所述第一滑动块(233)螺纹连接，所述第一电机(234)输出端与所述第一双向螺纹杆(232)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述支撑架(231)、所述第一双向螺纹杆(232)和所述第一滑动块(233)均对称设置，两个所述第一双向螺纹杆(232)均设置有第一带轮(235)，两个所述第一带轮(235)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一电机(234)输出端设置有第二带轮(236)，所述第一双向螺纹杆(232)一侧设置有第三带轮(237)，所述第二带轮(236)与所述第三带轮(237)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述子模(210)和所述母模(220)一侧均设置有连接架(280)，所述连接架(280)与所述第一滑动块(233)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述第二双向滑轨(240)包括第二双向螺纹杆(241)、第二滑动块(242)和第二电机(243)，所述第二双向螺纹杆(241)与所述支撑架(231)转动连接，所述第二滑动块(242)与所述支撑架(231)滑动连接，所述第二电机(243)与所述机架(100)一侧固定连接，所述第二滑动块(242)与所述支架(250)固定连接，所述第二双向螺纹杆(241)与所述第二滑动块(242)螺纹连接，所述第二电机(243)输出端与所述第二双向螺纹杆(241)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述第二双向螺纹杆(241)和所述第二滑动块(242)均对称设置，两个所述第二双向螺纹杆(241)均设置有第四带轮(245)，两个所述第四带轮(245)之间通过带轮传动连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述第二电机(243)输出端设有第五带轮(246)，所述第二双向螺纹杆(241)设置有第六带轮(247)，所述第五带轮(246)与所述第六带轮(247)之间通过皮带传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述弹簧(270)一侧设置有固定螺栓(271)，所述弹簧(270)另一侧设置有贯穿螺栓(272)，所述固定螺栓(271)与所述支架(250)固定连接，所述贯穿螺栓(272)贯穿所述顶杆(260)内部。