CN219256321U - 一种改善口部拉裂的模具胶口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善口部拉裂的模具胶口，包括动模和定模，动模和定模之间形成有注塑型腔和熔胶流道；定模上开设有进胶口，进胶口与熔胶流道连通，熔胶流道远离进胶口的端部与注塑型腔之间形成搭接浇口，熔胶流道内的熔融塑胶通过搭接浇口注入到注塑型腔内；动模内嵌设有切断机构，切断机构设置于搭接浇口正下方，切断机构包括切断块，切断块滑动设置于开设在动模内的第一盲孔内，切断块用于切断搭接浇口内的熔融塑胶流动；上述改善口部拉裂的模具胶口可以改善口部拉裂，避免注胶口连接处的塑胶被拉破，且能减缓熔融料对成型产品的冲击，提高注塑产品的品质和美观。

Description

一种改善口部拉裂的模具胶口

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种改善口部拉裂的模具胶口。

背景技术

众所周知，大多数塑料产品都是由注塑模具成型制备，由于注塑模具所成型出来的产品具有质量好、效率高及成本低等优点，使得注塑模具在各行各业中得到广泛的推广和应用。

如图1所示，现有注塑模具用注胶口一般包括模具本体15、开设于本体15上的流道16，流道16包括前孔17以及自前孔17顶端呈弧形收缩的収缩孔18，前孔17呈柱状结构并保持较大的内径以保证熔融塑胶的压入力，収缩孔18的顶端为塑胶出口，在开模过程中，需要将塑胶出口与产品之间拉断，由于収缩孔18的塑胶出口处的内径最小，也是最为薄弱的位置，在拉断过程中，无法保证断裂处即在塑胶出口处，且一些产品塑胶体本身厚度很薄，如手机用卡座等，在水口拉断过程中，容易将与水口连接处的塑胶拉破，其次，注胶口直接连通模具的型腔，存在熔融料对型腔内成型产品冲击在产品的表面留下印痕的可能，以上因素都会影响产品的质量和美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善口部拉裂的模具胶口，能够改善口部拉裂，避免注胶口连接处的塑胶被拉破，且能减缓熔融料对成型产品的冲击，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种改善口部拉裂的模具胶口，包括动模和定模，所述动模和所述定模之间形成有注塑型腔和熔胶流道；

所述定模上开设有进胶口，所述进胶口与所述熔胶流道连通，所述熔胶流道远离所述进胶口的端部与所述注塑型腔之间形成搭接浇口，所述熔胶流道内的熔融塑胶通过所述搭接浇口注入到所述注塑型腔内；

所述动模内嵌设有切断机构，所述切断机构设置于所述搭接浇口正下方，所述切断机构包括切断块，所述切断块滑动设置于开设在所述动模内的第一盲孔内，所述切断块用于切断所述搭接浇口内的熔融塑胶流动。

作为本实用新型进一步的方案：所述切断机构还包括：

液压缸，固定嵌设于所述动模内；

移动块，滑动设置于开设在所述动模内的第二盲孔内，所述第二盲孔与所述第一盲孔连通，所述移动块底部与所述液压缸输出端固定连接，所述移动块顶部与所述切断块底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述切断块顶部朝向所述熔胶流道方向一侧设置为倾斜角度30°的倾斜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔胶流道远离所述进胶口的端部向内收缩形成塑胶出口，所述搭接浇口位于所述塑胶出口与所述注塑型腔之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔胶流道内壁上还设置有多个表面光滑的扰流块。

作为本实用新型进一步的方案：所述扰流块的形状设置为半圆柱形和半圆球形中的任意一种或两者的组合。

本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)通过在熔胶流道与注塑型腔之间形成搭接浇口，在搭接浇口正下方设置切断机构，切断机构中的切断块下移，则搭接浇口连通，熔融塑胶可以通过搭接浇口注入到注塑型腔内，切断块上移则搭接浇口被切断块切断，完成注塑产品与熔胶流道注胶口连接处切断，从而避免在后续脱模过程中注塑产品与熔胶流道注胶口连接处被拉裂，改善口部拉裂情况，提高注塑产品品质；

(2)通过在熔胶流道内壁上设置多个表面光滑的扰流块，扰流块能缓冲高压快速流动的熔融塑胶，减缓熔融塑胶在熔胶流道内的流动速度，从而减缓熔融塑胶进入注塑型腔内的速度，降低熔融塑胶对注塑型腔内成型产品的冲击，最大可能避免因熔融塑胶对注塑型腔内成型产品冲击在产品的表面留下印痕的可能，从而提高注塑产品的品质和美观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术中注胶口结构示意图；

图2是本实用新型动模和定模合模结构示意图；

图3是本实用新型整体结构示意图；

图4是图3中A处结构放大示意图；

图5是本实用新型切断块切断搭接浇口结构示意图；

图6是本实用新型切断机构结构示意图。

图中：1、动模；2、定模；3、注塑型腔；4、熔胶流道；5、进胶口；6、切断机构；7、切断块；8、第一盲孔；9、液压缸；10、移动块；11、第二盲孔；12、倾斜面；13、塑胶出口；14、扰流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供了一种改善口部拉裂的模具胶口，包括动模1和定模2，动模1和定模2之间形成有注塑型腔3和熔胶流道4。

其中，所述定模2上开设有进胶口5，进胶口5与熔胶流道4连通，熔融塑胶通过进胶口5注入熔胶流道4内，熔胶流道4远离进胶口5的端部与注塑型腔3之间形成搭接浇口，熔胶流道4内的熔融塑胶通过搭接浇口注入到注塑型腔3内，熔融塑胶在注塑型腔3内冷却凝固形成特定形状的注塑产品；动模1内嵌设有切断机构6，切断机构6设置于搭接浇口正下方，切断机构6包括切断块7，切断块7滑动设置于开设在动模1内的第一盲孔8内，切断块7用于切断搭接浇口内的熔融塑胶流动，切断块7下移，则搭接浇口连通，熔胶流道4内的熔融塑胶可以通过搭接浇口注入到注塑型腔3内，切断块7上移则搭接浇口被切断块7切断，完成注塑产品与熔胶流道4注胶口连接处切断，从而避免在后续脱模过程中注塑产品与熔胶流道4注胶口连接处被拉裂，改善口部拉裂情况，提高注塑产品品质。

如图2、图4及图6所示，所述切断机构6还包括液压缸9和移动块10，液压缸9可以采用现有的小微型液压缸9，具体型号壳根据模具的实际情况购买相应的液压缸9，液压缸9固定嵌设于动模1内；移动块10滑动设置于开设在动模1内的第二盲孔11内，第二盲孔11与第一盲孔8连通，移动块10底部与液压缸9输出端固定连接，移动块10顶部与切断块7底部固定连接。

在需要注射熔融塑胶时，通过液压缸9驱动移动块10在第二盲孔11内下移，移动块10带动切断块7下移到第二盲孔11内，此时搭接浇口连通，熔胶流道4内的熔融塑胶可以通过搭接浇口注射到注塑型腔3内，完成注塑成型过程。

整个注塑成型过程，在压缩阶段结束后，注塑机已完成全部充填，后面的保压阶段作用仅仅是保持压力，防止塑料回流，此时切断即可保证切断效果，即可启动液压缸9驱动移动块10在第二盲孔11内上移，移动块10带动切断块7上移到搭接浇口内，最终切断块7堵塞在搭接浇口内，切断块7将注塑产品与熔胶流道4注胶口连接处切断。

优选的，如图4所示，所述熔胶流道4远离进胶口5的端部向内收缩形成塑胶出口13，搭接浇口位于塑胶出口13与注塑型腔3之间，此种设置，向内收缩的塑胶出口13可以将熔融塑胶在塑胶出口13聚合压实,保证熔融塑胶的压入力，从而保证注塑产品的品质。

进一步的，如图4所示，所述熔胶流道4内壁上还设置有多个表面光滑的扰流块14，扰流块14的形状设置可以设置为为半圆柱形和半圆球形中的任意一种或两者的组合，在熔融塑胶经过注塑机从进胶口5高压进入熔胶流道4内后，扰流块14能缓冲高压快速流动的熔融塑胶，减缓熔融塑胶在熔胶流道4内的流动速度，从而减缓熔融塑胶进入注塑型腔3内的速度，降低熔融塑胶对注塑型腔3内成型产品的冲击，最大可能避免因熔融塑胶对注塑型腔3内成型产品冲击在产品的表面留下印痕的可能，从而提高注塑产品的品质和美观。

需要说明的是，经过多次实际操作发现，切断块7顶面距定模2面预留0.05mm间隙，可避免在切断过程中切断块7撞击定模2表面，且可以完全分离熔胶流道4注胶口与注塑产品；切断块7顶部朝向熔胶流道4方向一侧设置为倾斜角度30°的倾斜面12，可以在挤压过程中将大部分多余的熔融塑胶排挤到熔胶流道4内，另外，在实际生产中发现切断块7楞角处磨损较快，易出现毛边，设计为半圆形端面或矩形加导角端面效果较好。

本实用新型提供的改善口部拉裂的模具胶口，可以避免在后续脱模过程中注塑产品与熔胶流道4注胶口连接处被拉裂，改善口部拉裂情况，提高注塑产品品质，且可以降低熔融塑胶对注塑型腔3内成型产品的冲击，尽可能避免因熔融塑胶对注塑型腔3内成型产品冲击在产品的表面留下印痕的可能，从而提高注塑产品的品质和美观。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了详细说明，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种改善口部拉裂的模具胶口，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和所述定模(2)之间形成有注塑型腔(3)和熔胶流道(4)，其特征在于：

所述定模(2)上开设有进胶口(5)，所述进胶口(5)与所述熔胶流道(4)连通，所述熔胶流道(4)远离所述进胶口(5)的端部与所述注塑型腔(3)之间形成搭接浇口，所述熔胶流道(4)内的熔融塑胶通过所述搭接浇口注入到所述注塑型腔(3)内；

所述动模(1)内嵌设有切断机构(6)，所述切断机构(6)设置于所述搭接浇口正下方，所述切断机构(6)包括切断块(7)，所述切断块(7)滑动设置于开设在所述动模(1)内的第一盲孔(8)内，所述切断块(7)可切断所述搭接浇口内的熔融塑胶流动。

2.根据权利要求1所述的一种改善口部拉裂的模具胶口,其特征在于，所述切断机构(6)还包括：

液压缸(9)，固定嵌设于所述动模(1)内；

移动块(10)，滑动设置于开设在所述动模(1)内的第二盲孔(11)内，所述第二盲孔(11)与所述第一盲孔(8)连通，所述移动块(10)底部与所述液压缸(9)输出端固定连接，所述移动块(10)顶部与所述切断块(7)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种改善口部拉裂的模具胶口,其特征在于，所述切断块(7)顶部朝向所述熔胶流道(4)方向一侧设置为倾斜角度30°的倾斜面(12)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种改善口部拉裂的模具胶口,其特征在于，所述熔胶流道(4)远离所述进胶口(5)的端部向内收缩形成塑胶出口(13)，所述搭接浇口位于所述塑胶出口(13)与所述注塑型腔(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种改善口部拉裂的模具胶口,其特征在于，所述熔胶流道(4)内壁上还设置有多个表面光滑的扰流块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种改善口部拉裂的模具胶口,其特征在于，所述扰流块(14)的形状设置为半圆柱形和半圆球形中的任意一种或两者的组合。

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