CN213675564U - 一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具，包括模板框体，所述模板框体内边侧设置有梯形柱体，模板框体外侧固定设有安装板，所述安装板上设有伺服电机，所述伺服电机输出端与螺杆一端固定连接，螺杆上设有与其螺纹配合的滑块，所述滑块一侧通过连接杆与限位环固定连接，所述限位环内穿设送料管，限位环位于模板框体上方；本实用新型通过在模板框体设置可左右移动的送料管，能够均匀且稳定地进行玻璃钢槽构件的浇注成型过程，大大提高了成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体地指一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具。
背景技术
玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。玻璃钢在生产时需要用到模板，各模板组成各种形状的模板型腔，然后通过送料管将热熔的原料浇注到模板型腔内，冷却成型后便可以脱模形成构件（如图2所示），然后将各构件组成玻璃钢槽（如图3所示），如图2所示，构件中存在梯形缺口，这是为了方便各构件之间的组装以及限位，目前还未有针对玻璃钢槽各构件的专业模具，亟待开发，并且现有的送料管在浇注过程中，均是通过人工手持送料管在其中一个位置持续性地进行浇注过程，这种方式费时费力，而且不能保证均匀且稳定地浇注满整个模板型腔，导致成型效果差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具，能够均匀且稳定地进行玻璃钢槽构件的浇注成型过程，提高成型效果。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具，包括模板框体，所述模板框体内边侧设置有梯形柱体，模板框体外侧固定设有安装板，所述安装板上设有伺服电机，所述伺服电机输出端与螺杆一端固定连接，螺杆上设有与其螺纹配合的滑块，所述滑块一侧通过连接杆与限位环固定连接，所述限位环内穿设送料管，限位环位于模板框体上方。
优选地，所述滑块内开设有与螺杆螺纹配合的内螺纹孔和与限位杆滑动配合的限位孔。
优选地，所述螺杆一端与伺服电机输出端固定连接，另一端通过轴承与固定板侧部连接，限位杆两端均固定于固定板侧部，固定板安装于模板框体外侧。
优选地，所述固定板顶部还穿设有旋转柱，所述旋转柱表面绕设送料管。
优选地，所述旋转柱一端与旋转杆一端垂直固定，旋转杆另一端与把手旋转连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在模板框体设置可左右移动的送料管，能够均匀且稳定地进行玻璃钢槽构件的浇注成型过程，大大提高了成型效果。
附图说明
图1 为一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具的俯视结构示意图；
图2为玻璃钢槽构件的结构示意图；
图3为构件组合拼装完成的玻璃钢槽的结构示意图；
图中，模板框体1、梯形柱体2、安装板3、伺服电机4、螺杆5、滑块6、连接杆7、限位环8、送料管9、限位杆10、轴承11、固定板12、旋转柱13、旋转杆14、把手15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具，包括模板框体1，所述模板框体1内边侧设置有梯形柱体2，模板框体1外侧固定设有安装板3，所述安装板3上设有伺服电机4，所述伺服电机4输出端与螺杆5一端固定连接，螺杆5上设有与其螺纹配合的滑块6，所述滑块6一侧通过连接杆7与限位环8固定连接，所述限位环8内穿设送料管9，限位环8位于模板框体1上方。
优选地，所述滑块6内开设有与螺杆5螺纹配合的内螺纹孔和与限位杆10滑动配合的限位孔。
优选地，所述螺杆5一端与伺服电机4输出端固定连接，另一端通过轴承11与固定板12侧部连接，限位杆10两端均固定于固定板12侧部，固定板12安装于模板框体1外侧。在本实施例中，限位杆10也可以通过轴承限位于固定板12侧部，保证其转动的平滑性。
在上述技术方案中，当伺服电机4工作时，会带动螺杆5转动，由于螺杆5与滑块6螺纹配合，而滑块6可以沿着限位杆10滑动，所以螺杆5转动时会带动滑块6在限位杆10向左或向右滑动，进而带动限位环8以及内部的送料管9向左或向右移动，可调整伺服电机4的参数，使得伺服电机4周期性地正转和反转，最终可以使得限位环8以及内部的送料管9能够周期性地向左和向右移动。
优选地，所述固定板12顶部还穿设有旋转柱13，所述旋转柱13表面绕设送料管9。由于送料管9在移动过程中，其长度需要适应性地进行放长或放短，在现有技术中，一般是工人手持进行放长或放短过程，本实施例通过设置可转动的旋转柱13后，直接通过转动旋转柱13，即可以将送料管9绕设在旋转柱13表面，或者将送料管9放长。
优选地，所述旋转柱13一端与旋转杆14一端垂直固定，旋转杆14另一端与把手15旋转连接。当转动把手15时，可以使得旋转杆14转动，进而使得旋转柱13旋转，在本实施例中，旋转柱13的旋转过程是直接通过人工转动，也可以增设旋转电机，以驱动旋转柱13转动。
本实施例工作原理如下：
首先，将两根梯形柱体2固定于模板框体1内边侧，具体可通过螺栓固定或者粘接的方式，然后启动伺服电机4，当伺服电机4工作时，会带动螺杆5转动，由于螺杆5与滑块6螺纹配合，而滑块6可以沿着限位杆10滑动，所以螺杆5转动时会带动滑块6在限位杆10向左或向右滑动，进而带动限位环8以及内部的送料管9向左或向右移动，可调整伺服电机4的参数，使得伺服电机4周期性地正转和反转，最终可以使得限位环8以及内部的送料管9能够周期性地向左和向右移动，在送料管9周期性地往复移动时，物料从送料管9向下流出，从而以均匀而逐层叠加的方式进行浇注；同时在送料管9移动过程中，可以转动旋转柱13，不断将送料管9绕设在旋转柱13表面，或者将送料管9放长，以适应送料管9的移动过程；当完成浇注过程后，待物料冷却成型后便可以脱模形成构件（如图2所示），然后将各构件组成玻璃钢槽（如图3所示）。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具，包括模板框体（1），其特征在于：所述模板框体（1）内边侧设置有梯形柱体（2），模板框体（1）外侧固定设有安装板（3），所述安装板（3）上设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出端与螺杆（5）一端固定连接，螺杆（5）上设有与其螺纹配合的滑块（6），所述滑块（6）一侧通过连接杆（7）与限位环（8）固定连接，所述限位环（8）内穿设送料管（9），限位环（8）位于模板框体（1）上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具，其特征在于：所述滑块（6）内开设有与螺杆（5）螺纹配合的内螺纹孔和与限位杆（10）滑动配合的限位孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具，其特征在于：所述螺杆（5）一端与伺服电机（4）输出端固定连接，另一端通过轴承（11）与固定板（12）侧部连接，限位杆（10）两端均固定于固定板（12）侧部，固定板（12）安装于模板框体（1）外侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具，其特征在于：所述固定板（12）顶部还穿设有旋转柱（13），所述旋转柱（13）表面绕设送料管（9）。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备大断面玻璃钢槽的模具，其特征在于：所述旋转柱（13）一端与旋转杆（14）一端垂直固定，旋转杆（14）另一端与把手（15）旋转连接。
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