CN216182407U - 滑动式长抽芯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种滑动式长抽芯注塑模具。本实用新型，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模和注塑下模之间设有塑件成型模板，所述的塑件成型模板一端与注塑上模相抵接配合。本实用新型在注塑前，先将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得塑件成型模板塑件成型模板一端与注塑上模相抵接配合，另一端与注塑下模相抵接配合，形成完成的型腔，将熔融物料注入至型腔内进行注塑，注塑过程中长抽芯脱模组件用以辅助成型塑件的内部孔位，多滑块辅助成型部辅助成型密闭的型腔，确保注塑的精度，在完成注塑后，将长抽芯脱模组件向远离型腔一侧移动，进行抽芯脱模，脱模较为简单，减少卡壳情况。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种滑动式长抽芯注塑模具。
背景技术
随着塑料制品的普及，加工塑料制品的模具也越来越多，应用也越来越广泛，包括包装、农业、建筑、汽车等多个领域。目前，有些塑料制品由于结构的需要常带有侧孔或凹槽，现有的模具抽芯结构在注塑过程中需要保持较好的密封效果，其抽芯过程中容易发生卡壳情况，影响脱模。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种侧抽芯注塑模具[申请号：202010710826.2]，它包括定模和动模，动模设有水平滑槽，水平滑槽内滑动配合有一个抽芯滑块，抽芯滑块内侧设有指向型芯侧面的插块；抽芯滑块外侧设有一根铰轴，该铰轴上间隙套合有摆杆，铰轴与摆杆之间设有用于使得摆杆克服重力保持摆角的阻尼圈；摆杆远离铰轴的一端设有联动销；定模一侧经外凸的安装块连接有竖向矩形框，联动销滑动配合在竖向矩形框内；每个竖向矩形框由T形顶压板和U形框构成，T形顶压板的内竖板与安装块之间设有用于改变T形顶压板的外横板与安装块的间距以夹紧或放松U形框的调节螺钉。该模具能实现侧抽芯距离可调、且侧抽芯与开模两个动作的时间间隔可调。但是该方案在注塑过程中需要保持较好的密封效果，其抽芯过程中仍然容易发生卡壳情况，存在脱模效果较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种滑动式长抽芯注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种滑动式长抽芯注塑模具，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模和注塑下模之间设有塑件成型模板，所述的塑件成型模板一端与注塑上模相抵接配合，另一端与注塑下模相抵接配合，所述的塑件成型模板上设有长抽芯脱模组件，所述的长抽芯脱模组件与注塑上模的位置相对应，所述的塑件成型模板上还设有多滑块辅助成型部，所述的多滑块辅助成型部与长抽芯脱模组件的位置相对应。
在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的长抽芯脱模组件包括若干设置于塑件成型模板上的长抽芯杆，所述的长抽芯杆上设有长抽芯芯子块，所述的长抽芯芯子块与注塑上模的位置相对应。
在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的多滑块辅助成型部与长抽芯杆交错设置，所述的塑件成型模板上设有若干沿塑件成型模板中心线对称的第一固定横轴，所述的第一固定横轴与多滑块辅助成型部的位置相对应。
在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的多滑块辅助成型部包括设置于塑件成型模板上的主滑块，所述的塑件成型模板上还设有若干沿塑件成型模板上中心线对称的两个侧滑块，所述的主滑块位于相邻的两个侧滑块之间。
在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的主滑块与长抽芯杆交错设置，所述的塑件成型模板内设有限位滑槽，所述的主滑块底部延伸通入至限位滑槽内且主滑块与限位滑槽相滑动配合。
在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的主滑块上设有第二固定横轴，所述的第二固定横轴的中心线与第一固定横轴的中心线相互平行，所述的侧滑块与注塑上模相抵接配合。
在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的注塑下模底部设有流道板，所述的流道板内设有合模卡槽，所述的塑件成型模板与合模卡槽相卡接配合。
在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的流道板上设有第三固定横轴，所述的第三固定横轴的中心线与第二固定横轴的中心线相互平行。
在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的流道板底部设有下复板，所述的下复板上设有下部连接板，所述的注塑上模上设有上部连接板，所述的下部连接板与上部连接板正对设置。
在上述的滑动式长抽芯注塑模具中，所述的侧滑块远离主滑块一端设有防护盖板，所述的防护盖板的横截面呈凹字形，所述的塑件成型模板上设有若干沿塑件成型模板中心线对称的合模轴，所述的合模轴与注塑上模相卡接配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑前，先将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得塑件成型模板塑件成型模板一端与注塑上模相抵接配合，另一端与注塑下模相抵接配合，形成完成的型腔，将熔融物料注入至型腔内进行注塑，注塑过程中长抽芯脱模组件用以辅助成型塑件的内部孔位，多滑块辅助成型部辅助成型密闭的型腔，确保注塑的精度，在完成注塑后，将长抽芯脱模组件向远离型腔一侧移动，进行抽芯脱模，脱模较为简单，减少卡壳情况。
2、本实用新型通过设置防护盖板，起到保护侧滑块的作用，合模轴可确保在合模时的精确度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图中：注塑上模1、注塑下模2、塑件成型模板3、长抽芯脱模组件4、多滑块辅助成型部5、长抽芯杆6、长抽芯芯子块7、第一固定横轴8、主滑块9、侧滑块10、限位滑槽11、第二固定横轴12、流道板13、合模卡槽14、第三固定横轴15、下复板16、下部连接板17、上部连接板18、防护盖板19、合模轴20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种滑动式长抽芯注塑模具，包括注塑上模1和注塑下模2，所述的注塑上模1和注塑下模2之间设有塑件成型模板3，所述的塑件成型模板3一端与注塑上模1相抵接配合，另一端与注塑下模2相抵接配合，所述的塑件成型模板3上设有长抽芯脱模组件4，所述的长抽芯脱模组件4与注塑上模1的位置相对应，所述的塑件成型模板3上还设有多滑块辅助成型部5，所述的多滑块辅助成型部5与长抽芯脱模组件4的位置相对应。
在本实施例中，在注塑前，先将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得塑件成型模板3塑件成型模板3一端与注塑上模1相抵接配合，另一端与注塑下模2相抵接配合，形成完成的型腔，将熔融物料注入至型腔内进行注塑，注塑过程中长抽芯脱模组件4用以辅助成型塑件的内部孔位，多滑块辅助成型部5辅助成型密闭的型腔，确保注塑的精度，在完成注塑后，将长抽芯脱模组件4向远离型腔一侧移动，进行抽芯脱模，脱模较为简单，减少卡壳情况。
结合图1、图2所示，所述的长抽芯脱模组件4包括若干设置于塑件成型模板3上的长抽芯杆6，所述的长抽芯杆6上设有长抽芯芯子块7，所述的长抽芯芯子块7与注塑上模1的位置相对应。
具体地说，在注塑过程中，长抽芯杆6和长抽芯芯子块7用以辅助成型塑件的内部孔位，在完成注塑后，将长抽芯杆6和长抽芯芯子块7向远离型腔一侧移动，进行抽芯脱模，脱模较为简单，减少卡壳情况。
结合图1、图2所示，所述的多滑块辅助成型部5与长抽芯杆6交错设置，所述的塑件成型模板3上设有若干沿塑件成型模板3中心线对称的第一固定横轴8，所述的第一固定横轴8与多滑块辅助成型部5的位置相对应。
本实施例中，在需要将塑件成型模板3进行横移时，工作人员只需拉动第一固定横轴8，可带动第一固定横轴8将塑件成型模板3进行同步横移。
所述的多滑块辅助成型部5包括设置于塑件成型模板3上的主滑块9，所述的塑件成型模板3上还设有若干沿塑件成型模板3上中心线对称的两个侧滑块10，所述的主滑块9位于相邻的两个侧滑块10之间。
本实施例中，主滑块9与长抽芯杆6和长抽芯芯子块7相连，当需要对塑件进行抽芯时，移动主滑块9，通过主滑块9将长抽芯杆6和长抽芯芯子块7同步拉动，进行抽芯脱模，脱模较为简单，减少卡壳情况，两个侧滑块10在注塑过程中可避免型腔侧部发生泄漏，提高了密封性。
结合图1所示，所述的主滑块9与长抽芯杆6交错设置，所述的塑件成型模板3内设有限位滑槽11，所述的主滑块9底部延伸通入至限位滑槽11内且主滑块9与限位滑槽11相滑动配合。
本实施例中，在主滑块9进行滑动过程中，通过主滑块9与限位滑槽11之间的滑动配合，可避免主滑块9在滑动过程中，发生角度偏移的情况，提高了抽芯脱模的精确度。
所述的主滑块9上设有第二固定横轴12，所述的第二固定横轴12的中心线与第一固定横轴8的中心线相互平行，所述的侧滑块10与注塑上模1相抵接配合。
本实施例中，在脱模完成后，当需要将主滑块9进行水平横移时，工作人员只需拉动第二固定横轴12，将主滑块9进行水平横移，与限位滑槽11进行脱离，便于维修和更换。
结合图1所示，所述的注塑下模2底部设有流道板13，所述的流道板13内设有合模卡槽14，所述的塑件成型模板3与合模卡槽14相卡接配合。
本实施例中，在合模时，将塑件成型模板3底部插入至合模卡槽14内，完成卡接，流道板13对塑件成型模板3起到固定作用。
结合图1所示，所述的流道板13上设有第三固定横轴15，所述的第三固定横轴15的中心线与第二固定横轴12的中心线相互平行。
本实施例中，当需要将流道板13进行横移时，工作人员拉动第三固定横轴15，带动流道板13进行横移，操作简单方便，第三固定横轴15的中心线与第二固定横轴12的中心线相互平行，横移方向一致。
结合图1所示，所述的流道板13底部设有下复板16，所述的下复板16上设有下部连接板17，所述的注塑上模1上设有上部连接板18，所述的下部连接板17与上部连接板18正对设置。
本实施例中，下复板16用以对流道板13起到底部承托的作用，下部连接板17和上部连接板18可方便与外部驱动装置相连，便于进行开合模。
所述的侧滑块10远离主滑块9一端设有防护盖板19，所述的防护盖板19的横截面呈凹字形，所述的塑件成型模板3上设有若干沿塑件成型模板3中心线对称的合模轴20，所述的合模轴20与注塑上模1相卡接配合。
本实施例中，防护盖板19起到保护侧滑块10的作用，合模轴20可确保在合模时的精确度。
本实用新型的工作原理是：
在注塑前，先将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，合模轴20可确保在合模时的精确度，在合模时，将塑件成型模板3底部插入至合模卡槽14内，完成卡接，流道板13对塑件成型模板3起到固定作用，使得塑件成型模板3塑件成型模板3一端与注塑上模1相抵接配合，另一端与注塑下模2相抵接配合，形成完成的型腔，将熔融物料注入至型腔内进行注塑，注塑过程中长抽芯杆6和长抽芯芯子块7用以辅助成型塑件的内部孔位，主滑块9与长抽芯杆6和长抽芯芯子块7相连，在完成注塑后，当需要对塑件进行抽芯时，移动主滑块9，通过主滑块9将长抽芯杆6和长抽芯芯子块7同步拉动，进行抽芯脱模，脱模较为简单，减少卡壳情况，两个侧滑块10在注塑过程中可避免型腔侧部发生泄漏，提高了密封性，
防护盖板19起到保护侧滑块10的作用，合模轴20可确保在合模时的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑上模1、注塑下模2、塑件成型模板3、长抽芯脱模组件4、多滑块辅助成型部5、长抽芯杆6、长抽芯芯子块7、第一固定横轴8、主滑块9、侧滑块10、限位滑槽11、第二固定横轴12、流道板13、合模卡槽14、第三固定横轴15、下复板16、下部连接板17、上部连接板18、防护盖板19、合模轴20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种滑动式长抽芯注塑模具，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(1)和注塑下模(2)之间设有塑件成型模板(3)，所述的塑件成型模板(3)一端与注塑上模(1)相抵接配合，另一端与注塑下模(2)相抵接配合，所述的塑件成型模板(3)上设有长抽芯脱模组件(4)，所述的长抽芯脱模组件(4)与注塑上模(1)的位置相对应，所述的塑件成型模板(3)上还设有多滑块辅助成型部(5)，所述的多滑块辅助成型部(5)与长抽芯脱模组件(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的长抽芯脱模组件(4)包括若干设置于塑件成型模板(3)上的长抽芯杆(6)，所述的长抽芯杆(6)上设有长抽芯芯子块(7)，所述的长抽芯芯子块(7)与注塑上模(1)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的多滑块辅助成型部(5)与长抽芯杆(6)交错设置，所述的塑件成型模板(3)上设有若干沿塑件成型模板(3)中心线对称的第一固定横轴(8)，所述的第一固定横轴(8)与多滑块辅助成型部(5)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的多滑块辅助成型部(5)包括设置于塑件成型模板(3)上的主滑块(9)，所述的塑件成型模板(3)上还设有若干沿塑件成型模板(3)上中心线对称的两个侧滑块(10)，所述的主滑块(9)位于相邻的两个侧滑块(10)之间。
5.根据权利要求4所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的主滑块(9)与长抽芯杆(6)交错设置，所述的塑件成型模板(3)内设有限位滑槽(11)，所述的主滑块(9)底部延伸通入至限位滑槽(11)内且主滑块(9)与限位滑槽(11)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的主滑块(9)上设有第二固定横轴(12)，所述的第二固定横轴(12)的中心线与第一固定横轴(8)的中心线相互平行，所述的侧滑块(10)与注塑上模(1)相抵接配合。
7.根据权利要求6所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的注塑下模(2)底部设有流道板(13)，所述的流道板(13)内设有合模卡槽(14)，所述的塑件成型模板(3)与合模卡槽(14)相卡接配合。
8.根据权利要求7所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的流道板(13)上设有第三固定横轴(15)，所述的第三固定横轴(15)的中心线与第二固定横轴(12)的中心线相互平行。
9.根据权利要求8所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的流道板(13)底部设有下复板(16)，所述的下复板(16)上设有下部连接板(17)，所述的注塑上模(1)上设有上部连接板(18)，所述的下部连接板(17)与上部连接板(18)正对设置。
10.根据权利要求9所述的滑动式长抽芯注塑模具，其特征在于，所述的侧滑块(10)远离主滑块(9)一端设有防护盖板(19)，所述的防护盖板(19)的横截面呈凹字形，所述的塑件成型模板(3)上设有若干沿塑件成型模板(3)中心线对称的合模轴(20)，所述的合模轴(20)与注塑上模(1)相卡接配合。
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