CN212528537U - 软硬包胶美工刀壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型软硬包胶美工刀壳模具，包括上模、下模，下模上设有抽芯机构、顶出机构，所述下模的下模仁上设有下型腔，所述上模的上模仁上设有上型腔，上型腔与下型腔贴合形成成型区；抽芯机构包括顺序相连的动力组件、滑块、型芯，滑块滑动配合在下模上，型芯形状与刀壳内腔一致，型芯位于成型区内，刀壳与成型区之间间隙形成注胶区；下型腔在靠近滑块处设有限制刀壳后退的限位块；下模仁在下型腔的侧面设有与注胶区连通的注胶流道，下模仁在下型腔的侧面还设有用于切割注胶流道处成型的料头的切割刀，切割刀与滑块联动。结构新颖，包胶效果佳。提高了生产效率。属于模具技术领域。

Description

软硬包胶美工刀壳模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及的是一种软硬包胶美工刀壳模具。

背景技术

近阶段国内市场上的文具行业发展趋势强劲，美工刀做为文具的一种，也得到广泛的应用。现有的美工刀刀壳有塑料件和金属件两种。塑料件刀壳采用模具制作成型。在确保美工刀能正常使用的前提下，刀壳一般较硬。手拿着舒适度不够，尤其是长时间使用，操作者手易疲劳。因此，会在塑料刀壳套上硅胶套，不仅会工序增多，工人劳动强度增加，而且无法保证刀壳与硅胶套之间的贴合精确性。因此设计一款能够直接成型贴合精确且降低工人劳动强度的软硬包胶美工刀壳模具是目前所需的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够直接成型、包裹精确且降低工人劳动强度的软硬包胶美工刀壳模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种软硬包胶美工刀壳模具，包括上模、下模，下模上设有抽芯机构、顶出机构，所述下模的下模仁上设有下型腔，所述上模的上模仁上设有上型腔，上型腔与下型腔贴合形成成型区；抽芯机构包括顺序相连的动力组件、滑块、型芯，滑块滑动配合在下模上，型芯形状与刀壳内腔一致，型芯位于成型区内，刀壳与成型区之间间隙形成注胶区；下型腔在靠近滑块处设有限制刀壳后退的限位块；下模仁在下型腔的侧面设有与注胶区连通的注胶流道，下模仁在下型腔的侧面还设有用于切割注胶流道处成型的料头的切割刀，切割刀与滑块联动。

所述的下模仁上设有两组下型腔。

所述的切割刀呈长条状且中部形成弧形切割刃。

所述的下模仁可拆式安装在下模上，上模仁可拆式安装在上模上。

本实用新型的技术效果是：1、采用注胶方式将硅胶包裹在刀壳外，结构新颖，包胶效果佳。2、采用双型腔设计，一出二，提高了生产效率。3、滑块联动有切割刀，在抽芯机构回退过程中直接将料头与产品分离，减少了后续产品与料头人工分离工序。4、模仁与模具可拆式装配，后期只需要更换模仁即可生产不同型号的刀壳，大大提高了模具的使用率。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型下模示意图。

图3是本实用新型下模部分示意图。

图4是本实用新型下模部分示意图。

图5是本实用新型下模俯视图。

图6是本实用新型切割刀侧视图。

图中，1、上模，2、下模，2.1、下模仁，2.1.1、下型腔，2.1.2、限位块，2.1.3、注胶流道，3.1、动力组件，3.2、滑块，3,3、型芯，4、刀壳，5、切割刀，5.1、弧形切割刃,6、料头。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图6所示：实施例，一种软硬包胶美工刀壳模具，包括上模1、下模2，下模2上设有抽芯机构、顶出机构，顶出机构安装在下模仁2.1的下方，顶出机构与现有模具上的顶出机构相同，主要包括顶板、顶针，顶针贯穿下模仁后至下型腔2.1.1。所述下模2的下模仁2.1上设有下型腔2.1.1，所述上模1的上模仁上设有上型腔，上型腔与下型腔2.1.1贴合形成成型区；抽芯机构包括顺序相连的动力组件3.1、滑块3.2、型芯3.3，抽芯机构的动力组件3.1通过滑块3.2带动型芯3.3相对于下型腔2.1.1做滑动。滑块3.2滑动配合在下模2上，型芯3.3形状与刀壳4内腔一致，刀壳4套在型芯3.3上，型芯3.3起到固定刀壳4的作用；型芯3.3位于成型区内，即，刀壳4位于成型区内。刀壳4与成型区之间间隙形成注胶区，熔融状态的料注入注胶区，冷却后就包裹在了刀壳4的外面；为了避免刀壳4后退，下型腔2.1.1在靠近滑块3.2处设有限制刀壳4后退的限位块2.1.2，该结构目的是将刀壳4限位在下型腔2.1.1内，确保脱模过程中型芯3.3与刀壳4顺利分离；下模仁2.1在下型腔2.1.1的侧面设有与注胶区连通的注胶流道2.1.3，下模仁2.1在下型腔2.1.1的侧面还设有用于切割注胶流道2.1.3处成型的料头(6)的切割刀5，切割刀5与滑块3.2联动。切割刀5固定在滑块3.2上，脱模过程中，滑块3.2后退带动切割刀5运动，切割刀5滑动过程中将料头(6)切断，使料头(6)与注胶后的刀壳4分离；顶出机构将产品顶出。

为了提高工作效率，下模仁2.1上设有两组下型腔2.1.1。一次开模得到两个产品。

为了不影响注胶，切割刀5呈长条状且中部形成弧形切割刃5.1，切割刀5的刀刃设计成弧形，保证在合模后，刀刃不会堵住注胶流道。

所述的下模仁2.1可拆式安装在下模2上，上模仁可拆式安装在上模1上，两者之间采用紧固螺钉连接。后期只需要更换模仁即可生产不同型号的刀壳，大大提高了模具的使用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (4)

1.一种软硬包胶美工刀壳模具，包括上模(1)、下模(2)，下模(2)上设有抽芯机构、顶出机构，所述下模(2)的下模仁(2.1)上设有下型腔(2.1.1)，所述上模(1)的上模仁上设有上型腔，上型腔与下型腔(2.1.1)贴合形成成型区；抽芯机构包括顺序相连的动力组件(3.1)、滑块(3.2)、型芯(3.3)，滑块(3.2)滑动配合在下模(2)上，其特征在于：型芯(3.3)形状与刀壳(4)内腔一致，型芯(3.3)位于成型区内，刀壳(4)与成型区之间间隙形成注胶区；下型腔(2.1.1)在靠近滑块(3.2)处设有限制刀壳(4)后退的限位块(2.1.2)；下模仁(2.1)在下型腔(2.1.1)的侧面设有与注胶区连通的注胶流道(2.1.3)，下模仁(2.1)在下型腔(2.1.1)的侧面还设有用于切割注胶流道(2.1.3)处成型的料头(6)的切割刀(5)，切割刀(5)与滑块(3.2)联动。

2.根据权利要求1所述的软硬包胶美工刀壳模具，其特征在于：所述的下模仁(2.1)上设有两组下型腔(2.1.1)。

3.根据权利要求1所述的软硬包胶美工刀壳模具，其特征在于：所述的切割刀(5)呈长条状且中部形成弧形切割刃(5.1)。

4.根据权利要求3所述的软硬包胶美工刀壳模具，其特征在于：所述的下模仁(2.1)可拆式安装在下模(2)上，上模仁可拆式安装在上模(1)上。

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