CN218019833U - 一种多腔室的按键注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔室的按键注塑模具，包括支撑座，所述支撑座下端中部安装有顶起装置，所述支撑座下端左部和下端右部均安装有支撑架，所述支撑座上端中部安装有下模具，所述支撑座右端中部安装有冷却装置，所述支撑座上端后部安装有支撑架，所述支撑架上端前部安装有注塑装置。本实用新型所述的一种多腔室的按键注塑模具，通过注塑装置上的固定板对上模具进行限位，防止其下压时会产生偏移，而且多个成型槽的设计，也提高了模具的注塑效率，通过冷却装置上的水冷管道能够带走热塑料及下模具内的热量，进而使热塑料能够快速成型，进一步提高了装置的效率，通过顶起装置不仅减少工作人员的工作量，还方便将多个产品同时顶出。

Description

一种多腔室的按键注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种多腔室的按键注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。尤其是随着注塑模具的发展，多腔室的注塑模具的使用也时越来越多，其原理与传统注塑模具一致，只是在成型模腔中设置有多个成型槽，所以其一次性能够成型多个，进而大大提高了注塑模具的效率。

但是现有的多腔室注塑模具还是存在以下的缺点：1、由于多腔室注塑模具是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，这就导致了需要等待塑料在模腔内冷却固化后，才能够取出，进而需要较长的等待时间，进而影响装置的注塑效率；2、由于塑料在模腔内冷却固化后，成型后的模具难免会粘附在成型槽内，而且多腔室的注塑模具对比传统注塑模具，其有多个成型槽，人工拾取不仅费时费力，效率较低，同时也提高了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多腔室的按键注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多腔室的按键注塑模具，包括支撑座，所述支撑座下端中部安装有顶起装置，所述支撑座下端左部和下端右部均安装有支撑脚，所述支撑座上端中部安装有下模具，所述支撑座右端中部安装有冷却装置，所述支撑座上端后部安装有支撑架，所述支撑架上端前部安装有注塑装置。

优选的，所述注塑装置包括一号液压缸，所述一号液压缸下端安装有上模具，所述上模具上端左部和上端右部均开有注塑口，所述注塑口内安装有注塑流道，所述一号液压缸安装在支撑架上端前部，所述下模具上端左部和上端右部均安装有固定板。当需要进行注塑时，首先通过注塑装置上的一号液压缸带动上模具向下至下模具内，而且通过两侧的固定板对上模具进行限位，防止其下压时会产生偏移，此时上模具与下模具贴合，接着通过两个注塑口将注塑的材料倒入注塑流道，最终通过注塑流道使融化后的热塑料进入下模具内的成型槽内，通过多个成型槽的设计，进而提高了模具的注塑效率。

优选的，所述冷却装置包括蓄水箱，所述蓄水箱上端安装有水泵，所述水泵前端和后端均安装有连接管道，两个所述连接管道左端共同安装有水冷管道，所述下模具右端下部开有两个安装槽，所述水冷管道通过安装槽位于下模具内，所述蓄水箱安装在支撑座右端中部。在热塑料冷却时，通过冷却装置上的水泵将蓄水箱内的水抽取并输送至水冷管道内，水循环一圈后又通过连接管道回流至蓄水箱内，而且水冷管道又通过安装槽位于下模具内，从而在水经过水冷管道内时，能够带走热塑料及下模具内的热量，进而使热塑料能够快速成型，进一步提高了装置的效率。

优选的，所述顶起装置包括二号液压缸，所述二号液压缸上端安装有支撑板，所述支撑板上端安装有若干个顶块，所述下模具下内壁上开有若干个成型槽，所述二号液压缸通过支撑板安装在支撑座下端中部。在热塑料成型后需要取出时，通过顶起装置上的二号液压缸带动其输出端的活塞杆，活塞杆进而推动支撑板，支撑板其上的顶块最终将成型槽内的产品顶出，不仅减少工作人员的工作量，还方便将多个产品同时顶出。

优选的，所述上模具和下模具位置上下对称分布，所述固定板形状呈T形。

优选的，所述顶块与成型槽尺寸一致且位置上下对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、当需要进行注塑时，首先通过注塑装置上的一号液压缸带动上模具向下至下模具内，而且通过两侧的固定板对上模具进行限位，防止其下压时会产生偏移，此时上模具与下模具贴合，接着通过两个注塑口将注塑的材料倒入注塑流道，最终通过注塑流道使融化后的热塑料进入下模具内的成型槽内，通过多个成型槽的设计，进而提高了模具的注塑效率，而且在热塑料冷却时，通过冷却装置上的水泵将蓄水箱内的水抽取并输送至水冷管道内，水循环一圈后又通过连接管道回流至蓄水箱内，而且水冷管道又通过安装槽位于下模具内，从而在水经过水冷管道内时，能够带走热塑料及下模具内的热量，进而使热塑料能够快速成型，进一步提高了装置的效率。

2、在热塑料成型后需要取出时，通过顶起装置上的二号液压缸带动其输出端的活塞杆，活塞杆进而推动支撑板，支撑板其上的顶块最终将成型槽内的产品顶出，不仅减少工作人员的工作量，还方便将多个产品同时顶出。

附图说明

图1为本实用新型一种多腔室的按键注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多腔室的按键注塑模具的注塑装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种多腔室的按键注塑模具的冷却装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种多腔室的按键注塑模具的顶起装置的整体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、注塑装置；3、冷却装置；4、顶起装置；5、支撑脚；6、下模具；7、支撑架；20、一号液压缸；21、上模具；22、注塑口；23、注塑流道；24、固定板；30、蓄水箱；31、水泵；32、连接管道；33、水冷管道；34、安装槽；40、二号液压缸；41、支撑板；42、顶块；43、成型槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种多腔室的按键注塑模具，包括支撑座1，支撑座1下端中部安装有顶起装置4，支撑座1下端左部和下端右部均安装有支撑脚5，支撑座1上端中部安装有下模具6，支撑座1右端中部安装有冷却装置3，支撑座1上端后部安装有支撑架7，支撑架7上端前部安装有注塑装置2。

注塑装置2包括一号液压缸20，一号液压缸20下端安装有上模具21，上模具21上端左部和上端右部均开有注塑口22，注塑口22内安装有注塑流道23，一号液压缸20安装在支撑架7上端前部，下模具6上端左部和上端右部均安装有固定板24；上模具21和下模具6位置上下对称分布，固定板24形状呈T形。当需要进行注塑时，首先通过注塑装置2上的一号液压缸20带动上模具21向下至下模具6内，而且通过两侧的固定板24对上模具21进行限位，防止其下压时会产生偏移，此时上模具21与下模具6贴合，接着通过两个注塑口22将注塑的材料倒入注塑流道23，最终通过注塑流道23使融化后的热塑料进入下模具6内的成型槽43内，通过多个成型槽43的设计，进而提高了模具的注塑效率。

冷却装置3包括蓄水箱30，蓄水箱30上端安装有水泵31，水泵31前端和后端均安装有连接管道32，两个连接管道32左端共同安装有水冷管道33，下模具6右端下部开有两个安装槽34，水冷管道33通过安装槽34位于下模具6内，蓄水箱30安装在支撑座1右端中部。在热塑料冷却时，通过冷却装置3上的水泵31将蓄水箱30内的水抽取并输送至水冷管道33内，水循环一圈后又通过连接管道32回流至蓄水箱30内，而且水冷管道33又通过安装槽34位于下模具6内，从而在水经过水冷管道33内时，能够带走热塑料及下模具6内的热量，进而使热塑料能够快速成型，进一步提高了装置的效率。

顶起装置4包括二号液压缸40，二号液压缸40上端安装有支撑板41，支撑板41上端安装有若干个顶块42，下模具6下内壁上开有若干个成型槽43，二号液压缸40通过支撑板41安装在支撑座1下端中部；顶块42与成型槽43尺寸一致且位置上下对应。在热塑料成型后需要取出时，通过顶起装置4上的二号液压缸40带动其输出端的活塞杆，活塞杆进而推动支撑板41，支撑板41其上的顶块42最终将成型槽43内的产品顶出，不仅减少工作人员的工作量，还方便将多个产品同时顶出。

需要说明的是，本实用新型为一种多腔室的按键注塑模具，当需要进行注塑时，通过注塑装置2上的一号液压缸20带动上模具21向下至下模具6内，而且通过两侧的固定板24对上模具21进行限位，防止其下压时会产生偏移，此时上模具21与下模具6贴合，接着通过两个注塑口22将注塑的材料倒入注塑流道23，最终通过注塑流道23使融化后的热塑料进入下模具6内的成型槽43内，通过多个成型槽43的设计，进而提高了模具的注塑效率，而且在热塑料冷却时，通过冷却装置3上的水泵31将蓄水箱30内的水抽取并输送至水冷管道33内，水循环一圈后又通过连接管道32回流至蓄水箱30内，而且水冷管道33又通过安装槽34位于下模具6内，从而在水经过水冷管道33内时，能够带走热塑料及下模具6内的热量，进而使热塑料能够快速成型，进一步提高了装置的的效率，最后在热塑料成型后需要取出时，通过顶起装置4上的二号液压缸40带动其输出端的活塞杆，活塞杆进而推动支撑板41，支撑板41其上的顶块42最终将成型槽43内的产品顶出，不仅减少工作人员的工作量，还方便将多个产品同时顶出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多腔室的按键注塑模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)下端中部安装有顶起装置(4)，所述支撑座(1)下端左部和下端右部均安装有支撑脚(5)，所述支撑座(1)上端中部安装有下模具(6)，所述支撑座(1)右端中部安装有冷却装置(3)，所述支撑座(1)上端后部安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上端前部安装有注塑装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种多腔室的按键注塑模具，其特征在于：所述注塑装置(2)包括一号液压缸(20)，所述一号液压缸(20)下端安装有上模具(21)，所述上模具(21)上端左部和上端右部均开有注塑口(22)，所述注塑口(22)内安装有注塑流道(23)，所述一号液压缸(20)安装在支撑架(7)上端前部，所述下模具(6)上端左部和上端右部均安装有固定板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种多腔室的按键注塑模具，其特征在于：所述冷却装置(3)包括蓄水箱(30)，所述蓄水箱(30)上端安装有水泵(31)，所述水泵(31)前端和后端均安装有连接管道(32)，两个所述连接管道(32)左端共同安装有水冷管道(33)，所述下模具(6)右端下部开有两个安装槽(34)，所述水冷管道(33)通过安装槽(34)位于下模具(6)内，所述蓄水箱(30)安装在支撑座(1)右端中部。

4.根据权利要求1所述的一种多腔室的按键注塑模具，其特征在于：所述顶起装置(4)包括二号液压缸(40)，所述二号液压缸(40)上端安装有支撑板(41)，所述支撑板(41)上端安装有若干个顶块(42)，所述下模具(6)下内壁上开有若干个成型槽(43)，所述二号液压缸(40)通过支撑板(41)安装在支撑座(1)下端中部。

5.根据权利要求2所述的一种多腔室的按键注塑模具，其特征在于：所述上模具(21)和下模具(6)位置上下对称分布，所述固定板(24)形状呈T形。

6.根据权利要求4所述的一种多腔室的按键注塑模具，其特征在于：所述顶块(42)与成型槽(43)尺寸一致且位置上下对应。

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