CN218803773U - 一种具备脱模机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备脱模机构的注塑模具，包括基座和安装架，所述基座顶部的两侧之间固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有壳体，所述壳体的顶部设置有横板，所述安装架顶部的两侧分别固定连接有气缸，所述气缸与横板之间连接有活塞杆，所述横板顶部中心处的两侧分别安装有液压缸。该具备脱模机构的注塑模具通过在壳体内部两侧的中心处分别设置有活动槽，当气缸驱使活塞杆调动横板向下压制时，连接杆一侧之间固定连接的底模便沉在壳体内部底端，再以液压缸启动套杆垂直活拉扯压模，之后便能朝二者组成的腔室中注入热塑融液，冷却固定后再由气缸上调底模及成品，解决了脱模机构运行时缺少辅助的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具备脱模机构的注塑模具。
背景技术
注塑是一种将融化的热塑料液体注入上下模具合并的腔室中，待冷却成型后再取出成品的加工手艺，因原料为流体的特性，可精细地复刻出边角、缝隙皆相同的塑料制品，为了保障生产效率，在加工物件成型后需要使用专用的机构将其顶出，以避免人手直接接触而产生不必要的危险。
参考现有专利号为CN110239034A的一种注塑模具先脱模机构及注塑模具的生产方法，该方案在前模的底面与后模的顶面相贴合时，通过注塑孔往所述注塑腔内添加注塑原料，椭圆块移动到螺纹块的正前方，齿条腔通过转动机构的传动使得螺纹块向前移动，螺纹块向前移动使得椭圆块转动，在注塑产品注塑完成后，椭圆块向上移动可以带动挡板和注塑产品同时向上移动，防止注塑产品掉落，也防止注塑产品卡在后模内，然后通过推动块将注塑产品从挡板上推出。
该方案虽然以挡板带动注塑产品同时上升，却未对此物的移动轨道实施限制，在长期的升降过程中难免因磨损而歪斜，既于顶起活动有碍，亦可能损伤塑料成品，且上方的压模位置固定，理应可以调整注塑高度来扩大本装置的模具适配度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备脱模机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出脱模机构运行时缺少辅助的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备脱模机构的注塑模具，包括基座和安装架，所述基座顶部的两侧之间固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有壳体，所述壳体的顶部设置有横板，所述安装架顶部的两侧分别固定连接有气缸，所述气缸与横板之间连接有活塞杆，所述横板顶部中心处的两侧分别安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有套杆，所述套杆底部的一侧之间固定连接有压模，所述壳体内部两侧的中心处分别设置有活动槽，所述横板底部的两侧分别固定焊接有连接杆，所述连接杆底部的一侧之间穿过活动槽固定连接有底模。
优选的，所述底模与压模处于同一垂直面，所述连接杆可沿活动槽内壁上下活动。
优选的，所述基座内部的两侧分别设置有矩形槽，所述矩形槽与基座的一侧之间设置有四组插槽，所述矩形槽中设置有夹持板，所述夹持板穿过插槽固定焊接有细杆，所述细杆外壁与插槽的一侧之间固定连接有弹簧，所述细杆外侧的一端之间固定焊接有拉杆，所述基座与细杆的一端之间活动连接有螺栓。
优选的，所述细杆嵌在弹簧的内部，所述细杆与插槽处于同一水平面。
优选的，所述安装架顶部的中心处固定连接有泵体，所述横板内部的中心处设置有通槽，所述泵体穿过通槽与压模之间固定连接有软管，所述通槽内部两侧的两端之间分别活动连接有辅助轮，所述安装架与横板之间、横板与压模之间分别固定连接有折叠管，所述折叠管的内侧设置有保温棉层。
优选的，所述折叠管与保温棉层呈同心圆排列，所述辅助轮对称设置在软管的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具备脱模机构的注塑模具不仅实现了辅助脱模机构运行，实现了快速安装固定模腔，而且实现了维持注塑管的温度；
(1)通过在壳体内部两侧的中心处分别设置有活动槽，活动槽内部插接的连接杆分别安装在横板下方的两侧，当气缸驱使活塞杆调动横板向下压制时，连接杆一侧之间固定连接的底模便沉在壳体内部底端，再以液压缸启动套杆垂直活拉扯压模，之后便能朝二者组成的腔室中注入热塑融液，冷却固定后再由气缸上调底模及成品，在实现快速顶出塑料制品的同时完成两处模板间距的调整；
(2)通过在基座内部的两侧分别设置有矩形槽，分别用力拉扯两侧的拉杆，凭借其连接的多根细杆带动夹持板对向移动并回归于矩形槽中，待将壳体完全放入基座内部再松开拉杆，凭借细杆外部与插槽一侧之间连接的弹簧推送夹持板复位，拧紧各处的螺栓即能实现对模腔外部框体的安装固定；
(3)通过在横板内部的中心处设置有通槽，连接在安装架、横板及压模之间的软管亦插接在通槽中，当软管底端随着压模垂直活动时，由通槽内部两侧活动连接的辅助轮进行轨道限制与推送，且外围套接的折叠管内壁亦设置保温棉层，在维持软管内外温度的同时可避免热塑液因停滞而凝固。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的插槽正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、基座；2、安装架；3、气缸；4、泵体；5、软管；6、活塞杆；7、横板；8、拉杆；9、插槽；10、螺栓；11、弹簧；12、矩形槽；13、壳体；14、底模；15、压模；16、夹持板；17、细杆；18、活动槽；19、连接杆；20、套杆；21、液压缸；22、辅助轮；23、保温棉层；24、通槽；25、折叠管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种具备脱模机构的注塑模具，包括基座1和安装架2，基座1顶部的两侧之间固定连接有安装架2，安装架2的内部设置有壳体13，壳体13的顶部设置有横板7，安装架2顶部的两侧分别固定连接有气缸3，气缸3与横板7之间连接有活塞杆6，横板7顶部中心处的两侧分别安装有液压缸21，液压缸21的底部设置有套杆20，套杆20底部的一侧之间固定连接有压模15，壳体13内部两侧的中心处分别设置有活动槽18，横板7底部的两侧分别固定焊接有连接杆19，连接杆19底部的一侧之间穿过活动槽18固定连接有底模14；
底模14与压模15处于同一垂直面，连接杆19可沿活动槽18内壁上下活动；
具体地，如图1和图2所示，活动槽18内部插接的连接杆19分别安装在横板7下方的两侧，当气缸3驱使活塞杆6调动横板7向下压制时，连接杆19一侧之间固定连接的底模14便沉在壳体13内部底端，再以液压缸21启动套杆20垂直活拉扯压模15，之后便能朝二者组成的腔室中注入热塑融液，冷却固定后再由气缸3上调底模14及成品，在实现快速顶出塑料制品的同时完成两处模板间距的调整。
实施例2：基座1内部的两侧分别设置有矩形槽12，矩形槽12与基座1的一侧之间设置有四组插槽9，矩形槽12中设置有夹持板16，夹持板16穿过插槽9固定焊接有细杆17，细杆17外壁与插槽9的一侧之间固定连接有弹簧11，细杆17外侧的一端之间固定焊接有拉杆8，基座1与细杆17的一端之间活动连接有螺栓10，细杆17嵌在弹簧11的内部，细杆17与插槽9处于同一水平面；
具体地，如图1和图3所示，分别用力拉扯两侧的拉杆8，通过其连接的多根细杆17带动夹持板16对向移动并回归于矩形槽12中，待将壳体13完全放入基座1内部再松开拉杆8，凭借细杆17外部与插槽9一侧之间连接的弹簧11推送夹持板16复位，拧紧各处的螺栓10即能实现对模腔外部框体的安装固定。
实施例3：安装架2顶部的中心处固定连接有泵体4，横板7内部的中心处设置有通槽24，泵体4穿过通槽24与压模15之间固定连接有软管5，通槽24内部两侧的两端之间分别活动连接有辅助轮22，安装架2与横板7之间、横板7与压模15之间分别固定连接有折叠管25，折叠管25的内侧设置有保温棉层23，折叠管25与保温棉层23呈同心圆排列，辅助轮22对称设置在软管5的两侧；
具体地，如图1和图4所示，连接在安装架2、横板7及压模15之间的软管5亦插接在通槽24中，当软管5底端随着压模15垂直活动时，由通槽24内部两侧活动连接的辅助轮22进行轨道限制与推送，且外围套接的折叠管25内壁亦设置保温棉层23，在维持软管5内外温度的同时可避免热塑液因停滞而凝固。
工作原理：本实用新型在使用时，首先分别用力拉扯两侧的拉杆8，通过其连接的多根细杆17带动夹持板16对向移动并回归于矩形槽12中，待将壳体13完全放入基座1内部再松开拉杆8，凭借细杆17外部与插槽9一侧之间连接的弹簧11推送夹持板16复位，拧紧各处的螺栓10即能实现对模腔外部框体的安装固定，活动槽18内部插接的连接杆19分别安装在横板7下方的两侧，当气缸3驱使活塞杆6调动横板7向下压制时，连接杆19一侧之间固定连接的底模14便沉在壳体13内部底端，再以液压缸21启动套杆20垂直活拉扯压模15，之后便能朝二者组成的腔室中注入热塑融液，冷却固定后再由气缸3上调底模14及成品，在实现快速顶出塑料制品的同时完成两处模板间距的调整，在这个过程中，连接在安装架2、横板7及压模15之间的软管5亦插接在通槽24中，当软管5底端随着压模15垂直活动时，由通槽24内部两侧活动连接的辅助轮22进行轨道限制与推送，且外围套接的折叠管25内壁亦设置保温棉层23，在维持软管5内外温度的同时可避免热塑液因停滞而凝固。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具备脱模机构的注塑模具，包括基座(1)和安装架(2)，其特征在于：所述基座(1)顶部的两侧之间固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内部设置有壳体(13)，所述壳体(13)的顶部设置有横板(7)，所述安装架(2)顶部的两侧分别固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)与横板(7)之间连接有活塞杆(6)，所述横板(7)顶部中心处的两侧分别安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的底部设置有套杆(20)，所述套杆(20)底部的一侧之间固定连接有压模(15)，所述壳体(13)内部两侧的中心处分别设置有活动槽(18)，所述横板(7)底部的两侧分别固定焊接有连接杆(19)，所述连接杆(19)底部的一侧之间穿过活动槽(18)固定连接有底模(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具备脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述底模(14)与压模(15)处于同一垂直面，所述连接杆(19)可沿活动槽(18)内壁上下活动。
3.根据权利要求1所述的一种具备脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述基座(1)内部的两侧分别设置有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)与基座(1)的一侧之间设置有四组插槽(9)，所述矩形槽(12)中设置有夹持板(16)，所述夹持板(16)穿过插槽(9)固定焊接有细杆(17)，所述细杆(17)外壁与插槽(9)的一侧之间固定连接有弹簧(11)，所述细杆(17)外侧的一端之间固定焊接有拉杆(8)，所述基座(1)与细杆(17)的一端之间活动连接有螺栓(10)。
4.根据权利要求3所述的一种具备脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述细杆(17)嵌在弹簧(11)的内部，所述细杆(17)与插槽(9)处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种具备脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述安装架(2)顶部的中心处固定连接有泵体(4)，所述横板(7)内部的中心处设置有通槽(24)，所述泵体(4)穿过通槽(24)与压模(15)之间固定连接有软管(5)，所述通槽(24)内部两侧的两端之间分别活动连接有辅助轮(22)，所述安装架(2)与横板(7)之间、横板(7)与压模(15)之间分别固定连接有折叠管(25)，所述折叠管(25)的内侧设置有保温棉层(23)。
6.根据权利要求5所述的一种具备脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述折叠管(25)与保温棉层(23)呈同心圆排列，所述辅助轮(22)对称设置在软管(5)的两侧。
Priority Applications (1)
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| CN202222545270.3U CN218803773U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种具备脱模机构的注塑模具 |
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