CN210880671U - 轮眉成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮眉成型模具，涉及汽车零件加工模具技术领域，包括动模具和定模具，所述动模具与定模具相对一侧分别开设有两个动模腔和两个定模腔，所述动模腔和定模腔密封组成轮眉腔，两个所述轮眉腔构成两个对称的轮眉产品外形，两个所述轮眉腔之间连通有分流道，本实用新型通过一个分流道对轮眉腔进行注塑，仅有一个浇注口，从而避免胶口结合线的形成，提高轮眉产品外观质量；同时设置弧状开口，在高压高速注塑料通过分流道进入轮眉腔时，由于康达效应即流体有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，从而使靠近弧状开口的注塑料利于涌进轮眉腔内，提高注塑速度。

Description

轮眉成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工模具技术领域，尤其涉及轮眉成型模具。

背景技术

轮眉是汽车轮眉的简称，是指汽车轮胎上方翼子板上的装饰条，轮眉主要起到装饰作用，部分轮眉符合流体力学，能减小风阻系数。一般轮眉采用注塑制成，而在注塑的过程中，一些注塑模具采用多个浇口进行浇注，虽然提高了注塑速度，但是多浇口浇注势必形成注塑料在模腔内相遇，从而形成胶口结合线，影响外观，从而违背了轮眉装饰的作用。

发明内容

本实用新型提出的轮眉成型模具，目的是为了解决传统技术中多浇口浇注注塑速度快但是易形成胶口结合线的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轮眉成型模具，包括动模具和定模具，所述动模具与定模具相对一侧分别开设有两个动模腔和两个定模腔，所述动模腔和定模腔密封组成轮眉腔，两个所述轮眉腔构成两个对称的轮眉产品外形，两个所述轮眉腔之间连通有分流道，所述分流道中部两侧均固定连通有支流道，所述分流道中部垂直于两支流道一端连通有浇口，所述浇口远离分流道一端连接有热流道装置，所述浇口和热流道装置安装在定模具中。

优选地，两所述轮眉腔呈半环状，两所述半环远离各自圆心一侧中部连通分流道两端。

优选地，所述分流道与两半环圆心共线，所述分流道截面呈顶部带倒角的梯形，所述梯形底面靠近定模具。

优选地，所述分流道两端开设有弧状开口，所述弧状开口口径大的一端连通轮眉腔。

优选地，所述弧状开口靠近轮眉腔一侧开设有内切口，所述内切口深度为弧状开口最大直径与分流道直径之差的四分之一。

优选地，两所述支流道均垂直于分流道且呈锥形，所述锥形尖端远离分流道。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过分流道一次对两个对称轮眉腔进行注塑，注塑一次形成左右两个轮眉，避免多开模具，避免左右轮眉注塑数量不一致导致注塑浪费。

2、本实用新型通过一个分流道对轮眉腔进行注塑，仅有一个浇注口，从而避免胶口结合线的形成，提高轮眉产品外观质量；同时设置弧状开口，在高压高速注塑料通过分流道进入轮眉腔时，由于康达效应即流体有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，从而使靠近弧状开口的注塑料利于涌进轮眉腔内，提高注塑速度。

3、本实用新型通过内切口和支流道，注塑完成后，支流道为去除轮眉注塑件上的分流道注塑件提供支点，同时内切口利于分流道注塑件沿内切口被旋折下来。

附图说明

图1为本实用新型提出的轮眉成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的轮眉成型模具的轮眉腔截面示意图；

图3为本实用新型提出的轮眉成型模具的图2中A部分放大示意图。

图中：1动模具、2定模具、3轮眉腔、31动模腔、32定模腔、4分流道、41弧状开口、42内切口、5支流道、6浇口、7热流道装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，轮眉成型模具，包括动模具1和定模具2，动模具1与定模具2相对一侧分别开设有两个动模腔31和两个定模腔32，动模腔31和定模腔32密封组成轮眉腔3，两个轮眉腔3构成两个对称的轮眉产品外形，达到一次注塑成型一对轮眉，从而减少模具的开发，同时避免两边数量不要一致造成的注塑浪费。

两轮眉腔3呈半环状，两半环远离各自圆心一侧中部连通分流道4两端，分流道4与两半环圆心共线，分流道4中部垂直于两支流道一端连通有浇口6，保证两个轮眉腔3注塑成型时间一致。

分流道4截面呈顶部带倒角的梯形，梯形底面靠近定模具2，减小分流道4在轮眉腔3顶部靠近正面连接长度，同时方便从定模具2出模。

分流道4两端开设有弧状开口41，弧状开口41口径大的一端连通轮眉腔3，由于康达效应即流体有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，从而使靠近弧状开口41的注塑料利于涌进轮眉腔3内，提高注塑速度。

弧状开口41靠近轮眉腔3一侧开设有内切口42，内切口42深度为弧状开口41最大直径与分流道4直径之差的四分之一，方便注塑完成后沿内切口42将分流道4注塑件旋折下来。

浇口6远离分流道4一端连接有热流道装置7，热流道装置7对浇口6进行注塑，浇口6和热流道装置7安装在定模具2中。

分流道4中部两侧均固定连通有支流道5，两支流道5均垂直于分流道4且呈锥形，锥形尖端远离分流道4，方便对注塑成型后的分流道4的注塑件进行夹持和去除。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

首先进行合模，动模具1与定模具2想合，热流道装置7开始工作，从浇口6进入，沿分流道4中部进入，高温高压的熔融注塑料从分流道4两端涌入轮眉腔3中，而靠近分流道4边缘的熔融注塑料经过弧状开口41时，由于康达效应即流体有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，从而利于熔融注塑料涌进轮眉腔3内，提高注塑速度；

在注塑过程中，支流道5也被填满，注塑完成后，动模具1和定模具2分开，仅需夹持支流道5和分流道4的交接处，然后沿内切口42将分流道4注塑件旋折下来，即可得到注塑好的一对轮眉。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轮眉成型模具，包括动模具（1）和定模具（2），所述动模具（1）与定模具（2）相对一侧分别开设有两个动模腔（31）和两个定模腔（32），所述动模腔（31）和定模腔（32）密封组成轮眉腔（3），其特征在于，两个所述轮眉腔（3）构成两个对称的轮眉产品外形，两个所述轮眉腔（3）之间连通有分流道（4），所述分流道（4）中部两侧均固定连通有支流道（5），所述分流道（4）中部垂直于两支流道一端连通有浇口（6），所述浇口（6）远离分流道（4）一端连接有热流道装置（7），所述浇口（6）和热流道装置（7）安装在定模具（2）中。

2.根据权利要求1所述的轮眉成型模具，其特征在于，两所述轮眉腔（3）呈半环状，两所述半环远离各自圆心一侧中部连通分流道（4）两端。

3.根据权利要求2所述的轮眉成型模具，其特征在于，所述分流道（4）与两半环圆心共线，所述分流道（4）截面呈顶部带倒角的梯形，所述梯形底面靠近定模具（2）。

4.根据权利要求3所述的轮眉成型模具，其特征在于，所述分流道（4）两端开设有弧状开口（41），所述弧状开口（41）口径大的一端连通轮眉腔（3）。

5.根据权利要求4所述的轮眉成型模具，其特征在于，所述弧状开口（41）靠近轮眉腔（3）一侧上下两端开设有内切口（42），所述内切口（42）深度为弧状开口（41）最大直径与分流道（4）直径之差的四分之一。

6.根据权利要求1所述的轮眉成型模具，其特征在于，两所述支流道（5）均垂直于分流道（4）且呈锥形，所述锥形尖端远离分流道（4）。

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