CN117719111A - 一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，属于导流筒加工设备领域，该一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置包括：机架和模具组件，所述模具组件包括升降架、第一双向滑轨、连杆、第一内模片、第一伸缩杆、第二内模片、第二伸缩杆、第二双向滑轨和外模片，所述连杆、所述第一内模片、第一伸缩杆、所述第二内模片和所述第二伸缩杆均设置有多个，所述第二伸缩杆输出端与所述第二内模片一侧固定连接，所述第二双向滑轨与所述机架一侧固定连接，所述外模片对称设置，所述外模片与所述第二双向滑轨滑动端固定连接。在整个使用的过程中，实现了便于导流筒成型模具的内模和外模的脱模，给脱模提供了便利。

Description

一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置

技术领域

本申请涉及导流筒加工领域，具体而言，涉及一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置。

背景技术

一般来说碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。

在生产复合碳纤维导流筒时，是将复合材料与碳纤维进行混合搅拌，然后再将混合后的原料放置磨具内部进行塑性，由于很多的导流筒是圆形设置的，因此很多的圆形成型磨具的内膜不好脱模，造成脱模的不便。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，可以利用第一内模片和第二内模片构成一个完整的内模，首先是利用第一双向直线滑轨带动第一内模与成型后的导流筒分离，然后再利用第二伸缩杆将第二内模与成型后的导流筒进行分离，从而实现了对内膜的脱模，便于内模的脱模。

根据本申请实施例的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，包括：机架和模具组件，所述模具组件包括升降架、第一双向滑轨、连杆、第一内模片、第一伸缩杆、第二内模片、第二伸缩杆、第二双向滑轨和外模片，所述连杆、所述第一内模片、第一伸缩杆、所述第二内模片和所述第二伸缩杆均设置有多个，所述升降架上部与所述机架一侧滑动连接，所述第一双向滑轨与所述升降架底部固定连接，所述第一双向滑轨滑动端与所述连杆一侧转动连接，一个所述连杆另一侧与所述第一内模片一侧转动连接，另一个所述连杆另一侧与所述第一内模片另一侧转动连接，所述第一伸缩杆一侧与所述第一双向滑轨固定连接，所述第一伸缩杆另一侧与所述第一内模片一侧固定连接，所述第二伸缩杆端部与所述第一双向滑轨固定连接，所述第二伸缩杆输出端与所述第二内模片一侧固定连接，所述第二双向滑轨与所述机架一侧固定连接，所述外模片对称设置，所述外模片与所述第二双向滑轨滑动端固定连接。

另外，根据本申请实施例的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请，所述升降架包括第一架体、第一伸缩件和第一限位杆，所述第一限位杆一端与所述第一架体上部固定连接，所述第一限位杆另一端滑动贯穿所述机架一侧，所述第一伸缩件一侧与所述机架固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述第一架体固定连接，所述第一双向滑轨与所述第一架体固定连接。

根据本申请，所述第一架体分别设置有第二伸缩件和压架，所述第二伸缩件一侧与所述第一架体固定连接，所述压架与所述第二伸缩件输出端固定连接。

根据本申请，所述第一双向滑轨包括第一双向螺纹杆、第一电机、第二限位杆、限位块和第一滑块，所述第二限位杆设置有多个，所述限位块和所述第一滑块均对称设置，所述第二限位杆上部与所述第一架体底部固定连接，所述限位块与所述第二限位杆固定连接，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均与所述限位块固定连接，所述第一滑块与所述第二限位杆滑动连接，所述第一滑块与所述第一双向螺纹杆螺纹连接，所述第一电机与所述第一架体固定连接，所述第一电机输出端与所述第一双向螺纹杆一端固定连接，所述第一双向螺纹杆与所述限位块转动连接，所述第一滑块与所述连杆转动连接。

根据本申请，所述第一伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一侧滑动连接在所述第二杆体内部，所述第一杆体另一侧与所述第一内模片一侧固定连接，所属第二杆体另一侧与所述限位块固定连接。

根据本申请，所述第二伸缩杆包括第三杆体、第四杆体和第三伸缩件，所述第三杆体一侧滑动连接在所述第四杆体一侧内部，所述第四杆体另一侧和所述第三伸缩件端部均与所述限位块固定连接，所述第三杆体另一侧和所述第三伸缩件输出端均与所述第二内模片一侧固定连接。

根据本申请，所述第一内模片和所述第二内模片连接处均为斜面切口。

根据本申请，所述第二双向滑轨包括第二电机、第二双向螺纹杆和第二滑块，所述第二滑块对称设置，所述第二电机与所述机架固定连接，所述第二电机输出端与所述第二双向螺纹杆一端固定连接，所述第二双向螺纹杆与所述机架转动连接，所述第二双向螺纹杆与所述第二滑块螺纹连接，所述第二滑块与所述机架滑动连接，所述第二滑块与所述外模片固定连接。

根据本申请，所述外模片设置有连接架，所述连接架一侧与所述第二滑块固定连接。

根据本申请，所述机架设置有槽架，所述第二滑块滑动连接在所述槽架内部。

在生产复合碳纤维导流筒时，要将混合好的材料放置到模具的内部，从而实施对导流筒的成型，目前很多的上料装置，是将混合材料导入模具内部，却不便于将混合后的原料均匀的导入到模具内部；

根据本申请，还包括均匀上料组件，所述均匀上料组件包括支架、直线滑轨、弧形架、转动架、第三电机、料箱和导料桶，所述直线滑轨滑动端与所述支架上部滑动连接，所述弧形架固定连接在所述直线滑轨滑动端上部固定连接，所述转动架与所述弧形架内部转动连接，所述第三电机与所述弧形架固定连接，所述第三电机输出端与所述转动架传动连接，所述第三电机设置有两个，所述料箱与所述转动架上部固定连接，所述导料桶与所述料箱固定连接，所述导料桶一侧与所述料箱底部连通，所述导料桶另一侧延伸至所述第一内模片、所述第二内模片与所述外模片之间上方；

首先是将混合后的原料放置在料箱得内部，直线滑轨的滑动端带动弧形架的移动，将弧形架推送至外模片的外侧上方，此时导料桶将料箱内部的原料均匀的导出，而导料桶延伸到第一内模片、第二内模片与外模片之间的上方，从而从导料桶的一侧导出的原料会掉落在第一内模片、第二内模片与外模片之间，并且第三电机的输出端会带动转动架的转动，转动架带动料箱的转动，料箱会带动导料桶的转动，沿着两个外模片进行移动，从而实施对原料的上料，在整个使用的过程中，实现了将原料放置在料箱内部，通过料箱的转动，带动导料桶的转动，利用导料桶可以将原料均匀的导出，并沿着两个外模片上料，从而实现了原料的均匀上料。

根据本申请，所述直线滑轨包括第四电机、螺纹杆和第三滑块，所述第四电机与所述支架一侧固定连接，所述第四电机输出端与所述螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆一端与所述支架转动连接，所述螺纹杆另一端与所述第三滑块螺纹连接，所述第三滑块与所述支架滑动连接，所述弧形架与所述第三滑块固定连接。

根据本申请，所述第三电机输出端设置有第一齿轮，所述转动架设置有第一齿圈，所述第一齿轮与所述第一齿圈啮合连接。

根据本申请，所述导料桶包括外桶、导料螺旋和第五电机，所述外桶与所述料箱底部连通，所述导料螺旋一侧转动连接在所述外桶一侧内部，所述导料螺旋另一侧与所述料箱转动连接，所述第五电机与所述料箱固定连接，所述第五电机输出端与所述导料螺旋一侧固定连接。

复合碳纤维导流筒在生产的过程中，会使用到模具，当模具内部的成型导流筒固化成型后，会将模具脱模，然后再将成型的导流筒进行输送或者搬运，因此很多的输送或者搬运设备不便于对导流筒进行烘干处理，还需要另外设置专门的烘干室进行烘干，增加了设备投入；

根据本申请，还包括输送烘干组件，所述输送烘干组件包括转动支撑台、撑架、烘干箱、电加热管和温控器，所述转动支撑台包括第六电机和台体，所述台体间隔设置有底托，所述台体位于所述底托内侧开设有通孔，所述台体与所述机架转动连接，所述第六电机与所述机架固定连接，所述第六电机输出端与所述台体传动连接，所述第一内模片和所述第二内模片均与所述底托内侧贴合，所述外模片与所述底托外侧贴合，所述撑架一侧与所述机架固定连接，所述撑架另一侧与所述烘干箱固定连接，所述烘干箱位于所述台体上方，所述电加热管固定连接在所述烘干箱内部，所述温控器与所述机架固定连接，所述温控器与所述电加热管电性连接；

首先是将第一内模片和第二内模片抵在底托的内侧，再将外模片抵在底托的外侧，当第一内模片、第二内模片和外模片之间的导流筒固化成型后，第一内模片、第二内模片和外模片进行脱模，此时，成型后的导流筒留在底托的上部，第六电机的输出端带动台体的转动，台体带动底托和成型后的导流筒转动，将导流筒转动到烘干箱的内部，温控器控制电加热管的作业，实施对烘干箱内部的导流筒的烘干，烘干后会随着台体的转动，将导流筒从烘干箱内部导出，在整个使用的过程中，实现了对导流筒的输送，并且在输送的同时可以实施对导流筒的烘干，无需另外设置烘干室，可以减少设备的投入。

根据本申请，所述第六电机输出端设置有第二齿轮，所述台体设置有第二齿圈，所述第二齿轮与所述第二齿圈啮合连接。

根据本申请实施例的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，有益效果是：

1、升降架的升降端带动第一双向滑轨的升降，第一双向滑轨带动连杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆的抬升，进而带动第一内模片和第二内模片的升降，便于将第一内模片和第二内模片从成型的导流筒内部取出；

2、第一双向滑轨的两个滑动端均带动连杆的移动，两个连杆分别带动第一内模片朝向第一双向滑轨移动，实现了第一内模片与成型导流筒之间的分离，并且第二伸缩杆的伸缩端带动第二内模片的移动，将第二内模片与成型导流筒之间进行分离，进而实现了第一内模片和第二内模片与成型导流筒内侧之间的分离，第二伸缩杆的伸缩端将第二内模片抵在成型导流筒内侧，第一双向滑轨的滑动端带动连杆的移动，连杆带动第一内模抵在成型导流筒内侧，实施对成型导流筒的限位，此时，第二双向滑轨的滑动端带动外模片的移动，将外模片与成型导流筒的外侧之间进行分离，从而实现了导流筒成型磨具的脱模，在整个使用的过程中，实现了便于导流筒成型模具的内模和外模的脱模，给脱模提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的升降架的部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供第一双向滑轨、第一伸缩杆和第一内膜片的部分结构图；

图4为本申请实施方式提供第一双向滑轨、第二伸缩杆和第二内膜片的部分结构图；

图5为本申请实施方式提供第一内模片和第二内模片的部分结构示意图；

图6为本申请实施方式提供第二双向滑轨和外模片的部分结构示意图；

图7为本申请实施方式提供均匀上料组件的部分结构示意图；

图8为本申请实施方式提供均匀上料组件拆解的部分结构示意图；

图9为本申请实施方式提供料箱和外桶的剖面的部分结构示意图；

图10为本申请实施方式提供输送烘干组件的第一视角部分结构示意图；

图11为本申请实施方式提供输送烘干组件的第二视角部分结构示意图的部分结构示意图；

图12为本申请实施方式提供转动支撑台的部分结构示意图。

图中：100-机架；120-槽架；200-模具组件；210-升降架；211-第一架体；212-第一伸缩件；213-第一限位杆；214-第二伸缩件；215-压架；220-第一双向滑轨；221-第一双向螺纹杆；222-第一电机；223-第二限位杆；224-限位块；225-第一滑块；230-连杆；240-第一内模片；250-第一伸缩杆；251-第一杆体；252-第二杆体；260-第二内模片；270-第二伸缩杆；271-第三杆体；272-第四杆体；273-第三伸缩件；280-第二双向滑轨；281-第二电机；282-第二双向螺纹杆；283-第二滑块；290-外模片；291-连接架；300-均匀上料组件；310-支架；320-直线滑轨；321-第四电机；322-螺纹杆；323-第三滑块；330-弧形架；340-转动架；341-第一齿圈；350-第三电机；351-第一齿轮；360-料箱；370-导料桶；371-外桶；372-导料螺旋；373-第五电机；400-输送烘干组件；410-转动支撑台；411-第六电机；412-台体；413-底托；414-通孔；415-第二齿轮；416-第二齿圈；420-撑架；430-烘干箱；440-电加热管；450-温控器。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置。

如图1-图12所示，根据本申请实施例的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，包括机架100和模具组件200。

其中，模具组件200包括升降架210、第一双向滑轨220、连杆230、第一内模片240、第一伸缩杆250、第二内模片260、第二伸缩杆270、第二双向滑轨280和外模片290，连杆230、第一内模片240、第一伸缩杆250、第二内模片260和第二伸缩杆270均设置有多个，升降架210上部与机架100一侧滑动连接，第一双向滑轨220与升降架210底部固定连接，第一双向滑轨220滑动端与连杆230一侧转动连接，一个连杆230另一侧与第一内模片240一侧转动连接，另一个连杆230另一侧与第一内模片240另一侧转动连接，第一伸缩杆250一侧与第一双向滑轨220固定连接，第一伸缩杆250另一侧与第一内模片240一侧固定连接，第二伸缩杆270端部与第一双向滑轨220固定连接，第二伸缩杆270输出端与第二内模片260一侧固定连接，第二双向滑轨280与机架100一侧固定连接，外模片290对称设置，外模片290与第二双向滑轨280滑动端固定连接。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置的工作过程；

首先，在导流筒成型后，第一电机222的输出端带动第一双向螺纹杆221的转动，第一双向螺纹杆221带动第一滑块225的移动，第一滑块225带动连杆230的移动，连杆230带动第一内模片240朝向第二限位杆223移动，第二伸缩杆270的伸缩端带动第二内模片260朝向第二限位杆223的移动，实现了第一内模片240和第二内模片260与成型后的导流筒的内侧的脱模；

然后，再将第一内模片240和第二内模片260再次的贴合在成型导流筒内壁，实施对导流筒的限位，第二电机281的输出端带动第二双向螺纹杆282的转动，第二双向螺纹杆282带动两个第二滑块283的反向移动，将两个外模片290与成型后的导流筒的外壁之间脱模，然后第一内模片240、第二内模片260被升降架210抬升，从成型的导流筒内部取出；

由此，在整个使用的过程中，实现了便于导流筒成型模具的内模和外模的脱模，给脱模提供了便利。

另外，根据本申请实施例的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请，如图2所示，升降架210包括第一架体211、第一伸缩件212和第一限位杆213，第一限位杆213一端与第一架体211上部固定连接，第一限位杆213另一端滑动贯穿机架100一侧，第一伸缩件212一侧与机架100固定连接，第一伸缩件212输出端与第一架体211固定连接，第一双向滑轨220与第一架体211固定连接。

根据本申请，如图2所示，第一架体211分别设置有第二伸缩件214和压架215，第二伸缩件214一侧与第一架体211固定连接，压架215与第二伸缩件214输出端固定连接。

根据本申请，如图3所示，第一双向滑轨220包括第一双向螺纹杆221、第一电机222、第二限位杆223、限位块224和第一滑块225，第二限位杆223设置有多个，限位块224和第一滑块225均对称设置，第二限位杆223上部与第一架体211底部固定连接，限位块224与第二限位杆223固定连接，第一伸缩杆250和第二伸缩杆270均与限位块224固定连接，第一滑块225与第二限位杆223滑动连接，第一滑块225与第一双向螺纹杆221螺纹连接，第一电机222与第一架体211固定连接，第一电机222输出端与第一双向螺纹杆221一端固定连接，第一双向螺纹杆221与限位块224转动连接，第一滑块225与连杆230转动连接。

根据本申请，如图4所示，第一伸缩杆250包括第一杆体251和第二杆体252，第一杆体251一侧滑动连接在第二杆体252内部，第一杆体251另一侧与第一内模片240一侧固定连接，所属第二杆体252另一侧与限位块224固定连接。

根据本申请，如图4所示，第二伸缩杆270包括第三杆体271、第四杆体272和第三伸缩件273，第三杆体271一侧滑动连接在第四杆体272一侧内部，第四杆体272另一侧和第三伸缩件273端部均与限位块224固定连接，第三杆体271另一侧和第三伸缩件273输出端均与第二内模片260一侧固定连接。

根据本申请，如图5所示，第一内模片240和第二内模片260连接处均为斜面切口。

根据本申请，如图6所示，第二双向滑轨280包括第二电机281、第二双向螺纹杆282和第二滑块283，第二滑块283对称设置，第二电机281与机架100固定连接，第二电机281输出端与第二双向螺纹杆282一端固定连接，第二双向螺纹杆282与机架100转动连接，第二双向螺纹杆282与第二滑块283螺纹连接，第二滑块283与机架100滑动连接，第二滑块283与外模片290固定连接。

根据本申请，如图6所示，外模片290设置有连接架291，连接架291一侧与第二滑块283固定连接。

根据本申请，如图6所示，机架100设置有槽架120，第二滑块283滑动连接在槽架120内部。

在生产复合碳纤维导流筒时，要将混合好的材料放置到模具的内部，从而实施对导流筒的成型，目前很多的上料装置，是将混合材料导入模具内部，却不便于将混合后的原料均匀的导入到模具内部。

根据本申请，如图7-图9所示，还包括均匀上料组件300，均匀上料组件300包括支架310、直线滑轨320、弧形架330、转动架340、第三电机350、料箱360和导料桶370，直线滑轨320滑动端与支架310上部滑动连接，弧形架330固定连接在直线滑轨320滑动端上部固定连接，转动架340与弧形架330内部转动连接，第三电机350与弧形架330固定连接，第三电机350输出端与转动架340传动连接，第三电机350设置有两个，料箱360与转动架340上部固定连接，导料桶370与料箱360固定连接，导料桶370一侧与料箱360底部连通，导料桶370另一侧延伸至第一内模片240、第二内模片260与外模片290之间上方。

首先是将混合后的原料放置在料箱360得内部，直线滑轨320的滑动端带动弧形架330的移动，将弧形架330推送至外模片290的外侧上方，此时导料桶370将料箱360内部的原料均匀的导出，而导料桶370延伸到第一内模片240、第二内模片260与外模片290之间的上方，从而从导料桶370的一侧导出的原料会掉落在第一内模片240、第二内模片260与外模片290之间，并且第三电机350的输出端会带动转动架340的转动，转动架340带动料箱360的转动，料箱360会带动导料桶370的转动，沿着两个外模片290进行移动，从而实施对原料的上料，在整个使用的过程中，实现了将原料放置在料箱360内部，通过料箱360的转动，带动导料桶370的转动，利用导料桶370可以将原料均匀的导出，并沿着两个外模片290上料，从而实现了原料的均匀上料。

根据本申请，如图8所示，直线滑轨320包括第四电机321、螺纹杆322和第三滑块323，第四电机321与支架310一侧固定连接，第四电机321输出端与螺纹杆322一端固定连接，螺纹杆322一端与支架310转动连接，螺纹杆322另一端与第三滑块323螺纹连接，第三滑块323与支架310滑动连接，弧形架330与第三滑块323固定连接。

根据本申请，如图8所示，第三电机350输出端设置有第一齿轮351，转动架340设置有第一齿圈341，第一齿轮351与第一齿圈341啮合连接。

根据本申请，如图9所示，导料桶370包括外桶371、导料螺旋372和第五电机373，外桶371与料箱360底部连通，导料螺旋372一侧转动连接在外桶371一侧内部，导料螺旋372另一侧与料箱360转动连接，第五电机373与料箱360固定连接，第五电机373输出端与导料螺旋372一侧固定连接。

复合碳纤维导流筒在生产的过程中，会使用到模具，当模具内部的成型导流筒固化成型后，会将模具脱模，然后再将成型的导流筒进行输送或者搬运，因此很多的输送或者搬运设备不便于对导流筒进行烘干处理，还需要另外设置专门的烘干室进行烘干，增加了设备投入。

根据本申请，如图10-图12所示，还包括输送烘干组件400，输送烘干组件400包括转动支撑台410、撑架420、烘干箱430、电加热管440和温控器450，转动支撑台410包括第六电机411和台体412，台体412间隔设置有底托413，台体412位于底托413内侧开设有通孔414，台体412与机架100转动连接，第六电机411与机架100固定连接，第六电机411输出端与台体412传动连接，第一内模片240和第二内模片260均与底托413内侧贴合，外模片290与底托413外侧贴合，撑架420一侧与机架100固定连接，撑架420另一侧与烘干箱430固定连接，烘干箱430位于台体412上方，电加热管440固定连接在烘干箱430内部，温控器450与机架100固定连接，温控器450与电加热管440电性连接。

首先是将第一内模片240和第二内模片260抵在底托413的内侧，再将外模片290抵在底托413的外侧，当第一内模片240、第二内模片260和外模片290之间的导流筒固化成型后，第一内模片240、第二内模片260和外模片290进行脱模，此时，成型后的导流筒留在底托413的上部，第六电机411的输出端带动台体412的转动，台体412带动底托413和成型后的导流筒转动，将导流筒转动到烘干箱430的内部，温控器450控制电加热管440的作业，实施对烘干箱430内部的导流筒的烘干，烘干后会随着台体412的转动，将导流筒从烘干箱430内部导出，在整个使用的过程中，实现了对导流筒的输送，并且在输送的同时可以实施对导流筒的烘干，无需另外设置烘干室，可以减少设备的投入。

根据本申请，如图12所示，第六电机411输出端设置有第二齿轮415，台体412设置有第二齿圈416，第二齿轮415与第二齿圈416啮合连接。

需要说明的是，第一伸缩件212、第二伸缩件214和第三伸缩件273均为电动推杆、电缸、液压缸和气缸设置。

根据本申请实施例的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，其特征在于，包括：

机架（100）；

模具组件（200），所述模具组件（200）包括升降架（210）、第一双向滑轨（220）、连杆（230）、第一内模片（240）、第一伸缩杆（250）、第二内模片（260）、第二伸缩杆（270）、第二双向滑轨（280）和外模片（290），所述连杆（230）、所述第一内模片（240）、第一伸缩杆（250）、所述第二内模片（260）和所述第二伸缩杆（270）均设置有多个，所述升降架（210）上部与所述机架（100）一侧滑动连接，所述第一双向滑轨（220）与所述升降架（210）底部固定连接，所述第一双向滑轨（220）滑动端与所述连杆（230）一侧转动连接，一个所述连杆（230）另一侧与所述第一内模片（240）一侧转动连接，另一个所述连杆（230）另一侧与所述第一内模片（240）另一侧转动连接，所述第一伸缩杆（250）一侧与所述第一双向滑轨（220）固定连接，所述第一伸缩杆（250）另一侧与所述第一内模片（240）一侧固定连接，所述第二伸缩杆（270）端部与所述第一双向滑轨（220）固定连接，所述第二伸缩杆（270）输出端与所述第二内模片（260）一侧固定连接，所述第二双向滑轨（280）与所述机架（100）一侧固定连接，所述外模片（290）对称设置，所述外模片（290）与所述第二双向滑轨（280）滑动端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，其特征在于，所述升降架（210）包括第一架体（211）、第一伸缩件（212）和第一限位杆（213），所述第一限位杆（213）一端与所述第一架体（211）上部固定连接，所述第一限位杆（213）另一端滑动贯穿所述机架（100）一侧，所述第一伸缩件（212）一侧与所述机架（100）固定连接，所述第一伸缩件（212）输出端与所述第一架体（211）固定连接，所述第一双向滑轨（220）与所述第一架体（211）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，其特征在于，所述第一架体（211）分别设置有第二伸缩件（214）和压架（215），所述第二伸缩件（214）一侧与所述第一架体（211）固定连接，所述压架（215）与所述第二伸缩件（214）输出端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，其特征在于，所述第一双向滑轨（220）包括第一双向螺纹杆（221）、第一电机（222）、第二限位杆（223）、限位块（224）和第一滑块（225），所述第二限位杆（223）设置有多个，所述限位块（224）和所述第一滑块（225）均对称设置，所述第二限位杆（223）上部与所述第一架体（211）底部固定连接，所述限位块（224）与所述第二限位杆（223）固定连接，所述第一伸缩杆（250）和所述第二伸缩杆（270）均与所述限位块（224）固定连接，所述第一滑块（225）与所述第二限位杆（223）滑动连接，所述第一滑块（225）与所述第一双向螺纹杆（221）螺纹连接，所述第一电机（222）与所述第一架体（211）固定连接，所述第一电机（222）输出端与所述第一双向螺纹杆（221）一端固定连接，所述第一双向螺纹杆（221）与所述限位块（224）转动连接，所述第一滑块（225）与所述连杆（230）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，其特征在于，所述第一伸缩杆（250）包括第一杆体（251）和第二杆体（252），所述第一杆体（251）一侧滑动连接在所述第二杆体（252）内部，所述第一杆体（251）另一侧与所述第一内模片（240）一侧固定连接，所属第二杆体（252）另一侧与所述限位块（224）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，其特征在于，所述第二伸缩杆（270）包括第三杆体（271）、第四杆体（272）和第三伸缩件（273），所述第三杆体（271）一侧滑动连接在所述第四杆体（272）一侧内部，所述第四杆体（272）另一侧和所述第三伸缩件（273）端部均与所述限位块（224）固定连接，所述第三杆体（271）另一侧和所述第三伸缩件（273）输出端均与所述第二内模片（260）一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，其特征在于，所述第一内模片（240）和所述第二内模片（260）连接处均为斜面切口。

8.根据权利要求1所述的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，其特征在于，所述第二双向滑轨（280）包括第二电机（281）、第二双向螺纹杆（282）和第二滑块（283），所述第二滑块（283）对称设置，所述第二电机（281）与所述机架（100）固定连接，所述第二电机（281）输出端与所述第二双向螺纹杆（282）一端固定连接，所述第二双向螺纹杆（282）与所述机架（100）转动连接，所述第二双向螺纹杆（282）与所述第二滑块（283）螺纹连接，所述第二滑块（283）与所述机架（100）滑动连接，所述第二滑块（283）与所述外模片（290）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，其特征在于，所述外模片（290）设置有连接架（291），所述连接架（291）一侧与所述第二滑块（283）固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种复合碳纤维导流筒加工用的成型装置，其特征在于，所述机架（100）设置有槽架（120），所述第二滑块（283）滑动连接在所述槽架（120）内部。