CN219986183U - 一种便于脱模的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于脱模的模具结构，包括工作台，工作台的顶端一侧固定安装有公模，工作台的顶端另一侧固定连接有两个导向轨，导向轨的顶部滑动安装有母模和顶出组件，母模的顶端固定连接有固定座，固定座的顶端固定连接有夹取喷涂组件，公模的一侧固定连接有注入管，注入管的顶端开设有注入口，注入管的端头固定连接有推料气缸，通过设置的顶出组件将成型的产品顶出母模，而通过设置的夹取喷涂组件中的机械夹爪将顶出的产品夹取出母模的成型槽中，而通过设置的夹取喷涂组件中的喷头对公模和母模表面喷涂脱模剂，从而更加方便成型后的产品脱模，该压铸模具方便脱模同时便于将脱模的产品夹取，进而有效的降低工作人员的劳动强度。

Description

一种便于脱模的模具结构

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的模具结构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，金属成型后需要脱模，现有技术中利用顶杆能够将产品快速顶出，从而完成脱模，而由于压铸完成后的产品温度很高，顶出结构将产品顶出成型槽后，工作人员需要使用工具取出产品并置于水中冷却，而该过程不仅麻烦还会消耗工作人员大量体力，而且直接利用顶杆将成型的模具顶出成型槽后，产品会直接掉落至工作台或地面，有可能会造成产品损坏，基于此，我们提出一种能够方便脱模且能够对脱模的产品进行夹取的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的模具结构，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的模具结构，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定安装有公模，所述工作台的顶端另一侧固定连接有两个导向轨，所述导向轨的顶部滑动安装有母模和顶出组件，所述母模的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有夹取喷涂组件，所述公模的一侧固定连接有注入管，所述注入管的顶端开设有注入口，所述注入管的端头固定连接有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆固定连接有推料块，所述公模表面固定连接有定位杆，所述母模的表面开设有定位孔；

所述顶出组件包括滑动安装于导向轨表面的第一固定板，所述第一固定板与母模之间固定连接有连接杆，所述第一固定板与母模之间设置有连接板，所述连接板表面固定连接有第一顶出杆，所述第一顶出杆与母模穿插连接，所述工作台顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与第一固定板固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接板与母模的两侧均固定连接有第三固定板，位于同侧的两个第三固定板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个第三固定板固定连接，所述第二固定板表面两侧均固定连接有第二顶出杆，两个第二顶出杆分别正对连接板两侧的第三固定板设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹取喷涂组件包括固定安装于固定座顶端的第一直线模组，所述第一直线模组的顶端安装有第二直线模组，所述第二直线模组的顶部安装有固定块，所述固定块的两侧分别安装有第三直线模组和第四直线模组，所述第三直线模组的底端安装有机械夹爪，所述第四直线模组的底端安装有喷头，所述喷头与外接的泵料设备连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一直线模组与第二直线模组呈垂直设置，所述第三直线模组与第四直线模组均竖直设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹簧处于初始状态时第一顶出杆的端头与母模的成型槽底端处于同一水平面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推料块尺寸与注入管内径尺寸相匹配。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组、第四直线模组、机械夹爪、液压缸和推料气缸均与外接的PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的顶出组件将成型的产品顶出母模，而通过设置的夹取喷涂组件中的机械夹爪将顶出的产品夹取出母模的成型槽中，而通过设置的夹取喷涂组件中的喷头对公模和母模表面喷涂脱模剂，从而更加方便成型后的产品脱模，该压铸模具方便脱模同时便于将脱模的产品夹取，进而无需工作人员手动拿取高温产品，进而有效的降低工作人员的劳动强度，同时避免产品直接掉落至地面造成产品损坏影响产品的良品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中图2位于A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中顶出组件的结构示意图；

图5为本实用新型中夹取喷涂组件的结构示意图；

图6为本实用新型中顶出组件的剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、公模；3、导向轨；4、母模；5、顶出组件；51、第一固定板；52、连接杆；53、连接板；54、第一顶出杆；55、第二固定板；56、液压缸；57、第三固定板；58、伸缩杆；59、弹簧；510、第二顶出杆；6、固定座；7、夹取喷涂组件；71、第一直线模组；72、第二直线模组；73、固定块；74、第三直线模组；75、第四直线模组；76、机械夹爪；77、喷头；8、注入管；9、注入口；10、推料气缸；11、推料块；12、定位杆；13、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种便于脱模的模具结构，包括工作台1，工作台1的顶端一侧固定安装有公模2，工作台1的顶端另一侧固定连接有两个导向轨3，导向轨3的顶部滑动安装有母模4和顶出组件5，母模4的顶端固定连接有固定座6，固定座6的顶端固定连接有夹取喷涂组件7，公模2的一侧固定连接有注入管8，注入管8的顶端开设有注入口9，注入管8的端头固定连接有推料气缸10，推料气缸10的活塞杆固定连接有推料块11，公模2表面固定连接有定位杆12，母模4的表面开设有定位孔13，推料块11尺寸与注入管8内径尺寸相匹配。

在本实施例中，顶出组件5包括滑动安装于导向轨3表面的第一固定板51，第一固定板51与母模4之间固定连接有连接杆52，第一固定板51与母模4之间设置有连接板53，连接板53表面固定连接有第一顶出杆54，第一顶出杆54与母模4穿插连接，工作台1顶端固定连接有第二固定板55，第二固定板55表面固定连接有液压缸56，液压缸56的活塞杆与第一固定板51固定连接。

具体的，通过设置的液压缸56推动第一固定板51，进而在连接杆52的作用下带动母模4后移完成开模，而通过设置的第一顶出杆54能够将产品顶出母模4的成型槽完成脱模。

在本实施例中，连接板53与母模4的两侧均固定连接有第三固定板57，位于同侧的两个第三固定板57之间连接有伸缩杆58，伸缩杆58的外部套设有弹簧59，弹簧59的两端分别与两个第三固定板57固定连接，第二固定板55表面两侧均固定连接有第二顶出杆510，两个第二顶出杆510分别正对连接板53两侧的第三固定板57设置，弹簧59处于初始状态时第一顶出杆54的端头与母模4的成型槽底端处于同一水平面。

具体的，在母模4后移的过程中，当第二顶出杆510抵触连接板53表面的第三固定板57时，进而第三固定板57会挤压弹簧59，进而通过第三固定板57带动连接板53使得第一顶出杆54将产品顶出母模4，而通过弹簧59恢复形变使得第一顶出杆54自动回位。

在本实施例中，夹取喷涂组件7包括固定安装于固定座6顶端的第一直线模组71，第一直线模组71的顶端安装有第二直线模组72，第二直线模组72的顶部安装有固定块73，固定块73的两侧分别安装有第三直线模组74和第四直线模组75，第三直线模组74的底端安装有机械夹爪76，第四直线模组75的底端安装有喷头77，喷头77与外接的泵料设备连接，泵料设备泵出的是脱模剂，第一直线模组71与第二直线模组72呈垂直设置，第三直线模组74与第四直线模组75均竖直设置。

具体的，通过第一直线模组71和第二直线模组72对固定块73的位置进行调节，而公模2与母模4开模后，第一顶出杆54将产品顶出母模4，而利用第三直线模组74带动机械夹爪76下降至公模2与母模4之间并夹取顶出的产品，从而无需工作人员使用工具夹取高温产品，有效的降低了工作人员的劳动强度，同时无需产品落至地面造成损坏，进而提升压铸产品的良品率，而通过设置的第四直线模组75带动喷头77下降至公模2与母模4之间，继而对公模2与母模4表面喷涂脱模剂，进而方便成型后的产品进行脱模。

在本实施例中，第一直线模组71、第二直线模组72、第三直线模组74、第四直线模组75、机械夹爪76、液压缸56和推料气缸10均与外接的PLC控制器电性连接。

具体的，该模具中用电设备与外接PLC控制器连接，进而通过PLC控制器能够使得该压铸模具进行自动化操作，有效的降低了工作人员的劳动强度。

工作原理：通过液压缸56推动第一固定板51，进而使得第一固定板51带动连接杆52推动母模4沿着导向轨3与公模2进行合模，通过注入口9注入熔融的金属溶液，通过推料气缸10带动推料块11使得注入管8内的熔融的金属溶液注入合模后的型腔中，产品成型后开模，通过液压缸56带动第一固定板51从而使得第一连接杆52带动母模4后移完成开模，而当第二顶出杆510抵触第三固定板57后使得连接板53带动第一顶出杆54将产品顶出母模4的成型槽，而在此过程中PLC控制器控制第一直线模组71与第二直线模组72调节固定块73的位置，然后通过第三直线模组74带动机械夹爪76下降至公模2与母模4之间并夹取顶出的产品，从而无需工作人员手动利用工具夹紧高温产品，有效的降低了工作人员的劳动强度，同时产品无需掉落至地面从而提升产品的良品率，之后利用第四直线模组75带动喷头77下降至公模2与母模4之间，利用喷头77对公模2与母模4表面喷涂脱模剂，进而更便于压铸产品脱模，之后重复上述步骤即可实现产品的连续压铸成型，进而该模具结构能够有效的提升产品的压铸效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的模具结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧固定安装有公模(2)，所述工作台(1)的顶端另一侧固定连接有两个导向轨(3)，所述导向轨(3)的顶部滑动安装有母模(4)和顶出组件(5)，所述母模(4)的顶端固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的顶端固定连接有夹取喷涂组件(7)，所述公模(2)的一侧固定连接有注入管(8)，所述注入管(8)的顶端开设有注入口(9)，所述注入管(8)的端头固定连接有推料气缸(10)，所述推料气缸(10)的活塞杆固定连接有推料块(11)，所述公模(2)表面固定连接有定位杆(12)，所述母模(4)的表面开设有定位孔(13)；

所述顶出组件(5)包括滑动安装于导向轨(3)表面的第一固定板(51)，所述第一固定板(51)与母模(4)之间固定连接有连接杆(52)，所述第一固定板(51)与母模(4)之间设置有连接板(53)，所述连接板(53)表面固定连接有第一顶出杆(54)，所述第一顶出杆(54)与母模(4)穿插连接，所述工作台(1)顶端固定连接有第二固定板(55)，所述第二固定板(55)表面固定连接有液压缸(56)，所述液压缸(56)的活塞杆与第一固定板(51)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述连接板(53)与母模(4)的两侧均固定连接有第三固定板(57)，位于同侧的两个第三固定板(57)之间连接有伸缩杆(58)，所述伸缩杆(58)的外部套设有弹簧(59)，所述弹簧(59)的两端分别与两个第三固定板(57)固定连接，所述第二固定板(55)表面两侧均固定连接有第二顶出杆(510)，两个第二顶出杆(510)分别正对连接板(53)两侧的第三固定板(57)设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述夹取喷涂组件(7)包括固定安装于固定座(6)顶端的第一直线模组(71)，所述第一直线模组(71)的顶端安装有第二直线模组(72)，所述第二直线模组(72)的顶部安装有固定块(73)，所述固定块(73)的两侧分别安装有第三直线模组(74)和第四直线模组(75)，所述第三直线模组(74)的底端安装有机械夹爪(76)，所述第四直线模组(75)的底端安装有喷头(77)，所述喷头(77)与外接的泵料设备连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述第一直线模组(71)与第二直线模组(72)呈垂直设置，所述第三直线模组(74)与第四直线模组(75)均竖直设置。

5.根据权利要求2所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述弹簧(59)处于初始状态时第一顶出杆(54)的端头与母模(4)的成型槽底端处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述推料块(11)尺寸与注入管(8)内径尺寸相匹配。

7.根据权利要求3所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述第一直线模组(71)、第二直线模组(72)、第三直线模组(74)、第四直线模组(75)、机械夹爪(76)、液压缸(56)和推料气缸(10)均与外接的PLC控制器电性连接。