CN220883192U - 一种自动剪水口塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种自动剪水口塑胶模具，包括固定于注塑机架上的定模组件及位于定模组件下方的动模组件，定模组件包括前模仁，动模组件包括后模仁，前模仁内镶嵌有前模镶件，后模仁表面设有型腔和冷却流道，冷却流道与型腔连通，前模镶件靠近型腔的一侧设有切割边，切割边在开模时将型腔内成型产品与冷却流道内凝固的塑胶切割以致二者分离。相比于现有技术，本实用新型通过增加前模镶件可在开模的过程中自动分离流道棒与产品，无需人工修剪产品上的流道与胶口，大大降低了人力物力的消耗，节省了生产成本，并增加了生产效率。

Description

一种自动剪水口塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种自动剪水口塑胶模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

而以往常规大水口模具所成型制品，初期流道与产品处于相连状态，需额外人工修剪以去除流道与胶口，既浪费人力物力，增加了生产成本，又拉长了生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动剪水口塑胶模具，旨在解决现有技术的塑胶模具人工修剪胶口和流道效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种自动剪水口塑胶模具，包括固定于注塑机架上的定模组件及位于所述定模组件下方的动模组件，所述定模组件包括前模仁，所述动模组件包括后模仁，所述前模仁内镶嵌有前模镶件，所述后模仁表面设有型腔和冷却流道，所述冷却流道与所述型腔连通，所述前模镶件靠近所述型腔的一侧设有切割边，所述切割边在开模时将所述型腔内成型产品与所述冷却流道内凝固的塑胶切割以致二者分离。

进一步的，所述前模镶件底部设有与所述冷却流道相连通的镶件流道，所述镶件流道一侧与所述冷却流道连接，另一侧与所述型腔连接。

进一步的，所述切割边位于所述镶件流道内，所述切割边相对于所述型腔平面倾斜设置，所述前模镶件靠近所述型腔的一侧外壁与所述切割边呈45-60度夹角设置。

进一步的，所述前模镶件靠近所述型腔的另一侧边与所述切割边平行，且所述侧边上端位于所述切割边下端的左侧。

进一步的，所述前模仁内设有至少两个前模镶件，所述后模仁上方设有注塑机喷嘴，所述前模镶件对称设于所述注塑机喷嘴两侧，所述前模镶件与所述注塑机喷嘴下方均设有顶杆，所述顶杆端部为倒扣位设置。

进一步的，所述前模镶件的材质为钢材。

进一步的，所述定模组件还包括上固定板和前模板，所述上固定板固定于所述注塑机架上，所述注塑机喷嘴设于所述前模板内，所述上固定板上设有若干导柱，所述上固定板与所述前模板通过所述导柱固定连接。

进一步的，所述动模组件还包括后模板、模脚及下固定板，所述后模板与所述模脚固定连接，所述模脚与所述下固定板固定连接，所述后模板上设有若干导套，所述导套与所述导柱套接。

进一步的，所述模脚的数量至少为两个，所述后模板与所述下固定板通过所述模脚的支撑以形成顶出空间，所述顶出空间内设有上顶出板和下顶出板，所述上顶出板位于所述下顶出板的上方，所述下顶出板与所述顶杆固定连接。

进一步的，所述下顶出板一侧设有液压缸，所述顶出空间内还设有若干复位弹簧，所述复位弹簧的底端抵接于所述下顶出板，所述液压缸驱动所述下顶出板和所述顶杆在所述顶出空间内上下移动，同时所述复位弹簧受力压缩后复位。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过在定模组件中设置前模镶件，且在前模镶件内设有镶件流道，注塑机喷嘴往冷却流道及镶件流道内注入塑胶，并于镶件流道一侧胶口注入型腔以形成产品，同时塑胶在流道中冷却形成流道棒，产品与流道棒连接，模具开模时，动模组件在注塑机的作用下将后退，此时，因前模镶件固定于定模侧，为静止状态，从而使得前模镶件与胶口和流道产生相对运动，根据横向侧切原理，切割动作沿着切割边缘扭动流道棒，切割点如刀片式交叉切割分离流道棒与产品。相比于现有技术，本实用新型通过增加前模镶件可在开模的过程中自动分离流道棒与产品，无需人工修剪产品上的流道与胶口，大大降低了人力物力的消耗，节省了生产成本，并增加了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动剪水口塑胶模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动剪水口塑胶模具的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的自动剪水口塑胶模具的后模仁部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自动剪水口塑胶模具去掉后模仁的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的自动剪水口塑胶模具的前模镶件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的自动剪水口塑胶模具的前模镶件另一视角结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的自动剪水口塑胶模具的前模仁与后模仁结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的自动剪水口塑胶模具的分解示意图。

附图标记：

1、注塑机架；11、注塑机喷嘴；2、定模组件；21、前模仁；211、前模镶件；2111、镶件流道；2112、切割边；22、上固定板；23、前模板；24、导柱；3、动模组件；31、后模仁；311、型腔；312、冷却流道；32、后模板；33、模脚；34、下固定板；35、导套；36、顶杆；361、倒扣位；37、顶出空间；371、上顶出板；372、下顶出板；373、复位弹簧；4、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1至图8，本实用新型具体实施例公开了一种自动剪水口塑胶模具，包括固定于注塑机架1上的定模组件2及位于定模组件2下方的动模组件3，定模组件2包括前模仁21，动模组件3包括后模仁31，前模仁21内镶嵌有前模镶件211，后模仁31表面设有有型腔311和冷却流道312，冷却流道312与型腔311连通，前模镶件211靠近型腔311的一侧设有切割边2112，切割边2112在开模时将型腔311内成型产品4与冷却流道312内凝固的塑胶切割以致二者分离。

具体的，模具在合模时，前模镶件211上半部于前模仁21内静止不动，下半部插设于后模仁31表面的孔槽之中，当注塑机喷嘴11注入塑胶时，塑胶沿冷却流道312注入至型腔311内，此时冷却流道312与型腔311内的塑胶为一体式结构，待塑胶冷却至外刚内柔的状态时，注塑机驱动动模组件3开模，后模仁31向下移动，同时型腔311内的产品4与冷却流道312内成型的流道棒也同步向下移动，在此过程中，前模镶件211与产品4和流道棒进行相对移动，前模镶件211内的切割边2112将产品4和流道棒进行分离，此方式无需人工操作，方便快捷，效率更高。

如图3-5和图7所示，前模镶件211底部设有与冷却流道312相连通的镶件流道2111，镶件流道2111一侧与冷却流道312连接，另一侧与型腔311连接。

具体的，在本实施例中，镶件流道2111为前模镶件211底部两侧镂空的V型或U型槽道，在其他实施例中也可为不同的形状，可根据实际情况来设置。镶件流道2111与型腔311连接的一侧设有进胶口，塑胶经冷却流道312及进胶口注入型腔311，相比于现有技术，增加前模镶件211及镶件流道2111有利于在开模的过程中实现进胶口的修剪，无需对产品4再进行修剪即可得到成品，并且通过将多个流道连通，在加入前模镶件211后，模具内塑胶的流动也并未受到阻碍。

如图3-5和图7所示，切割边2112位于镶件流道2111内，切割边2112相对于型腔311平面倾斜设置，前模镶件211靠近型腔311的一侧外壁与切割边2112呈45-60度夹角设置。

在本实施例中，将切割边2112倾斜设置并且切刀口设有夹角，以便于在保证刀口强度的同时又可兼顾锋利性，在开模过程中，应用横向侧切原理，流道棒与前模镶件211分离，切割边2112实施切割动作沿着切割边2112边缘扭动流道棒，切割点如刀片式交叉切割分离流道与产品4。

如图5和图6所示，前模镶件211靠近型腔311的另一侧边与切割边2112平行，且侧边上端位于切割边2112下端的左侧。具体的，镶件流道2111的B点需位于A点的左侧，以确保镶件切割边2112可将进胶口切断。

如图4所示，前模仁21内设有至少两个前模镶件211，后模仁31上方设有注塑机喷嘴11，前模镶件211对称设于注塑机喷嘴11两侧，前模镶件211与注塑机喷嘴11下方均设有顶杆36，顶杆36端部为倒扣位361设置。

具体的，在本实施例中，前模镶件211的数量为两个，前模镶件211的数量与模具一次性加工的产品4的数量互相关联，在其他实施例中，前模镶件211的数量可根据加工产品4的数量来进行设置，此处不作限定。顶杆36用于将与产品4分离的流道棒顶出，通过在其顶端设置倒扣位361，可使得切割过程将流道棒拉在动模组件3一侧，随后通过顶杆36顶出动作将流道棒顶出后模仁31，可防止流道棒残留于型腔311内。

如图4所示，前模镶件211的材质为钢材。具体的，前模镶件211材质尽量选用高强度、高韧性钢材，塑胶材质尽量选用硬度小的硬质工程材料，如PP，并且不宜含有玻璃纤维，从而保证在维持切刀强度的同时保护切刀口切割过程不易损坏。

可以理解的是，在其他实施例中，前模镶件211的材料也可用其它高强度、高韧性的金属材料，可根据具体情况来使用，此处不作限定。

如图1、图2和图8所示，定模组件2还包括上固定板22和前模板23，上固定板22固定于注塑机架1上，注塑机喷嘴11设于前模板23内，上固定板22上设有若干导柱24，上固定板22与前模板23通过导柱24固定连接。具体的，定模组件2固定连接于注塑机架1上，开模和合模过程中，定模组件2均保持不动。

如图1、图2和图8所示，动模组件3还包括后模板32、模脚33及下固定板34，后模板32与模脚33固定连接，模脚33与下固定板34固定连接，后模板32上设有若干导套35，导套35与导柱24套接。具体的，动模组件3通过导套35与定模组件2上的导柱24连接，导套35相当于滑动轴承，导柱24在开、合模的时候于其中滑动，导柱24主要用于开、合模过程中的定位，避免合模后前、后模板不能对齐。

如图1和图8所示，模脚33的数量至少为两个，后模板32与下固定板34通过模脚33的支撑以形成顶出空间37，顶出空间37内设有上顶出板371和下顶出板372，上顶出板371位于下顶出板372的上方，下顶出板372与顶杆36固定连接。

具体的，上顶出板371和下顶出板372用于固定顶杆36(卡住顶杆36下端头)，顶杆36在顶出空间37所限制的自由度内进行伸缩移动，顶出板在流道棒脱模过程中向顶出流道棒方向运动。

如图1、图2和图8所示，下顶出板372一侧设有液压缸(图中未示出)，顶出空间37内还设有若干复位弹簧373，复位弹簧373的底端抵接于下顶出板372，液压缸驱动下顶出板372和顶杆36在顶出空间37内上下移动，同时复位弹簧373受力压缩后复位。

具体的，复位弹簧373用于顶杆36对其顶端的流道棒进行顶出动作后的复位工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动剪水口塑胶模具，其特征在于，包括固定于注塑机架上的定模组件及位于所述定模组件下方的动模组件，所述定模组件包括前模仁，所述动模组件包括后模仁，所述前模仁内镶嵌有前模镶件，所述后模仁表面设有型腔和冷却流道，所述冷却流道与所述型腔连通，所述前模镶件靠近所述型腔的一侧设有切割边，所述切割边在开模时将所述型腔内成型产品与所述冷却流道内凝固的塑胶切割以致二者分离。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪水口塑胶模具，其特征在于，所述前模镶件底部设有与所述冷却流道相连通的镶件流道，所述镶件流道一侧与所述冷却流道连接，另一侧与所述型腔连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动剪水口塑胶模具，其特征在于，所述切割边位于所述镶件流道内，所述切割边相对于所述型腔平面倾斜设置，所述前模镶件靠近所述型腔的一侧外壁与所述切割边呈45-60度夹角设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动剪水口塑胶模具，其特征在于，所述前模镶件靠近所述型腔的另一侧边与所述切割边平行，且所述侧边上端位于所述切割边下端的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动剪水口塑胶模具，其特征在于，所述前模仁内设有至少两个前模镶件，所述后模仁上方设有注塑机喷嘴，所述前模镶件对称设于所述注塑机喷嘴两侧，所述前模镶件与所述注塑机喷嘴下方均设有顶杆，所述顶杆端部为倒扣位设置。

6.根据权利要求5所述的一种自动剪水口塑胶模具，其特征在于，所述前模镶件的材质为钢材。

7.根据权利要求5所述的一种自动剪水口塑胶模具，其特征在于，所述定模组件还包括上固定板和前模板，所述上固定板固定于所述注塑机架上，所述注塑机喷嘴设于所述前模板内，所述上固定板上设有若干导柱，所述上固定板与所述前模板通过所述导柱固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动剪水口塑胶模具，其特征在于，所述动模组件还包括后模板、模脚及下固定板，所述后模板与所述模脚固定连接，所述模脚与所述下固定板固定连接，所述后模板上设有若干导套，所述导套与所述导柱套接。

9.根据权利要求8所述的一种自动剪水口塑胶模具，其特征在于，所述模脚的数量至少为两个，所述后模板与所述下固定板通过所述模脚的支撑以形成顶出空间，所述顶出空间内设有上顶出板和下顶出板，所述上顶出板位于所述下顶出板的上方，所述下顶出板与所述顶杆固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动剪水口塑胶模具，其特征在于，所述下顶出板一侧设有液压缸，所述顶出空间内还设有若干复位弹簧，所述复位弹簧的底端抵接于所述下顶出板，所述液压缸驱动所述下顶出板和所述顶杆在所述顶出空间内上下移动，同时所述复位弹簧受力压缩后复位。