CN215791411U - 大型市政塑料垃圾桶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种大型市政塑料垃圾桶模具。本实用新型包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有中部模板，所述的中部模板底部设有翻盖式盖体成型组件，所述的中部模板顶部设有桶底一体成型件，所述的桶底一体成型件与翻盖式盖体成型组件的位置相对应，所述的注塑下模底部设有承托部，所述的注塑上模上方设有注塑部。本实用新型通过设置连接杆和边部成型架条，连接杆用以连接固定边部成型架条，边部成型架条用以成型垃圾桶边部筋条。

Description

大型市政塑料垃圾桶模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种大型市政塑料垃圾桶模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。垃圾桶的形状有多种多样，部分垃圾桶的的形状较为特殊，在使用注塑模具进行生产注塑时，难以达到一体式同步注塑，需要对塑件进行二次加工，精确度和生产速率较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种大型垃圾桶注塑模具[申请号：201621031111.X]，包括上复板和下复板，上复板中安装浇口，上复板下安装定模板，定模板中制有流道，定模板下安装定模框，下复板上安装动模框，动模框中安装动模芯，动模芯与定模框之间的间隙构成垃圾桶模腔，定模框上设有用以成型脚轮孔的抽芯杆、用以驱动抽芯杆运动的抽芯油缸，抽芯杆内设有沿抽芯杆的长度方向设置且用以注入冷却水的注液孔。但是该方案在进行生产注塑时，仍然难以达到一体式同步注塑，需要对塑件进行二次加工，存在精确度和生产速率较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大型市政塑料垃圾桶模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种大型市政塑料垃圾桶模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有中部模板，所述的中部模板底部设有翻盖式盖体成型组件，所述的中部模板顶部设有桶底一体成型件，所述的桶底一体成型件与翻盖式盖体成型组件的位置相对应，所述的注塑下模底部设有承托部，所述的注塑上模上方设有注塑部。

在上述的大型市政塑料垃圾桶模具中，所述的翻盖式盖体成型组件包括设置于中部模板底部的盖体成型架，所述的盖体成型架与中部模板相抵接配合，所述的盖体成型架远离中部模板一端设有盖体密封框，所述的盖体密封框与盖体成型架相卡接配合。

在上述的大型市政塑料垃圾桶模具中，所述的盖体成型架与盖体密封框之间设有盖体转动成型部，所述的注塑下模上设有成型凸起，所述的成型凸起依次贯穿通过盖体密封框和盖体成型架。

在上述的大型市政塑料垃圾桶模具中，所述的盖体转动成型部包括设置于盖体成型架与盖体密封框之间的转动部成型板，所述的转动部成型板与中部模板之间设有连接板，所述的连接板一端与转动部成型板相连，另一端与中部模板相连。

在上述的大型市政塑料垃圾桶模具中，所述的连接板上设有转动槽成型杆，所述的转动槽成型杆与中部模板的位置相对应。

在上述的大型市政塑料垃圾桶模具中，所述的桶底一体成型件包括设置于中部模板顶部的桶底辅助成型板，所述的桶底辅助成型板上设有桶底凹部成型块。

在上述的大型市政塑料垃圾桶模具中，所述的桶底辅助成型板内设有弧形槽，所述的弧形槽与成型凸起的位置相对应，所述的注塑上模内设有成型凹腔，所述的成型凹腔与成型凸起的位置相对应。

在上述的大型市政塑料垃圾桶模具中，所述的桶底辅助成型板底部设有若干连接杆，所述的连接杆上设有边部成型架条。

在上述的大型市政塑料垃圾桶模具中，所述的承托部包括设置于注塑下模底部的承托固定板，所述的承托固定板与注塑下模相抵接配合。

在上述的大型市政塑料垃圾桶模具中，所述的注塑部包括设置于注塑上模上方的注塑板，所述的注塑板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔与成型凹腔相连通。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过设置翻盖式盖体成型组件和桶底一体成型件，在注塑时通过翻盖式盖体成型组件同步注塑成型垃圾桶翻盖盖体结构，同时通过桶底一体成型件同步注塑成型垃圾桶桶底结构，达到一体式同步注塑，大大提高了塑件生产的精确度和速率，缩短二次加工的时间，经济效益较好。

2.本实用新型通过设置连接杆和边部成型架条，连接杆用以连接固定边部成型架条，边部成型架条用以成型垃圾桶边部筋条。

本实用新型的其它优点目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：注塑下模1、注塑上模2、中部模板3、翻盖式盖体成型组件4、桶底一体成型件5、承托部6、注塑部7、盖体成型架8、盖体密封框9、盖体转动成型部10、成型凸起11、转动部成型板12、连接板13、转动槽成型杆14、桶底辅助成型板15、桶底凹部成型块16、弧形槽17、成型凹腔18、连接杆19、边部成型架条20、承托固定板21、注塑板22、注塑主孔23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种大型市政塑料垃圾桶模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1和注塑上模2之间设有中部模板3，所述的中部模板3底部设有翻盖式盖体成型组件4，所述的中部模板3顶部设有桶底一体成型件5，所述的桶底一体成型件5与翻盖式盖体成型组件4的位置相对应，所述的注塑下模1底部设有承托部6，所述的注塑上模2上方设有注塑部7。

在本实施例中，承托部6用以固定注塑下模1，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2向靠近中部模板3一端移动，使得桶底一体成型件5与注塑上模2相抵接，翻盖式盖体成型组件4与注塑下模1相抵接，熔融物料通过注塑部7注入至型腔内，通过翻盖式盖体成型组件4同步注塑成型垃圾桶翻盖盖体结构，同时通过桶底一体成型件5同步注塑成型垃圾桶桶底结构，达到一体式同步注塑，大大提高了塑件生产的精确度和速率，缩短二次加工的时间，经济效益较好。

结合图2图3所示，所述的翻盖式盖体成型组件4包括设置于中部模板3底部的盖体成型架8，所述的盖体成型架8与中部模板3相抵接配合，所述的盖体成型架8远离中部模板3一端设有盖体密封框9，所述的盖体密封框9与盖体成型架8相卡接配合。

具体地说，在注塑过程中，盖体成型架8和盖体密封框9用以辅助成型垃圾桶翻盖盖体结构，达到一体式同步注塑，大大提高了塑件生产的精确度和速率，缩短二次加工的时间，经济效益较好。

结合图2图3所示，所述的盖体成型架8与盖体密封框9之间设有盖体转动成型部10，所述的注塑下模1上设有成型凸起11，所述的成型凸起11依次贯穿通过盖体密封框9和盖体成型架8。

本实施例中，盖体转动成型部10用以辅助成型翻盖盖体结构中的盖体转动部位，避免转动部位被熔融物料填充，成型凸起11依次贯穿通过盖体密封框9和盖体成型架8，注塑时不影响注塑主体的成型，精确度较高。

所述的盖体转动成型部10包括设置于盖体成型架8与盖体密封框9之间的转动部成型板12，所述的转动部成型板12与中部模板3之间设有连接板13，所述的连接板13一端与转动部成型板12相连，另一端与中部模板3相连。

本实施例中，连接板13用以连接固定转动部成型板12，注塑时通过转动部成型板12可同步注塑成型翻盖盖体结构中的盖体转动部位，无需进行二次精加工，成型精度较高。

结合图3所示，所述的连接板13上设有转动槽成型杆14，所述的转动槽成型杆14与中部模板3的位置相对应。

本实施例中，转动槽成型杆14用以成型盖体转动部位中的转轴安装槽。

所述的桶底一体成型件5包括设置于中部模板3顶部的桶底辅助成型板15，所述的桶底辅助成型板15上设有桶底凹部成型块16。

本实施例中，桶底辅助成型板15用以辅助成型垃圾桶桶底结构，桶底凹部成型块16用以同步成型垃圾桶桶底凹陷处。

所述的桶底辅助成型板15内设有弧形槽17，所述的弧形槽17与成型凸起11的位置相对应，所述的注塑上模2内设有成型凹腔18，所述的成型凹腔18与成型凸起11的位置相对应。

本实施例中，弧形槽17便于将熔融物料注入至型腔内，减少干涉与阻挡，成型凹腔18与成型凸起11相互靠近形成完整的型腔。

结合图4所示，所述的桶底辅助成型板15底部设有若干连接杆19，所述的连接杆19上设有边部成型架条20。

本实施例中，连接杆19用以连接固定边部成型架条20，边部成型架条20用以成型垃圾桶边部筋条。

结合图1图2所示，所述的承托部6包括设置于注塑下模1底部的承托固定板21，所述的承托固定板21与注塑下模1相抵接配合。

本实施例中，承托固定板21用以安装固定注塑下模1，避免注塑下模1发生滑动。

结合图2所示，所述的注塑部7包括设置于注塑上模2上方的注塑板22，所述的注塑板22内设有注塑主孔23，所述的注塑主孔23与成型凹腔18相连通。

本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主孔23注入至型腔内，完成注塑。

本实用新型的工作原理是：

承托固定板21用以固定注塑下模1，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2向靠近中部模板3一端移动，使得桶底辅助成型板15和桶底凹部成型块16与注塑上模2相抵接，盖体成型架8与注塑下模1相抵接，熔融物料通过注塑主孔23注入至型腔内，进行注塑，弧形槽17便于将熔融物料注入至型腔内，减少干涉与阻挡，成型凹腔18与成型凸起11相互靠近形成完整的型腔，

在注塑过程中，盖体成型架8和盖体密封框9用以辅助成型垃圾桶翻盖盖体结构，连接板13用以连接固定转动部成型板12，注塑时通过转动部成型板12可同步注塑成型翻盖盖体结构中的盖体转动部位，桶底辅助成型板15用以辅助成型垃圾桶桶底结构，桶底凹部成型块16用以同步成型垃圾桶桶底凹陷处，达到一体式同步注塑，大大提高了塑件生产的精确度和速率，缩短二次加工的时间，经济效益较好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、中部模板3、翻盖式盖体成型组件4、桶底一体成型件5、承托部6、注塑部7、盖体成型架8、盖体密封框9、盖体转动成型部10、成型凸起11、转动部成型板12、连接板13、转动槽成型杆14、桶底辅助成型板15、桶底凹部成型块16、弧形槽17、成型凹腔18、连接杆19、边部成型架条20、承托固定板21、注塑板22、注塑主孔23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种大型市政塑料垃圾桶模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)和注塑上模(2)之间设有中部模板(3)，所述的中部模板(3)底部设有翻盖式盖体成型组件(4)，所述的中部模板(3)顶部设有桶底一体成型件(5)，所述的桶底一体成型件(5)与翻盖式盖体成型组件(4)的位置相对应，所述的注塑下模(1)底部设有承托部(6)，所述的注塑上模(2)上方设有注塑部(7)。

2.根据权利要求1所述的大型市政塑料垃圾桶模具，其特征在于，所述的翻盖式盖体成型组件(4)包括设置于中部模板(3)底部的盖体成型架(8)，所述的盖体成型架(8)与中部模板(3)相抵接配合，所述的盖体成型架(8)远离中部模板(3)一端设有盖体密封框(9)，所述的盖体密封框(9)与盖体成型架(8)相卡接配合。

3.根据权利要求2所述的大型市政塑料垃圾桶模具，其特征在于，所述的盖体成型架(8)与盖体密封框(9)之间设有盖体转动成型部(10)，所述的注塑下模(1)上设有成型凸起(11)，所述的成型凸起(11)依次贯穿通过盖体密封框(9)和盖体成型架(8)。

4.根据权利要求3所述的大型市政塑料垃圾桶模具，其特征在于，所述的盖体转动成型部(10)包括设置于盖体成型架(8)与盖体密封框(9)之间的转动部成型板(12)，所述的转动部成型板(12)与中部模板(3)之间设有连接板(13)，所述的连接板(13)一端与转动部成型板(12)相连，另一端与中部模板(3)相连。

5.根据权利要求4所述的大型市政塑料垃圾桶模具，其特征在于，所述的连接板(13)上设有转动槽成型杆(14)，所述的转动槽成型杆(14)与中部模板(3)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的大型市政塑料垃圾桶模具，其特征在于，所述的桶底一体成型件(5)包括设置于中部模板(3)顶部的桶底辅助成型板(15)，所述的桶底辅助成型板(15)上设有桶底凹部成型块(16)。

7.根据权利要求6所述的大型市政塑料垃圾桶模具，其特征在于，所述的桶底辅助成型板(15)内设有弧形槽(17)，所述的弧形槽(17)与成型凸起(11)的位置相对应，所述的注塑上模(2)内设有成型凹腔(18)，所述的成型凹腔(18)与成型凸起(11)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的大型市政塑料垃圾桶模具，其特征在于，所述的桶底辅助成型板(15)底部设有若干连接杆(19)，所述的连接杆(19)上设有边部成型架条(20)。

9.根据权利要求8所述的大型市政塑料垃圾桶模具，其特征在于，所述的承托部(6)包括设置于注塑下模(1)底部的承托固定板(21)，所述的承托固定板(21)与注塑下模(1)相抵接配合。

10.根据权利要求9所述的大型市政塑料垃圾桶模具，其特征在于，所述的注塑部(7)包括设置于注塑上模(2)上方的注塑板(22)，所述的注塑板(22)内设有注塑主孔(23)，所述的注塑主孔(23)与成型凹腔(18)相连通。

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