KR102007329B1 - D.s.i 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형 및 그 제작 방법 - Google Patents

D.s.i 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형 및 그 제작 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 한 셋트의 금형 내에서 슬라이딩 방식으로 1차 및 2차 사출을 진행하여 일체형으로 구성되는 후육부를 가진 투명제품 제작 금형 및 그 제작 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형은, 제1 및 제2의 두 개의 실린더가 나란히 직립하게 설치된 고정형 하측 금형; 상기 고정형 하측 금형의 상부에 위치되며, 상부 중앙부에는 용융수지를 사출하는 분사노즐이 설치되고, 상기 고정형 하측 금형에 대해 형폐 및 형개되는 가동형 상측 금형; 및 상기 고정형 하측 금형의 일측에 상기 제1 및 제2의 두 개의 실린더와 직교하게 수평 설치된 제3 실린더; 를 포함하며, 상기 분사노즐의 하단은 스프루와 연통되며, 상기 제1 및 제2의 두 개의 실린더는 소정 거리로 서로 이격되며, 그 상단에는 각각 장방형체의 제1 및 제2 작동코아가 설치되며, 상기 제1 및 제2 작동코어는 상기 제1 및 제2 실린더의 피스톤의 상하운동에 의해 상하로 이동되는 것을 특징으로 한다.

Description

D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형 및 그 제작 방법{MANUFACTURING MOLD USING A DIE SLIDE INJECTION FOR TRANSPARENT PRODUCT HAVING A THICK SECTION AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명 제품 제작 금형 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 한 셋트의 금형 내에서 슬라이딩 방식으로 1차 및 2차 사출을 진행하여 일체형의 후육부를 가진 투명제품 금형 및 그 제작 방법에 관한 것이다.
일반적으로 후육부를 가진 투명제품의 제작은 고정측 및 가동측 금형이 밀착 형폐되면 금형 내에 제품 형상을 지닌 캐비티가 형성되고, 이러한 제품 형상의 캐비티 내에 소정 온도의 용융 수지를 적정 압력과 속도로 사출하여 캐비티 내에 충진시킨 후, 일정 시간을 지나 충진된 용융 수지가 고화되면, 금형을 형개하여, 성형된 제품을 취출한다. 특히 이러한 방식은 종래의 후육부를 가진 투명제품 제작시에 사용되고 있다.
후육부를 가진 투명제품, 특히 비구면 렌즈는 그 두께가 약 28㎜ 정도의 투명 제품이며, 또한, 제품 표면의 조도 및 형상의 정확도가 중요한데, 이러한 후육부를 가진 투명제품(예컨대, 비구면 렌즈 등)을 한번에 사출하는 경우, 제품의 외부 및 내부 고화 시간이 상이하기에 제품 자체에서 수축이 발생하여 품질 불량으로 이어지는 경우가 많이 발생하고, 또한 제품 두께가 비교적 두껍기에 고화 시간이 길어져서 이는 작업 사이클 타임이 증가하는 단점도 있다.
또한, 인서트 사출을 이용하여 후육부를 가진 투명제품을 제작하는 경우, 제품을 1차 및 2차로 두번에 나누어서 제작하여 서로 접착되게 함으로써, 제품을 한번에 사출하는 방식보다는 제품 자체의 수축을 일부 방지할 수는 있으나, 두 셋트의 금형이 필요하게 되어 비용 측면 및 작업 사이클 타임도 줄이지 못하는 문제가 있다.
도 1은 일반적인 사출방식의 개략도로서, 후육부를 가진 투명제품(예컨대, 비구면 렌즈 등)을 한번에 성형하여 취출하는 방식이다. 용융 수지를 금형 내의 캐비티에 한번에 주입하여 렌즈를 성형시키고, 일정 고화 시간이 지난 후 취출하는 것인데, 이와 같은 성형 방식은 렌즈 제품의 두께로 인해 제품 외부 및 내부의 고화 시간의 차이, 특히 후육부 및 그 이외의 부분의 고화 시간차이로 인해 제품 자체에서 수축이 발생하여 품질 불량으로 이어지기가 쉽고, 작업 사이클 타임도 길어지는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 한 셋트의 금형 내에서 슬라이딩 방식으로 1차 및 2차 사출을 진행하여 일체형으로 구성되는 후육부를 가진 투명제품 제작 금형 및 그 제작 방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형은, 제1 및 제2의 두 개의 실린더(11,12)가 나란히 직립하게 설치된 고정형 하측 금형(10); 상기 고정형 하측 금형의 상부에 위치되며, 상부 중앙부에는 용융수지를 사출하는 분사노즐(26)이 설치되고, 상기 고정형 하측 금형에 대해 형폐 및 형개되는 가동형 상측 금형(20); 및 상기 고정형 하측 금형(20)의 일측에 상기 제1 및 제2의 두 개의 실린더(11,12)와 직교하게 수평 설치된 제3 실린더(13); 를 포함하며,
상기 분사노즐의 하단은 스프루(23)와 연통되며, 상기 제1 및 제2의 두 개의 실린더(11,12)는 소정 거리로 서로 이격되며, 그 상단에는 각각 장방형체의 제1 및 제2 작동코아(111,121)가 설치되며, 상기 제1 및 제2 작동코어는 상기 제1 및 제2 실린더의 피스톤의 상하운동에 의해 상하로 이동되며, 상기 가동형 상측 금형(20) 하부에는 제1 작동코어(111) 및 제2 작동코어(121)가 상부로 이동시 상기 작동코어들의 상면과 캐비티를 형성하게끔 요홈(21)이 형성되며, 상기 요홈 상에 요홈 형태에 부합하는 성형부 코어(22)가 더 설치되며, 상기 성형부 코어의 외측 상면 및 가동형 상측 금형의 요홈이 접하는 지점에 와형의 냉각채널(25)이 가공 설치되어, 상기 냉각채널(25)로 냉매가 흐르며, 상기 고정형 하측 금형(10)의 상부에는 슬라이딩 슬롯(32)이 형성되며, 상기 제3 실린더(13)의 피스톤 단부는 장방형체의 메인코어(30)가 연결되는데, 상기 메인코어는 제3 실린더(13)의 피스톤의 좌우 수평운동에 의해 수평으로 이동되되, 상기 슬라이딩 슬롯(32)을 통해 메인코어가 수평 이동되는 것을 특징으로 한다.
또한, D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 방법은, 고정형 하측 금형에 대해 가동형 상측 금형을 형폐하고, 제1 실린더의 피스톤을 상승시켜, 상기 피스톤 상단에 설치된 제1 작동코어를 상승시키는 단계; 상기 상승된 제1 작동코어의 상면 및 가동형 상측 금형 요홈에 설치된 성형부 코어 사이에 형성된 캐비티에 분사노즐(26)을 통해 용융수지를 사출하여 1차 사출품을 제작하는 단계; 상기 상승된 제1 작동코어가 하강하고, 가동형 상측 금형이 고정형 하측 금형에 대해 형개되는 단계; 상기 가동형 상측 금형이 형개된 후, 제3 실린더의 피스톤의 수평운동으로 피스톤의 단부에 연결된 메인코어 및 메인코어에 얹혀진 1차 사출품을 수평으로 이동하여 제2 작동코어 상부로 이동시키는 단계: 상기 고정형 하측 금형에 대해 가동형 상측 금형을 형폐하고, 제2 실린더의 피스톤을 상승시켜, 상기 피스톤 상단에 설치된 제2 작동코어를 상승시키는 단계; 상기 상승된 제2 작동코어의 상면 및 1차 사출제품이 점유한 부분 이외의, 캐비티에 분사노즐을 통해 용융수지를 사출하여 2차 사출품을 제작하는 단계: 및 상기 상승된 제2 작동코어가 하강하고, 가동형 상측 금형이 고정형 하측 금형에 대해 형개되고, 최종 사출품을 취출하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형 및 제작 방법은, 한 셋트의 금형 내에서 슬라이딩 방식으로 1차 및 2차 사출을 각각 진행함으로서, 각 사출품(제품)의 두께가 얇아지기에 사출품 외부 및 내부의 고화시간이 일정하여, 고화시간의 차이로 인한 제품 자체 수축을 방지할 수 있어서 품질 불량을 줄일 뿐 아니라 작업 사이클 타임도 감소시킬 수 있고, 한 셋트의 금형 및 하나의 분사노즐을 사용하기에 금형장치도 단순화 할 수 있다.
도 1은 후육부를 가진 투명제품을 제작하는 일반적인 사출방식을 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 후육부를 가진 투명제품을 제작하는 금형의 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 후육부를 가진 투명제품을 제작하는 금형의 단면 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 가동형 상측 금형의 성형부 코어 및 냉각채널을 도시한 단면도 및 냉각채널이 설치된 상태를 나타낸 부분 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 후육부를 가진 투명 제품을 제작하는 작동 방법을 나타내는 측단면도이다.
본 발명은 한 셋트의 금형 내에서 슬라이딩 방식으로 1차 및 2차 사출을 진행하여, 1차 사출 제품 및 2차 사출 제품이 서로 자체적으로 접착됨으로써 하나의 일체형의 후육부를 가진 투명제품을 제작하는, D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형 및 그 제작 방법에 관한 것이다.
도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품(예컨대, 비구면 렌즈 등을 포함하는 투명한 제품) 제작 금형 및 제작 방법에 관한 바람직한 실시예를 설명한다.
D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형은, 제1 및 제2의 두 개의 실린더(11,12)가 내부에 나란히 직립하게 설치된 고정형 하측 금형(10); 상기 고정형 하측 금형의 상부에 위치되며, 상부 중앙부에는 용융수지를 사출하는 분사노즐(26)이 설치되고, 상기 고정형 하측 금형에 대해 형폐 및 형개되는 가동형 상측 금형(20); 및 상기 고정형 하측 금형(20)의 일측에 상기 제1 및 제2의 두 개의 실린더(11,12)와 직교하게 수평 설치된 제3 실린더(13);를 포함하여 구성된다.
바람직하게는, 상기 분사노즐(26)의 하단은 스프루(23)와 연통되며, 상기 제1 및 제2의 두 개의 실린더(11,12)는 소정 거리로 서로 이격되며, 그 상단에는 각각 장방형체의 제1 및 제2 작동코아(111,121)가 설치되며, 상기 제1 및 제2 작동코어는 상기 1 및 제2 실린더(11,12)의 피스톤의 상하운동에 의해 상하로 이동하게 된다. 예컨대, 1차 사출품 성형시에는 제1 실린더(11)가 상부로 상승하며, 2차 사출품 성형시에는 제2 실린더(12)가 상부로 상승하고, 상기 제1 실린더(11)는 하강하여 최초 위치에 놓인다.
상기 가동형 상측 금형(20) 하부에는 제1 작동코어(111) 및 제2 작동코어(121)가 상부로 이동시 상기 작동코어들의 상면과 캐비티를 형성하게끔 요홈(21)이 형성되며, 상기 요홈 상에 요홈 형태에 부합하는 성형부 코어(22)가 더 설치되는데, 상세하게는 상기 캐비티는 작동코어들(111,121)의 상부 면과 성형부 코어(22) 사이에 형성된다.
상기 성형부 코어(22)의 하단 테두리부의 안쪽에는 플랜지 형성 홈(221)이 형성되는데, 1차 사출시 캐비티에 용융수지가 충진될 때 플랜지 형성 홈(221)에도 용융수지가 함께 충진되어, 1차 사출품의 하단 테두리가 메인코어(30)에 얹혀지게끔 하는 고정용 형상이 플랜지 형성 홈(221)에 의해 만들어진다. 상기와 같은 고정용 형상으로 인해 1차 사출품은 별도의 고정용 지그 없이도 메인코어(30)에 고정되어, 2차 사출을 위해 메인코어와 함께 2차 작동코어(121) 상부로 수평 이동할 수 있다.
상기 성형부 코어(22)의 외측 상면 및 가동형 상측 금형(20)의 요홈이 접하는 지점인 가동형 상측 금형의 안쪽으로 와형의 냉각채널(25)이 가공 설치되어, 상기 냉각채널로 냉매가 흐르게 된다. 상기 냉각채널은 가동형 상측 금형(20)의 하부 안쪽으로 홈을 가공한 후 성형부 코어(22)를 조립 고정시킴으로서 형성된다. 바람직하게는, 제1 작동코어(111) 및 제2 작동코어(121)의 측면에는 열처리 습동편 또는 상기 작동코어들을 가이드할 수 있는 부품을 적용하여 작동코어들의 상하 작동을 원할하게 한다. 상기 냉각채널(25)은 성형부 코아(22)의 상부 곡면 따라 곡면을 감싸듯이 입체적으로 형성되어 캐비티 내의 사출품의 냉각을 용이하게 한다. 냉각채널로의 냉매공급은 금형장치의 외부에 설치된 냉매 공급기(도면에 미도시됨)에 의해 공급된다. 이와같은 냉각방식은 전체 작업 사이클 타임을 기존의 약1000 sec. 에서 약350 sec.로 단축시키는 효과가 있다.
상기 제3 실린더(13)의 피스톤 단부는 장방형체의 메인코어(30)가 연결되며, 메인코어(30)의 중앙부에는 관통부(31)가 형성된다. 상기 메인코어(30)는 피스톤의 좌우 수평운동에 의해 수평으로 이동되는데, 상기 고정형 하측 금형(10)의 상부에형성된 슬라이딩 슬롯(32)을 통해 메인코어(30)가 수평 이동하게 된다. 상기 슬라이딩 슬롯(32)은 메인코어(30)와 같은 장방형으로 형성되며, 메인코어가 수평 이동하는 방향, 즉 가로방향의 사이즈는 메인코어의 길이보다 길고, 세로방향은 메인코어의 세로방향과 일치하게 형성된다.
상기 제1 실린더(11)의 피스톤 상단의 제1 작동코어(111)는 상면이 볼록하게 형성되며, 제2 실린더(12)의 피스톤 상단의 제2 작동코어(121)는 상면이 오목하게 형성는데, 상기 작동코어들의 상면의 형상은 사출품의 외곽 형태에 부합하도록 구성된다. 상기 제1 및 제2 작동코어들(111.121)이 상부로 이동하지 않을 경우, 즉 상승운동을 하지 않을 경우에는 상기 제1 및 제2 작동코어(111,121)가 삽입되게끔 상기 슬라이딩 슬롯(32)의 하면으로부터 아래로 연장된 제1 및 제2 작동코어 홈(112,122)이 더 형성된다. 상기 제1 및 제2 작동코어 홈(112,122)에 제1 및 제2 작동코어(111,121)가 삽입된 상태에서는 메인코어(30)가 제1 및 제2 작동코어에 저촉되지 않고 수평이동이 가능하다. 즉, 메인코어(30)가 제1 및 제2 작동코어의 상면에 간섭받지 않고 수평 이동될 수 있다. 이러한 메인코어의 수평 이동이 가능하게끔 제1 및 제2 작동코어(111,121)가 제1 및 제2 작동코어 홈(112,122)에 삽입된 상태에서 그 상면은 슬라이딩 슬롯의 하면보다 약간 아래쪽에 위치되는 것이 바람직하다.
상기 실린더들은 유압 실린더가 주로 사용되며, 선택적으로 공압 실린더 등의 다른 구동수단이 사용될 수 있다. 특히, 유압 실린더를 이용하여 코어들을 이동시키는 것이 다른 구동수단을 이용하는 것보다 구조가 단순하고 비용이 적게드는 잇점이 있다.
상기 장방형체의 메인코어(30)의 중앙부에는 관통부(31)가 형성되는데, 상기 관통부(31)를 제1 작동코어(111) 및 제2 작동코어(121)가 통과하여 상기 성형부 코어(22)에 접근하여 사출품을 위한 캐비티를 형성한다. 즉, 상기 메인코어(30)는 1차 사출시 제1 작동코어(111)의 상부에 위치되어, 상기 메인코어의 관통부(31)를 제1 작동코어(111)가 통과하여 성형부 코어(22)에 접근하여 1차 사출품을 위한 캐비티를 형성하고, 2차 사출시 상기 메인코어(30)는 제3 실린더(13)의 피스톤의 수평운동으로 제2 작동코어(121)의 상부에 위치되어, 상기 메인코어(30)의 관통부를 제2 작동코어(121)가 통과하여 성형부 코어(22)에 접근하여 2차 사출품을 위한 캐비티를 형성한다.
또한, 상기 메인코어(30)의 상면 좌우측에는 분사노즐(26)로부터의 용융수지가 통과하는 스프루(23)와 연통되는 러너(24)가 각각 설치되는데, 바람직하게는, 상기 러너(24)는 서로 대향하여 설치된다. 상기 스프루는 용융수지가 통과하는 수직통로이며, 상기 러너는 용융수지가 통과하는 수평통로로서, 상기 스푸르와 러너를 통해 분사노즐로부터의 용융수지가 작동코어들(111,121) 상면과 성형부 코어(22) 사이의 캐비티 내로 충진된다. 충진된 용융수지는 상기 냉각채널(25)의 냉매에 의해 고화되어 사출품을 형성한다. 보다 상세하게는, 1차 사출의 러너(24)는 메인코어(30)의 상면에 설치·형성되며, 2차 사출의 하나의 러너(24)는 1차 사출의 러너 보다 약간 아래쪽에 설치·형성되고, 또 하나의 러너는 1차 사출의 러너보다 약간 위쪽, 즉 하나의 러너와 대향하여 가동형 상측 금형 하부에 설치·형성됨으로써, 1차 사출품의 상부 및 하부로 용융수지가 공급되어, 1차 사출품을 감싸면서 2차 사출이 진행되어, 최종적으로 하나의 일체형 사출품의 후육부를 가진 투명제품이 완성된다.
상기에 설명된 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형을 이용하여 슬라이딩 방식으로 1차 및 2차 사출을 진행하여 후육부를 가진 투명제품을 제작하는 방법은,
고정형 하측 금형(10)에 대해 가동형 상측 금형(20)을 형폐하고, 제1 실린더(11)의 피스톤을 상승시켜, 상기 피스톤 상단에 설치된 제1 작동코어(111)를 상승시키는 단계;
상기 상승된 제1 작동코어(111)의 상면 및 가동형 상측 금형(20)의 요홈에 설치된 성형부 코어(22) 사이에 형성된 캐비티에 분사노즐(26)을 통해 용융수지를 사출하여 1차 사출품을 제작하는 단계;
상기 상승된 제1 작동코어(111)가 하강하고, 가동형 상측 금형(20)이 고정형 하측 금형(10)에 대해 형개되는 단계;
상기 가동형 상측 금형(20)이 형개된 후, 제3 실린더(13)의 피스톤의 수평운동으로 피스톤의 단부에 연결된 메인코어(30) 및 메인코어에 얹혀진 1차 사출품을 수평으로 이동하여 제2 작동코어(121) 상부로 이동시키는 단계:
상기 고정형 하측 금형(10)에 대해 가동형 상측 금형(20)을 형폐하고, 제2 실린더(12)의 피스톤을 상승시켜, 상기 피스톤 상단에 설치된 제2 작동코어(121)를 상승시키는 단계;
상기 상승된 제2 작동코어(121)의 상면 및 1차 사출품이 점유한 부분 이외의, 제2 작동코어(121)의 상면 및 가동형 상측 금형(20)의 요홈에 설치된 성형부 코어(22) 사이에 형성된 캐비티에 분사노즐(26)을 통해 용융수지를 사출하여 2차 사출품을 제작하는 단계: 및
상기 상승된 제2 작동코어(121)가 하강하고, 가동형 상측 금형(20)이 고정형 하측 금형(10)에 대해 형개되고, 최종 사출품을 취출하는 단계; 를 포함한다. 이러한, 1차 사출품 및 2차 사출품을 제작하는 단계에서, 냉각채널(25)의 냉매에 의해 사출품들의 고화가 어느 정도 진행되나 완전히 고화되지 않기에 제1 사출품 및 제2 사출품이 자체적으로 접착됨으로써, 하나의 일체형으로 구성되는 후육부를 가진 투명제품의 제작이 가능하다.
또한 상기 냉각채널로의 냉매는 융융수지가 캐비티로 사출되지 않는 경우에도 상시적으로 공급될 수 있으며, 용융수지가 캐비티로 사출되는 경우에만 선택적으로 공급될 수도 있다. 상기 1차 사출품이 점유한 부분 이외는 상기 1차 사출품의 상부 및 하부를 명시하는 것으로, 이는 제2 작동코어(121)의 상면 및 가동형 상측 금형(20)의 요홈에 설치된 성형부 코어(22) 사이에 형성된 상부 및 하부 캐비티를 의미하는 것이다.
추가로, 제1 실린더(11)의 피스톤을 상승시켜, 상기 피스톤 상단에 설치된 제1 작동코어(111)를 상승시키는 단계는, 메인코어(30) 중앙부의 관통부(31)를 제1 작동코아(111)가 통과하는 것을 더 포함한다. 또한, 제2 실린더(12)의 피스톤을 상승시켜, 상기 피스톤 상단에 설치된 제2 작동코어(121)를 상승시키는 단계는, 메인코어(30) 중앙부의 관통부(31)를 제2 작동코어(121)가 통과하는 것을 더 포함한다.
상기 상승된 제1 작동코어(111)의 상면 및 가동형 상측 금형(20)의 요홈(21)에 설치된 성형부 코어(22) 사이에 형성된 캐비티에 분사노즐(26)을 통해 용융수지를 사출하여 1차 사출품을 제작하는 단계는, 분사노즐로부터의 용융수지가 스푸르(23)를 통해 메인코어의 일측에 형성된 러너(24)를 통해 캐비티로 사출되는 것을 더 포함한다. 이후 상기 1차 사출품은 메인코어(30)에 얹혀진 상태에서 제3 실린더(13)가 작동하여 메인코어(30)가 수평으로 이동하여 제2 작동코어(122)의 상부에 위치된다.
상기 상승된 제2 작동코어(121)의 상면 및 1차 사출품이 점유한 부분 이외의, 가동형 상측 금형(20)의 요홈에 설치된 성형부 코어(22) 사이에 형성된 캐비티에 분사노즐(26)을 통해 용융수지를 사출하여 2차 사출품을 제작하는 단계는, 분사노즐로부터의 용융수지가 스푸르를 통해 상기 일측과 대항하는 메인코어의 타측에 형성된 러너를 통해 캐비티로 사출되는 것을 더 포함한다. 상기 2차 사출은 1차 사출품의 상부 및 하부로 진행되어, 1차 사출품을 상,하에서 덮는 형태로 진행되며, 이후 냉각채널의 냉매에 의해 고화가 진행되어 하나의 사출품(후육부를 가진 투명제품, 예건대 비구면 렌즈 등)이 성형되는데, 상기의 단계를 통해 1차 사출품 및 2차 사출품이 자체적으로 접착됨으로써, 하나의 일체형으로 구성되는 후육부를 가진 투명제품이 제작될 수 있다.
본 발명의 후육부를 가진 투명제품의 제작은 회전식 이중사출 방식으로도 제작 가능하나, 회전식 이중사출 방식의 단점은 두 셋트의 금형이 필요하므로 금형 제작 비용이 증가하고, 이중 사출을 위한 전용 사출기가 필요하게 된다.
또한, 기존 D.S.I 공법의 경우 2개의 분사노즐이 필요한데, 그중 하나의 분사노즐은 제품을 성형하고, 다른 하나의 노즐은 성형된 제품을 접합하는데 사용된다. 그러나, 본 발명의 사출품(제품)의 경우 1차 성형 수지와 2차 성형 수지의 색상이 동일하므로 하나의 분사노즐로도 사출이 가능하며, 또한 일반 사출기에서도 사출 가능한 금형 구조로서, D.S.I 전용 사출기 없이도 제품 양산이 가능하다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 게시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10.고정형 하측 금형 11.제1 실린더
12.제2 실린더 13.제3 실린더
111.제1 작동코어 121.제2 작동코어
112.제1 작동코어 홈 122.제2 작동코어 홈
20.가동형 상측 금형 21.요홈
22.성형부 코어 23.스푸르
24.러너 25.냉각채널
30.메인코어 31.관통부
32.메인코어 슬라이딩 슬롯
26.분사노즐

Claims (10)

  1. D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형에 있어서,
    제1 및 제2의 두 개의 실린더(11,12)가 나란히 직립하게 설치된 고정형 하측 금형(10);
    상기 고정형 하측 금형의 상부에 위치되며, 상부 중앙부에는 용융수지를 사출하는 분사노즐(26)이 설치되고, 상기 고정형 하측 금형에 대해 형폐 및 형개되는 가동형 상측 금형(20); 및
    상기 고정형 하측 금형(20)의 일측에 상기 제1 및 제2의 두 개의 실린더(11,12)와 직교하게 수평 설치된 제3 실린더(13); 를 포함하며,
    상기 분사노즐의 하단은 스프루(23)와 연통되며, 상기 제1 및 제2의 두 개의 실린더(11,12)는 소정 거리로 서로 이격되며, 그 상단에는 각각 장방형체의 제1 및 제2 작동코어(111,121)가 설치되며, 상기 제1 및 제2 작동코어는 상기 제1 및 제2 실린더의 피스톤의 상하운동에 의해 상하로 이동되며,
    상기 고정형 하측 금형의 상부에는 슬라이딩 슬롯(32)이 형성되며, 상기 제3 실린더(13)의 피스톤 단부는 장방형체의 메인코어(30)가 연결되는데, 상기 메인코어는 제3 실린더의 피스톤의 좌우 수평운동에 의해 수평으로 이동되되, 상기 슬라이딩 슬롯을 통해 메인코어가 수평으로 슬라이딩 이동되며, 상기 제1 실린더의 피스톤, 제3 실린더의 피스톤 및 제2 실린더의 피스톤의 순으로 작동함으로써 피스톤 간에 간섭이 발생되지 않는 것을 특징으로 하는 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가동형 상측 금형(20) 하부에는 제1 작동코어(111) 및 제2 작동코어(121)가 상부로 이동시 상기 작동코어들의 상면과 캐비티를 형성하게끔 요홈(21)이 형성되며, 상기 요홈 상에 요홈 형태에 부합하는 성형부 코어(22)가 더 설치되며, 상기 성형부 코어의 외측 상면 및 가동형 상측 금형의 요홈이 접하는 지점에 와형의 냉각채널(25)이 가공 설치되어, 상기 냉각채널로 냉매가 흐르는 것을 특징으로 하는 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 실린더(11)의 피스톤 상단의 제1 작동코어(111)는 상면이 볼록하게 형성되며, 제2 실린더(12)의 피스톤 상단의 제2 작동코어(121)는 상면이 오목하게 형성되되, 상기 제1 및 제2 작동코어(111,121)가 삽입되게끔 상기 슬라이딩 슬롯(32)의 하면에는 제1 및 제2 작동코어 홈(112,122)이 더 형성되는데, 상기 제1 및 제2 작동코어가 각각 제1 및 제2 작동코어 홈(112,122)에 삽입된 상태에서 제1 및 제2 작동코어의 상면은, 메인코어가 간섭받지 않고 수평 이동되게끔 슬라이딩 슬롯의 하면보다 아래에 위치되는 것을 특징으로 하는 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 메인코어(30)의 중앙부에는 관통부(31)가 형성되며, 상기 관통부(31)를 제1 작동코어(111) 및 제2 작동코어(121)가 통과하는데, 상기 메인코어는 1차 사출시 제1 작동코어(111)의 상부에 위치되어, 상기 메인코어의 관통부(31)를 제1 작동코어가 통과하며, 상기 메인코어는 2차 사출시 제3 실린더(13)의 피스톤의 수평운동으로 제2 작동코어(121)의 상부에 위치되어, 상기 메인코어(30)의 관통부를 제2 작동코어가 통과하는 것을 특징으로 하는 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 메인코어(30)의 상면 좌우측에는 서로 대향하여 분사노즐(26)로부터의 용융수지가 통과하는 스푸르(23)와 연통되는 러너(24)가 각각 설치되어, 상기 스푸르와 러너를 통해 용융수지가 캐비티 내로 충진되는 것을 특징으로 하는 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 성형부 코어(22)의 하단 테두리부의 안쪽에는 플랜지 형성 홈(221)이 형성되는 것을 특징으로 하는 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 금형.
  8. D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 방법에 있어서,
    고정형 하측 금형에 대해 가동형 상측 금형을 형폐하고, 제1 실린더의 피스톤을 상승시켜, 상기 제1 실린더의 피스톤 상단에 설치된 제1 작동코어를 상승시키는 단계;
    상기 상승된 제1 작동코어의 상면 및 가동형 상측 금형 요홈에 설치된 성형부 코어 사이에 형성된 캐비티에 분사노즐을 통해 용융수지를 사출하여 1차 사출품을 제작하는 단계;
    상기 상승된 제1 작동코어가 하강하고, 가동형 상측 금형이 고정형 하측 금형에 대해 형개되는 단계;
    상기 가동형 상측 금형이 형개된 후, 제3 실린더의 피스톤의 수평운동으로 피스톤의 단부에 연결된 메인코어 및 메인코어에 얹혀진 1차 사출품을 수평으로 이동하여 제2 작동코어 상부로 이동시키는 단계:
    상기 고정형 하측 금형에 대해 가동형 상측 금형을 형폐하고, 제2 실린더의 피스톤을 상승시켜, 상기 제2 실린더의 피스톤 상단에 설치된 제2 작동코어를 상승시키는 단계;
    상기 상승된 제2 작동코어의 상면 및 1차 사출제품이 점유한 부분 이외의, 가동형 상측 금형의 요홈에 설치된 성형부 코어 사이에 형성된 캐비티에 분사노즐을 통해 용융수지를 사출하여 2차 사출품을 제작하는 단계: 및
    상기 상승된 제2 작동코어가 하강하고, 가동형 상측 금형이 고정형 하측 금형에 대해 형개되고, 최종 사출품을 취출하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    제1 실린더의 피스톤을 상승시켜, 상기 제1 실린더의 피스톤 상단에 설치된 제1 작동코어를 상승시키는 단계는 메인코어 중앙부의 관통부를 제1 작동코어가 통과하는 것을 더 포함하며, 제2 실린더의 피스톤을 상승시켜, 상기 제2 실린더의 피스톤 상단에 설치된 제2 작동코어를 상승시키는 단계는 메인코어 중앙부의 관통부를 제2 작동코어가 통과하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 방법.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 상승된 제1 작동코어의 상면 및 가동형 상측 금형의 요홈에 설치된 성형부 코어 사이에 형성된 캐비티에 분사노즐을 통해 용융수지를 사출하여 1차 사출품을 제작하는 단계는, 분사노즐로부터의 용융수지가 스푸르를 통해 메인코어의 일측에 형성된 러너를 통해 캐비티로 사출되며, 상승된 제2 작동코어의 상면 및 1차 사출제품이 점유한 부분 이외의, 가동형 상측 금형의 요홈에 설치된 성형부 코어 사이에 형성된 캐비티에 분사노즐을 통해 용융수지를 사출하여 2차 사출품을 제작하는 단계는, 분사노즐로부터의 용융수지가 스푸르를 통해 상기 일측과 대항하는 메인코어의 타측에 형성된 러너를 통해 캐비티로 사출되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 D.S.I 공법을 이용한 후육부를 가진 투명제품 제작 방법.
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